太阳能电池制备方法、太阳能电池及光伏组件技术

本申请实施例涉及一种太阳能电池、太阳能电池制备方法及光伏组件，太阳能电池制备方法包括：提供基底；采用丝网印刷工艺在基底表面形成电极阵列，电极阵列包括沿第一方向间隔排布的多个电极组，电极组包括沿第二方向间隔排布的多个点电极；在基底表面上形成沿第二方向延伸的多个栅线，每一个栅线位于对应的电极组上，栅线包括连通电极组内各点电极的第一镀层。本申请实施例有利于降低太阳能电池的开压损失，提高太阳能电池的效率以及栅线与基底之间结合的稳固程度。间结合的稳固程度。间结合的稳固程度。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池制备方法、太阳能电池及光伏组件


[0001]本申请实施例涉及太阳能电池
，特别涉及一种太阳能电池制备方法、太阳能电池及光伏组件。

技术介绍

[0002]太阳能电池具有较好的光电转换能力，因此，太阳能电池属于清洁能源的发展重心，为了保证太阳能电池的光电转换效率，对太阳能电池的研发不断在进行。太阳能电池片在制作过程中，先在基底表面制作开槽，然后在开槽上制作栅线实现对太阳能电池片产生的电流的汇集，并通过汇流带将电池片产生的电流传输到组件端。
[0003]然而，当前的设计方案中的太阳能电池光电转换效率较低，并且容易发生栅线脱落或者断栅。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种太阳能电池制备方法、太阳能电池及光伏组件，至少有利于降低太阳能电池片的开压损失，提高太阳能电池的光电转换效率以及栅线与基底之间结合的稳固程度。
[0005]本申请实施例提供一种太阳能电池制备方法，包括：提供基底；采用丝网印刷工艺在所述基底表面形成电极阵列，所述电极阵列包括沿第一方向间隔排布的多个电极组，所述电极组包括沿第二方向间隔排布的多个点电极；在所述基底表面上形成沿所述第二方向延伸的多个栅线，每一个所述栅线位于对应的所述电极组上，所述栅线包括连通所述电极组内各所述点电极的第一镀层。
[0006]另外，所述采用丝网印刷工艺在所述基底表面形成电极阵列，包括：在所述基底的表面印刷电极浆料；对所述电极浆料进行烧结，形成构成所述电极阵列的各所述点电极。
[0007]另外，对所述电极浆料进行烧结的烧结温度为300℃至800℃。
[0008]另外，形成所述第一镀层的工艺步骤包括：在所述基底表面上形成连通所述电极组内各所述点电极的第一子镀层；在所述第一子镀层远离所述基底的表面上形成第二子镀层，所述第二子镀层的电导率大于等于所述第一子镀层的电导率。
[0009]另外，形成所述第一镀层的工艺为电镀。
[0010]另外，形成所述栅线的工艺步骤还包括：在所述第一镀层远离所述基底的表面上形成第二镀层。
[0011]另外，形成所述第二镀层的工艺为电镀或化学镀。
[0012]相应的，本申请实施例还提供一种太阳能电池，包括：基底，所述基底表面包括沿第一方向间隔排布的多个电极组，所述电极组包括多个沿第二方向间隔排布的点电极；位于所述基底表面上沿所述第二方向延伸的多个栅线，每一个所述栅线分别位于对应的所述电极组上，所述栅线包括位于所述基底表面上的第一镀层，所述第一镀层连通所述电极组内各所述点电极。
[0013]另外，在沿所述第二方向上，所述点电极的最大长度为5μm至50μm。
[0014]另外，在沿所述第二方向上，相邻所述点电极之间的间隔小于50μm。
[0015]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述点电极包括位于所述基底外的凸起部，且所述凸起部远离所述基底的表面与所述基底表面的最大间隔小于20μm。
[0016]另外，所述点电极在所述基底表面的正投影的形状包括圆形、椭圆形或多边形。
[0017]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第一镀层包括位于所述基底表面上连通所述电极组内各所述点电极的第一子镀层，位于所述第一子镀层远离所述基底的表面上的第二子镀层。
[0018]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第一子镀层的最大长度小于所述第二子镀层的最大长度。
[0019]另外，所述第二子镀层的电导率大于等于所述第一子镀层的电导率。
[0020]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第一子镀层的最大长度为10nm至5μm。
[0021]另外，在沿垂直于所述基底表面方向上，所述第二子镀层的最大长度为2μm至30μm。
[0022]另外，在沿所述第一方向上，相邻所述电极组之间的间隔为0.5mm至3mm。
[0023]另外，所述栅线还包括位于所述第一镀层远离所述基底的表面上的第二镀层。
[0024]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第二镀层的厚度为10nm至5μm。
