本发明专利技术公开了叠瓦结构光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，包括：施胶装置，布丝装置，成串装置，所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接；本发明专利技术提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面和背面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。技术发展。技术发展。
【技术实现步骤摘要】
一种叠瓦结构光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备
[0001]本专利技术涉及光伏电池领域，具体涉及叠瓦结构光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备。
技术介绍
[0002]能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。其中银浆占据较大的生产成本，降低银浆使用量，实现光伏组件的成本降低成为研究的重点方向。现有的光伏电池片设有多条汇流作用的主栅线，主栅线的设置需要消耗大量的银浆，因此出现一种无主栅电池片的新概念，无主栅电池片不再设置主栅线，从而降低银浆的使用成本。但现有的无主栅电池虽然去除了太阳电池正面的主栅线，但是受限于现有的生产工艺和设备，焊带和无主栅电池片之间需要首先经过PAD点或焊盘进行固定，然后进行高温焊接，从而使焊带将所有细栅线连通。目前制备光伏电池串及光伏组件的设备，首先是通过电池片上设置的多个焊盘(或PAD点)，通过高温焊接将焊带与电池片上的PAD点合金化，完成固定，或将焊带与电池片上的PAD 点通过导电胶高温焊接，完成固定。为了确保焊接的可靠性，PAD点或焊盘尺寸较大，既占用有效光电转换的面积，又损耗银浆，依然存在较大的改进空间。目前的设备无法实现无PAD点或焊盘的无主栅电池片的成串制备工艺。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种叠瓦结构光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，通过设置施胶装置用于对电池片或焊带进行施胶，通过设置布丝装置将焊带和无主栅电池片之间实现预固定，本设备无需电池片设置PAD点或焊盘，无需前置的PAD点或焊盘焊接，实现了节能降本的目的。
[0004]具体的，一种叠瓦结构光伏电池串制作装置，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：
[0005]施胶装置，所述施胶装置用于对无主栅电池片的表面涂布胶点，所述胶点沿焊带布置路径间隔设置，对应每条焊带的布置路径在无主栅电池片的正面和背面均设置至少两个胶点；
[0006]布丝装置，无主栅电池片的正面、背面均通过胶点将多条焊带预固定，每条焊带通过至少两个胶点预固定在无主栅电池片上；
[0007]成串装置，按照叠瓦结构光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片；
[0008]所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置；
[0009]串预固化装置，用于对完成叠瓦结构成串工序的无主栅电池串进行整串预固化；
[0010]或，包括：
[0011]施胶装置，所述施胶装置用于对焊带间隔施加至少两个胶点；
[0012]布丝装置，无主栅电池片的正面、背面均通过胶点将多条焊带预固定，每条焊带通过至少两个胶点预固定在无主栅电池片上；
[0013]成串装置，按照叠瓦结构光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片；
[0014]所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置；
[0015]串预固化装置，用于对完成叠瓦结构成串工序的无主栅电池串进行整串预固化。
[0016]本专利技术提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先在无主栅电池片正面及背面上施加胶点，且在正面和背面均沿每条焊带布置的路径上施加至少两个胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面和背面，并采用叠瓦结构依次交叠连接成串。本专利技术提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面和背面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。
[0017]本专利技术提供了另一个工艺设备的思路，在焊带上间隔施胶，只要调整好胶水的粘稠度，使之能在焊带上形成稳定的胶点，本技术方案可以避免因无主栅电池片正面、背面施加胶点对施胶装置的复杂要求，简化了施胶装置的功能结构。
[0018]进一步的，所述施胶装置涂布胶点的位置与无主栅电池片上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片上无PAD点或焊盘。这样，就无需在电池片上制备PAD点或焊盘，节约工序和生产成本，且焊带的布置位置和数量都可以灵活设置，极大的提高了生产设备的通用性。
[0019]进一步的，还包括翻串装置，用于将完成叠瓦结构成串工序的无主栅电池串整串翻转。
[0020]进一步的，还包括背面预固化装置，用于对完成背面布丝工序的无主栅电池串整串进行背面焊带整体预固化；
