光伏组件的制造方法和光伏组件技术

本发明专利技术公开了光伏组件的制造方法和光伏组件，该光伏组件的制造方法包括以下步骤：提供前板和至少两个电池片，依次铺设前板和至少两个电池片，在所述前板与所述电池片之间铺设有第一粘接层，将所述第一粘接层进行预固化；待所述第一粘接层预固化之后，将所述至少两个电池片通过焊带进行连接形成电池串；提供第二粘结层和背板，在串联后的电池串上依次铺设有第二粘结层和背板，将所述第二粘结层进行固化后形成光伏组件。本发明专利技术在电池串联前，通过第一粘结层预固化，防止电池在单面焊接时存在应力导致电池发生翘曲，从而避免电池发生隐裂和碎片的风险，进而提升光伏组件的良品率。进而提升光伏组件的良品率。进而提升光伏组件的良品率。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件的制造方法和光伏组件


[0001]本专利技术涉及光伏
，更具体地，涉及一种光伏组件的制造方法和光伏组件。

技术介绍

[0002]通过电池片电极位置和结构的改变来降低前表面栅线及导电焊带的遮挡，发展背接触电池片是当前提升电池片转换效率的重要途径之一。这其中产业化的背接触电池片主要有两类，一类是金属穿孔卷绕技术(MWT)，此技术虽能对电池片的转换效率提升有一定帮助，目前产业化的最高转换效率低于20%，由于其不能够完全消除电池片表面的遮挡，效率的继续提高存在一定的瓶颈。另外一类是交错背接触技术（IBC），此技术能够使电池片表面无任何栅线及导电焊带，完全消除了电池片表面的栅线及导电焊带的遮挡，将正负电极设计在电池片的背面，将接触发射区的电极与接触基区的电极交错分布，从而电池片全表面起到接受光照，能够更有效的收集光生载流子，使能量转换效率得到极大提高。IBC电池片已实现产业化最高为24.2%的转换效率，目前此转换效率位居所有产业化生产的晶硅电池之首，是未来高效电池发展的重要方向。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种光伏组件的制造方法，包括以下步骤：提供前板和至少两个电池片，依次铺设前板和至少两个电池片，在所述前板与所述电池片之间铺设有第一粘接层，将所述第一粘接层进行预固化；待所述第一粘接层预固化之后，将所述至少两个电池片通过焊带进行连接形成电池串；提供第二粘结层和背板，在串联后的电池串上依次铺设有第二粘结层和背板，将所述第二粘结层进行固化后形成光伏组件。
[0004]可选地，所述第一粘接层和/或所述第二粘结层为胶水或封装胶膜。
[0005]可选地，当所述第一粘接层和所述第二粘结层均为胶水时，在前板靠近电池片一侧先印刷胶水，再铺设电池片，将胶水预固化；在串联后的电池串上印刷胶水后再铺设背板，对胶水进行固化；或者，当所述第一粘接层为胶水，所述第二粘结层为封装胶膜时，在前板靠近电池片一侧先印刷胶水，再铺设电池片，将胶水预固化；在串联后的电池串上依次铺设背面封装胶膜和背板，对叠加后的前板、串联后的电池串、背面封装胶膜和背板进行层压。
[0006]可选地，在垂直于所述前板的方向上，所述胶水的厚度不少于0.1mm。
[0007]可选地，所述胶水预固化的温度范围为100℃
‑
200℃，所述胶水预固化的时间范围为1min
‑
30min。
[0008]可选地，当所述第一粘接层和所述第二粘结层均为封装胶膜时，在前板靠近电池片一侧先铺设正面封装胶膜，再铺设电池片，将叠加后的前板、正面封装胶膜和电池片进行预层压；在串联后的电池串上依次铺设背面封装胶膜和背板，对叠加后的前板、串联后的电
池串、背面封装胶膜和背板进行层压；或者，当所述第一粘接层为封装胶膜，所述第二粘结层为胶水时，在前板靠近电池片一侧先铺设正面封装胶膜，再铺设电池片，将叠加后的前板、正面封装胶膜和电池片进行层压；在串联后的电池串上印刷胶水后再铺设背板，对胶水进行固化。
[0009]可选地，将叠加后的前板、正面封装胶膜和电池片进行预层压中预层压的时间不超过10min，预层压的温度不超过140℃。
[0010]可选地，对叠加后的前板、串联后的电池串、背面封装胶膜和背板进行层压中层压的时间范围为10
‑
20min，层压的温度范围为140
‑
160℃。
[0011]本专利技术还提供一种光伏组件，所述光伏组件由上述所述光伏组件的制造方法制作得到，包括依次排布的前板、第一粘接层、电池串、第二粘接层和背板，所述电池串包括至少两个电池片，相邻两个电池片通过焊带相连接，所述第一粘结层和/或所述第二粘结层为胶水或胶膜。
[0012]可选地，所述电池片为背接触电池片，所述焊带连接在电池片背面。