[0025]相应地，本申请实施例还提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串由上述任一项所述的太阳能电池连接而成；封装层，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面；盖板，所述盖板用于覆盖所述封装层远离所述电池串的表面。
[0026]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
[0027]本申请实施例提供的太阳能电池制备方案中，在太阳能电池的基底表面通过丝网印刷工艺构建由多个沿第一方向间隔排布的电极组构成的电极阵列，每个电极组中包括多个沿第二方向间隔排布的点电极。通过在基底表面通过丝网印刷的方式形成由间隔排布的点电极构成的电极阵列，栅线通过点电极与基底电连接，相较于在基底上的制作线型开槽后制作栅线的方案，降低了基底表面的开模面积，进而降低了电池片的开压损失，提高了太阳能电池的光电转换效率。在进行沿第二方向延伸的栅线的制作过程中，为每一个栅线制作位于对应的电极组上方的第一镀层，第一镀层与电极组内的各点电极接触并连通各点电极。制备位于电极组上方，与电极组内各点电极接触并连通各点电极的第一镀层实现栅线的构建，利用点电极与第一镀层的接触，提高栅线与基底之间的结合力，避免太阳能电池片发生栅线脱落或者断栅等问题导致太阳能电池片的光电转换效率下降，进一步保证了太阳能电池片的光电转换效率。
附图说明
[0028]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0029]图1为本申请一实施例提供的一种太阳能电池制备方法流程图；
[0030]图2为本申请一实施例提供的一种太阳能电池的电极阵列结构示意图；
[0031]图3为本申请一实施例提供的另一种电极阵列结构示意图；
[0032]图4为本申请一实施例提供的一种太阳能电池的栅线结构示意图；
[0033]图5为本申请一实施例提供的一种第一镀层结构示意图；
[0034]图6为本申请一实施例提供的另一种第一镀层结构示意图；
[0035]图7为本申请一实施例提供的另一种太阳能电池的栅线结构示意图；
[0036]图8为本申请一实施例提供的一种局部放大的点电极结构示意图；
[0037]图9为本申请另一实施例提供的另一种局部放大的点电极结构示意图；
[0038]图10为本申请一实施例提供的又一种局部放大的点电极结构示意图；
[0039]图11为本申请另一实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
[0040]由
技术介绍
可知，现有技术中的太阳能电池存在开压损失大、光电转换效率较低以及栅线与基底之间结合的稳固性较差的问题。
[0041]本申请一实施例提供了一种太阳能电池制备方法，在进行太阳能电池制备过程中，采用丝网印刷工艺在基底表面形成由沿第一方向间隔排布的多个电极组构成的电极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池制备方法，其特征在于，包括：提供基底；采用丝网印刷工艺在所述基底表面形成电极阵列，所述电极阵列包括沿第一方向间隔排布的多个电极组，所述电极组包括沿第二方向间隔排布的多个点电极；在所述基底表面上形成沿所述第二方向延伸的多个栅线，每一个所述栅线位于对应的所述电极组上，所述栅线包括连通所述电极组内各所述点电极的第一镀层。2.根据权利要求1所述的太阳能电池制备方法，其特征在于，所述采用丝网印刷工艺在所述基底表面形成电极阵列，包括：在所述基底的表面印刷电极浆料；对所述电极浆料进行烧结，形成构成所述电极阵列的各所述点电极。3.根据权利要求2所述的太阳能电池制备方法，其特征在于，对所述电极浆料进行烧结的烧结温度为300℃至800℃。4.根据权利要求1所述的太阳能电池制备方法，其特征在于，形成所述第一镀层的工艺步骤包括：在所述基底表面上形成连通所述电极组内各所述点电极的第一子镀层；在所述第一子镀层远离所述基底的表面上形成第二子镀层，所述第二子镀层的电导率大于等于所述第一子镀层的电导率。5.根据权利要求1所述的太阳能电池制备方法，其特征在于，形成所述第一镀层的工艺为电镀。6.根据权利要求1所述的太阳能电池制备方法，其特征在于，形成所述栅线的工艺步骤还包括：在所述第一镀层远离所述基底的表面上形成第二镀层。7.根据权利要求6所述的太阳能电池制备方法，其特征在于，形成所述第二镀层的工艺为电镀或化学镀。8.一种太阳能电池，其特征在于，包括：基底，所述基底表面包括沿第一方向间隔排布的多个电极组，所述电极组包括多个沿第二方向间隔排布的点电极；位于所述基底表面上沿所述第二方向延伸的多个栅线，每一个所述栅线分别位于对应的所述电极组上，所述栅线包括位于所述基底表面上的第一镀层，所述第一镀层连通所述电极组内各所述点电极。9.根据权利要求8所述的太阳能电池，其特征在于，在沿所述第二方向上，所述点电极的最大长度为5μm至50μm。10.根据权利要求8所述的太阳能电池，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文琪，赵世杰，张晓雯，柴嘉磊，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：