[0021]所述叠瓦结构光伏电池串制作装置按照工序依次设置正面施胶装置、成串装置、正面布丝装置、串预固化装置、翻串装置、背面施胶装置、背面布丝装置、背面预固化装置。本方案提供了一种可行的叠瓦结构光伏电池串制备工艺设备，原电池片(叠瓦结构用无主栅电池片)首先经过正面施胶装置对原电池片的正面施加胶点，以及对叠瓦结构交叠部(连接部) 施加线状或点状绝缘胶，然后经成串装置将设定数量的无主栅电池片按照叠瓦结构依次排布叠片，然后利用正面布丝装置再对完成成串工序的电池串上的各电池片正面进行布丝作业(通过正面胶点预固定焊带)，完成正面布丝后，经预固化装置同时完成电池串的预固化和正面焊带的预固化；然后经翻串装置将电池串正面、背面翻转，利用背面施胶装置对电池串上各无主栅电池片的背面施加胶点，随后经背面布丝装置对各电池片背面进行布丝作业(通过背面的胶点预固定焊带)；最后经背面预固化装置完成背面焊带的预固化工作。
[0022]进一步的，还包括背面预固化装置，用于对完成背面布丝工序的无主栅电池串整串进行背面焊带整体预固化；还包括片间连接部施胶装置，用于对无主栅电池片构成叠瓦
结构的连接部进行施加线状或点状绝缘胶；正面预固化装置，用于对完成正面布丝工序的无主栅电池串进行正面焊带整体预固化；
[0023]所述叠瓦结构光伏电池串制作装置按照工序依次设置片间连接部施胶装置、成串装置、串预固化装置、正面施胶装置、正面布丝装置、正面预固化装置、翻串装置、背面施胶装置、背面布丝装置、背面预固化装置。
[0024]本方案提供了另一种可行的叠瓦结构光伏电池串制备工艺设备，原电池片(叠瓦结构用无主栅电池片)首先经过片间连接部施胶装置对叠瓦结构交叠部(连接部)施加线状或点状绝缘胶，然后经成串装置将设定数量的无主栅电池片按照叠瓦结构依次排布叠片，经预固化装置完成电池串的预固化；正面施胶装置对完成成串工序和串预固化工序的电池串上的各电池片的正面施加胶点，然后利用正面布丝装置再对电池串上的各电池片正面进行布丝作业(通过正面胶点预固定焊带)，完成正面布丝后，经正面预固化装置完成正面焊带的预固化；然后经翻串装置将电池串正面、背面翻转，利用背面施胶装置对电池串上各无主栅电池片的背面施加胶点，随后经背面布丝装置对各电池本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠瓦结构光伏电池串制作装置，其特征在于，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：施胶装置(11)，所述施胶装置(11)用于对无主栅电池片(16)的表面涂布胶点(17)，所述胶点(17)沿焊带(15)布置路径间隔设置，对应每条焊带(15)的布置路径在无主栅电池片(16)的正面和背面均设置至少两个胶点(17)；布丝装置(14)，无主栅电池片(16)的正面、背面均通过胶点(17)将多条焊带(15)预固定，每条焊带(15)通过至少两个胶点(17)预固定在无主栅电池片(16)上；成串装置(12)，按照叠瓦结构光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片(16)；所述无主栅电池片上细栅线与焊带(15)之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置；串预固化装置(20)，用于对完成叠瓦结构成串工序的无主栅电池串进行整串预固化；或，包括：施胶装置(11)，所述施胶装置(11)用于对焊带(15)间隔施加至少两个胶点；布丝装置(14)，无主栅电池片(16)的正面、背面均通过胶点(17)将多条焊带(15)预固定，每条焊带(15)通过至少两个胶点(17)预固定在无主栅电池片(16)上；成串装置(12)，按照叠瓦结构光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片(16)；所述无主栅电池片上细栅线与焊带(15)之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置；串预固化装置(20)，用于对完成叠瓦结构成串工序的无主栅电池串进行整串预固化。2.根据权利要求1所述的叠瓦结构光伏电池串制作装置，其特征在于，所述施胶装置涂布胶点的位置与无主栅电池片上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片上无PAD点或焊盘。3.根据权利要求2所述的叠瓦结构光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括翻串装置(18)，用于将完成叠瓦结构成串工序的无主栅电池串整串翻转。4.根据权利要求3所述的叠瓦结构光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括背面预固化装置(202)，用于对完成背面布丝工序的无主栅电池串整串进行背面焊带整体预固化；所述叠瓦结构光伏电池串制作装置按照工序依次设置正面施胶装置(111)、成串装置(12)、正面布丝装置(141)、串预固化装置(20)、翻串装置(18)、背面施胶装置(112)、背面布丝装置(142)、背面预固化装置(202)。5.根据权利要求3所述的叠瓦结构光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括背面预固化装置(202)，用于对完成背面布丝工序的无主栅电池串整串进行背面焊带整体预固化；还包括片间连接部施胶装置(113)，用于对无主栅电池片构成叠瓦结构的连接部进行施加线状或点状绝缘胶；正面预固化装置(201)，用于对完成正面布丝工序的无主栅电池串进行正面焊带整体预固化；所述叠瓦结构光伏电池串制作装置按照工序依次设置片间连接部施胶装置(113)、成串装置(12)、串预固化装置(20)、正面施胶装置(111)、正面布丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，高国伟，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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