电池组件及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组件及其生产设备，电池组件生产设备包括：定位施胶装置、焊带定位装置、运送装置以及焊接装置，定位施胶装置用于定位电池片，并对电池片的第一面上至少无主栅且无pad点的位置处施胶，焊带定位装置用于定位并铺设第一焊带，运送装置用于将第一面施胶完成的电池片放置于焊带定位装置的第一焊带上，使得电池片的第二面与第一焊带接触，并将第二焊带放置于电池片的第一面的胶点位置处；焊接装置用于焊接电池片的第二面及第一焊带，以及电池片的第一面及第二焊带。本实用新型专利技术通过将电池片的第一面施胶与第二焊带粘接，在电池片的第一面的施胶位置处可以不设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
电池组件及其生产设备


[0001]本技术涉及光伏电池
，尤其是涉及一种电池组件及其生产设备。

技术介绍

[0002]目前，光伏组件生产设备在生产光伏组件的过程中，通常是将电池片与镀锡铜带(即焊带)预先经过助焊剂进行正背面预处理，然后，通过焊枪将电池片正面及背面主栅线中的Pad点(焊盘)进行接触焊接，最终实现电学接触。
[0003]然而，电池片需具备主栅线，且主栅线需具备足够大的pad点，以便于电池片与焊带的定位，从而确保焊接接触面积，进而达到电学接触的焊接效果，而主栅线及Pad点处的银浆价格较贵，使得电池组件整体成本高。
[0004]因此，如何降低电池组件的成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种电池组件生产设备，旨在降低电池组件的成本。
[0006]本技术的第二个目的是提供一种电池组件。
[0007]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种电池组件生产设备，包括：
[0009]定位施胶装置，所述定位施胶装置用于定位电池片，所述电池片的第一面上至少一处无主栅且无pad点，且所述定位施胶装置还用于对所述电池片的第一面上至少无主栅且无pad点的位置处施胶；
[0010]焊带定位装置，所述焊带定位装置用于定位并铺设第一焊带；
[0011]运送装置，所述运送装置用于将第一面施胶完成的所述电池片放置于所述焊带定位装置的第一焊带上，使得所述电池片的第二面与所述第一焊带接触，并将第二焊带放置于所述电池片的第一面的胶点位置处；
[0012]焊接装置，所述焊接装置用于焊接所述电池片的第二面及所述第一焊带，以及焊接所述电池片的第一面及所述第二焊带。
[0013]在一个具体的实施方案中，所述第一面为所述电池片的正面，所述第二面为所述电池片的背面；
[0014]或者
[0015]所述第一面为所述电池片的背面，所述第二面为所述电池片的正面。
[0016]在另一个具体的实施方案中，每根所述第一焊带至少与所述电池片上的2处胶点粘接。
[0017]在另一个具体的实施方案中，所述电池片的第一面上的待施胶位置处设置有标记；
[0018]所述定位施胶装置上设置有识别所述标记的识别结构。
[0019]在另一个具体的实施方案中，所述标记采用丝网印刷而成。
[0020]在另一个具体的实施方案中，所述定位施胶装置输出的胶为导电胶；
[0021]或者
[0022]所述定位施胶装置输出的胶为非导电胶。
[0023]在另一个具体的实施方案中，所述胶点位于所述第一面的细栅线上或者相邻所述细栅线之间，所述焊接装置焊接所述电池片的第一面上的细栅线及所述第二焊带。
[0024]在另一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括固化装置；
[0025]所述固化装置用于所述电池片上胶的固化。
[0026]在另一个具体的实施方案中，所述固化装置上设置有红外加热结构和/或感应加热结构和/或热风加热结构和/或层压加热机构。
[0027]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0028]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0029]一种电池组件，包括多个电池片，所述电池片的第一面至少一处无主栅且无pad点，所述电池片的第二面设置有主栅及pad点；
[0030]相邻所述电池片之间通过如上述任意一项所述的电池组件生产设备连接形成一个整体。
[0031]本技术提供的电池组件生产设备，使用时，定位施胶装置定位电池片，并向电池片的第一面上施胶；运送装置将完成第一面施胶的电池片放置于焊带定位装置上盛放的第一焊带上，使得电池片的第二面与第一焊带接触；然后，将第二焊带放置于电池片的第一面的胶点位置处，使得第二焊带与电池片的第一面粘接；最后，通过焊接装置将电池片的第二面与第一焊带焊接在一起，并将电池片的第一面与第二焊带焊接。本技术生产的电池组件，通过将电池片的第一面施胶与第二焊带粘接，在电池片的第一面的施胶位置处可以不设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术提供的电池组件生产设备的主视结构示意图；
[0034]图2为本技术提供的电池片的第一面的结构示意图；
[0035]图3为本技术提供的电池片的第二面的结构示意图；
[0036]图4为本技术提供的电池片上施胶后的主视结构示意图；
[0037]图5为本技术提供的施胶完成后的电池片置于第一焊带上的主视结构示意图；
[0038]图6为本技术提供的第二焊带、第一焊带及电池片安装在一起的主视结构示意图。
[0039]其中，图1
‑
图6中：
[0040]电池组件生产设备1000、定位施胶装置100、第一定位台101、出胶口102、电池片2001、主栅2001a、pad点2001b、焊带定位装置200、第一焊带2002、运送装置300、第二焊带2003、焊接装置400、机架500、吸盘301、胶点2001c、标记2001d、细栅线2001e。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
图6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]结合图1所示，本技术第一方面提供了一种电池组件生产设备1000，用于生产电池组件。
[0044]具体地，电池组件生产设备1000包括定位施胶装置100、焊带定位装置200、运送装置300以及焊接装置400，需要说明的是，定位施胶装置100、焊带定位装置200、运送装置300以及焊接装置400可以分别单独设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组件生产设备(1000)，其特征在于，包括：定位施胶装置(100)，所述定位施胶装置(100)用于定位电池片(2001)，所述电池片(2001)的第一面上至少一处无主栅且无pad点，且所述定位施胶装置(100)还用于对所述电池片(2001)的第一面上至少无主栅且无pad点的位置处施胶；焊带定位装置(200)，所述焊带定位装置(200)用于定位并铺设第一焊带(2002)；运送装置(300)，所述运送装置(300)用于将第一面施胶完成的所述电池片(2001)放置于所述焊带定位装置(200)的第一焊带(2002)上，使得所述电池片(2001)的第二面与所述第一焊带(2002)接触，并将第二焊带(2003)放置于所述电池片(2001)的第一面的胶点(2001c)位置处；焊接装置(400)，所述焊接装置(400)用于焊接所述电池片(2001)的第二面及所述第一焊带(2002)，以及焊接所述电池片(2001)的第一面及所述第二焊带(2003)。2.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述第一面为所述电池片(2001)的正面，所述第二面为所述电池片(2001)的背面；或者所述第一面为所述电池片(2001)的背面，所述第二面为所述电池片(2001)的正面。3.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，每根所述第一焊带(2002)至少与所述电池片(2001)上的2处胶点(2001c)粘接。4.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述电池片(2001)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚海元，张舒，郭俊盼，杨泽民，王乐，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：