[0013]可选地，所述胶水的面积大于等于电池串的尺寸，和/或，胶膜的尺寸大于等于所述电池串的尺寸。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的光伏组件的制造方法和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：本专利技术提供的光伏组件的制造方法和光伏组件，该光伏组件的制造方法包括以下步骤：依次铺设前板和至少两个电池片，在前板与电池片之间铺设有第一粘接层，将第一粘接层进行预固化；待第一粘接层预固化之后，将至少两个电池片通过焊带进行连接形成电池串；在串联后的电池串上依次铺设有第二粘结层和背板，将第二粘结层进行固化后形成光伏组件，上述方案中，在电池串联前，通过第一粘结层预固化，能够防止电池在单面焊接时存在应力导致电池发生翘曲，从而避免电池发生隐裂和碎片的风险，进而提升光伏组件的良品率。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0016]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0018]图1是本专利技术所提供的光伏组件的制造方法的一种流程图；图2是本专利技术所提供的光伏组件的制造方法的又一种流程图；图3是本专利技术所提供的光伏组件的制造方法的另一种流程图；图4是本专利技术所提供的光伏组件的制造方法的另一种流程图；图5是本专利技术所提供的光伏组件的制造方法的另一种流程图；图6是本专利技术所提供的光伏组件的结构示意图；图7是本专利技术所提供的焊带、电池片与第一粘结层的剖面示意图。
具体实施方式
[0019]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0020]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0021]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0022]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0024]背接触电池因正电极与负电极均位于电池背面，常规焊带焊接后，其焊接应力无法同常规电池一样，通过正、背面焊接将焊接应力抵消，容易出现电池翘曲问题，而背接触电池的翘曲容易导致背接触组件在后续工序出现隐裂及碎片等不良现象，严重影响背接触组件良品率，导致制造成本升高。
[0025]因此，亟需提供一种光伏组件的制造方法和光伏组件，能够防止电池在单面焊接时存在应力导致电池发生翘曲，从而避免电池发生隐裂和碎片的风险，进而提升光伏组件的良品率。
[0026]图1是本专利技术所提供的光伏组件的制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供前板和至少两个电池片，依次铺设前板和至少两个电池片，在所述前板与所述电池片之间铺设有第一粘接层，将所述第一粘接层进行预固化；待所述第一粘接层预固化之后，将所述至少两个电池片通过焊带进行连接形成电池串；提供第二粘结层和背板，在串联后的电池串上依次铺设有第二粘结层和背板，将所述第二粘结层进行固化后形成光伏组件。2.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述第一粘接层和/或所述第二粘结层为胶水或封装胶膜。3.根据权利要求2所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，当所述第一粘接层和所述第二粘结层均为胶水时，在前板靠近电池片一侧先印刷胶水，再铺设电池片，将胶水预固化；在串联后的电池串上印刷胶水后再铺设背板，对胶水进行固化；或者，当所述第一粘接层为胶水，所述第二粘结层为封装胶膜时，在前板靠近电池片一侧先印刷胶水，再铺设电池片，将胶水预固化；在串联后的电池串上依次铺设背面封装胶膜和背板，对叠加后的前板、串联后的电池串、背面封装胶膜和背板进行层压。4.根据权利要求3所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，在垂直于所述前板的方向上，所述胶水的厚度不少于0.1mm。5.根据权利要求3所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述胶水预固化的温度范围为100℃
‑
200℃，所述胶水预固化的时间范围为1min
‑
30min。6.根据权利要求2所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，当所述第一粘接层和所述第二粘结层均为封装胶膜时，在前板靠近电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世亮，郭志球，关迎利，杨敬国，
申请(专利权)人：晶科能源海宁有限公司，
类型：发明
国别省市：