一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例公开了一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置，其特征在于，包括主体、测温装置、加热装置、推挤装置和收集装置；所述测温装置安装在所述主体上；所述加热装置安装在所述主体的前端；所述推挤装置安装在所述主体上，沿所述主体的前端顶出或缩回；所述收集装置可拆卸地安装在所述主体的下方。本实用新型专利技术能够有效的解决当前型材生产中模具型腔残留金属尾料取出工序存在的环境污染、效率低、损害模具型腔等问题，同时具有实现生产无污染、尾料可以再回收利用、效率高、操作简便的优势。便的优势。便的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置


[0001]本技术涉及型材注塑加工
，特别涉及一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置。

技术介绍

[0002]在金属型材生产加工中，型材生产完成后，在型材挤出模具型腔内会残留部分金属尾料，实际生产中要取出这部分金属尾料，目前采取的几种取出方法有：(1)直接敲打取出；(2)将模具整体一起再加热待金属尾料软化后取出；(3)采用化学溶剂浸泡6
‑
7小时待金属尾料部分溶解松动后取出。
[0003]以上方法虽然都能取出残留尾料，但是方法1、方法2都需要耗费大量的时间、人工、操作复杂，而且效率低，间接对模具造成损伤风险大，而且方法3采取化学溶剂的浸泡溶解，不但时间久效率低，而且模具型腔容易被腐蚀而导致模具寿命缩短，另外还存在环境污染风险和残留尾料无法再回收利用，在实际生产中额外增加了不必要的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置，用于解决上述至少一个技术问题，其能够有效的解决当前型材生产中模具型腔残留金属尾料取出工序存在的环境污染、效率低、损害模具型腔等问题，同时具有实现生产无污染、尾料可以再回收利用、效率高、操作简便的优势。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置装置，其包括主体5、测温装置1、加热装置2、推挤装置和收集装置。
[0007]所述测温装置1安装在所述主体5上。
[0008]所述加热装置2安装在所述主体5的前端。
[0009]所述推挤装置安装在所述主体5上，沿所述主体5的前端顶出或缩回。
[0010]所述收集装置可拆卸地安装在所述主体5的下方。
[0011]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述测温装置1包括测温壳体、红外传感器和显示器。
[0012]所述测温壳体安装在所述主体5上，形成测温腔。
[0013]所述红外传感器安装在所述测温腔内。
[0014]所述测温壳体的表面开设有投射孔。
[0015]所述显示器安装在所述测温壳体上。
[0016]其技术效果在于：排除环境光对红外传感器的探测结果的干扰，准确地探测红外热辐射。
[0017]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述投射孔处安装有防尘罩。
[0018]其技术效果在于：保护红外传感器，提高精密度。
[0019]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述加热装置2为高频加热装置，包括高频加热腔、高频发生装置和导热管201。
[0020]所述高频加热腔安装在所述主体5上。
[0021]所述高频发生装置设置在所述高频加热腔内。
[0022]所述导热管的一端连接所述高频发生装置，另一端从所述主体5的前端伸出所述高频加热腔。
[0023]其技术效果在于：采用高频发生装置，加热效果好。
[0024]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述高频加热腔内安装有隔热层。
[0025]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的包括冷却装置。
[0026]所述冷却装置安装在所述高频加热腔内。
[0027]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述冷却装置采用循环风扇。
[0028]其技术效果在于：采用循环风扇，即可起到冷却作用，又可驱逐热蒸汽。
[0029]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述推挤装置包括驱动组件、滑轨组件和推挤杆。
[0030]所述驱动组件安装在所述主体5上。
[0031]所述滑轨组件包括滑道和滑块，所述滑道安装在所述主体5上，所述滑块一端连接所述驱动组件，另一端连接所述推挤杆。
[0032]所述推挤杆随所述滑块的伸缩将残留金属尾料3推挤出模具4。
[0033]所述模具4为型材挤出模具。
[0034]在本技术较佳的实施例中，上述从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的所述驱动组件采用直线电机。
[0035]本技术实施例的有益效果是：
[0036]本技术的从模具型腔中分离残留金属尾料的装置利用高频加热原理，金属型材挤压生产完成后，将高频加热装置靠近型材挤出模具，高频加热装置接近残留金属尾料3的端面直接加热，残留金属尾料3被加热达到融化温度后直接融化流出型材挤出模具，随着高频加热装置进一步深入模具型腔内部，残留在模具型腔内部的残留金属尾料3都被加热融化流出，因为可以挤压成形的金属材质熔点要比挤压模具钢的熔点低很多，所以在高频加热过程中根据红外测温装置显示的温度数据控制加热温度在残留金属熔点范围即可，不会损伤挤压模具型腔，达到快速清除型材挤出模具残留金属尾料3的目的。此装置可以有效的解决当前型材生产中模具型腔残留金属尾料3取出工序存在的环境污染、效率低、损害模具型腔等问题，同时具有实现生产无污染、尾料可以再回收利用、效率高、操作简便的优势。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0038]图1为本技术从模具型腔中分离残留金属尾料的装置工作状态结构示意图；
[0039]图2为本技术从模具型腔中分离残留金属尾料的装置的加热装置伸入模具型腔时结构示意图。
[0040]图中：1
‑
测温装置；2
‑
加热装置；201
‑
导热管；3
‑
残留金属尾料；4
‑ꢀ
模具；5
‑
主体。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
[0042]请参照图1至图2，本技术的实施例提供一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置装置，其包括主体5、测温装置1、加热装置2、推挤装置和收集装置。
[0043]所述测温装置1安装在所述主体5上。
[0044]所述加热装置2安装在所述主体5的前端。
[0045]所述推挤装置安装在所述主体5上，沿所述主体5的前端顶出或缩回。
[0046]所述收集装置可拆卸地安装在所述主体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从模具型腔中分离残留金属尾料的装置，其特征在于，包括主体(5)、测温装置(1)、加热装置(2)、推挤装置和收集装置；所述测温装置(1)安装在所述主体(5)上；所述加热装置(2)安装在所述主体(5)的前端；所述推挤装置安装在所述主体(5)上，沿所述主体(5)的前端顶出或缩回；所述收集装置可拆卸地安装在所述主体(5)的下方。2.根据权利要求1所述的从模具型腔中分离残留金属尾料的装置，其特征在于，所述测温装置(1)包括测温壳体、红外传感器和显示器；所述测温壳体安装在所述主体(5)上，形成测温腔；所述红外传感器安装在所述测温腔内；所述测温壳体的表面开设有投射孔；所述显示器安装在所述测温壳体上。3.根据权利要求2所述的从模具型腔中分离残留金属尾料的装置，其特征在于，所述投射孔处安装有防尘罩。4.根据权利要求1所述的从模具型腔中分离残留金属尾料的装置，其特征在于，所述加热装置(2)包括高频加热腔、高频发生装置和导热管(201)；所述高频加热腔安装在所述主体(5)上；所述高频...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟华，
申请(专利权)人：清能精控机器人技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：