一种激光清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光清洗技术领域，具体涉及一种激光清洗装置；包括操作台、支撑架、安装座、电动丝杆、套筒、激光清洗加工头、激光焊接加工头和两组限位组件，激光清洗加工头和激光焊接加工头分别设置于安装座上，每组限位组件包括限位板、滑块、限位弹簧、引导弧块和伸缩杆，操作台具有限位槽，滑块与操作台滑动连接，并位于限位槽内，限位板与滑块固定连接，伸缩杆的两端分别与操作台和滑块固定连接，限位弹簧的两端分别与操作台和滑块固定连接，并套设于伸缩杆的外部，引导弧块与限位板固定连接，并位于限位板的外侧壁，通过上述结构，实现了能够将待焊件在操作台上限位固定，避免待焊件在操作台上滑动，保证待焊件的清洗效果。保证待焊件的清洗效果。保证待焊件的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光清洗装置


[0001]本技术涉及激光清洗
，尤其涉及一种激光清洗装置。

技术介绍

[0002]目前核电用铁素体马氏体双相钢在焊接过程中，需要对焊面进行打磨，但是现有是通过使用角磨机对待焊面进行机械打磨，打磨效率低。
[0003]为了解决上述问题，通过设置激光清洗加工头和安装座，激光清洗加工头设置于安装座上，安装座安装在电动丝杆上的套筒上，电动丝杆控制激光清洗加工头移动，通过激光清洗加工头对焊面进行除锈去油污处理，以及去除焊接时每层每道间产生的氧化物及氮化物，相比于焊前对待焊面的传统机械打磨效率更高。
[0004]但是在对待焊件进行激光清洗时，待焊件在操作台上没有固定，待焊件容易在操作台上滑动，会影响待焊件的清洗效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光清洗装置，解决了对待焊件进行激光清洗时，待焊件在操作台上没有固定，待焊件容易在操作台上滑动，会影响待焊件的清洗效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种激光清洗装置，包括操作台、支撑架、安装座、电动丝杆、套筒、激光清洗加工头、激光焊接加工头和两组限位组件，所述支撑架设置于所述操作台的上方，所述电动丝杆设置于所述支撑架上，所述套筒与所述电动丝杆螺纹配合，所述安装座设置于所述套筒的下方，所述激光清洗加工头和所述激光焊接加工头分别设置于所述安装座上，每组所述限位组件包括限位板、滑块、限位弹簧、引导弧块和伸缩杆，所述操作台具有限位槽，所述滑块与所述操作台滑动连接，并位于所述限位槽内，所述限位板与所述滑块固定连接，所述伸缩杆的两端分别与所述操作台和所述滑块固定连接，所述限位弹簧的两端分别与所述操作台和所述滑块固定连接，并套设于所述伸缩杆的外部，所述引导弧块与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的外侧壁。
[0007]其中，所述伸缩杆包括定位块，所述定位块与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方。
[0008]其中，所述伸缩杆包括内杆和外筒，所述外筒与所述操作台固定连接，并位于所述限位槽内，所述内杆的一端与所述滑块固定连接，所述内杆的另一端与所述外筒滑动连接。
[0009]其中，所述限位组件还包括电动推杆、推板和导向板，所述电动推杆与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述推板与所述电动推杆的输出端固定连接，所述导向板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方。
[0010]其中，所述限位组件还包括挡板，所述挡板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方。
[0011]本技术的一种激光清洗装置，当对待焊件进行清洗时，将待焊件向所述限位
板推动，所述引导弧块与待焊件接触，并受到待焊件的挤压，所述引导弧块拉动所述限位板向所述操作台的外侧移动，所述滑块会在所述限位槽内挤压所述限位弹簧和所述伸缩杆，继续推动待焊件进入两块所述限位板之间，通过所述限位弹簧的回弹力，使得所述限位板将待焊件进行夹持固定，从而将待焊件在操作台上固定，然后再使用所述激光清洗加工头对待焊件的焊面进行清洗，实现了能够将待焊件在所述操作台上限位固定，避免待焊件在所述操作台上滑动，保证待焊件的清洗效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0014]图2是本技术第一实施例的整体的结构侧视图。
[0015]图3是本技术的图2的A
‑
A线结构剖视图。
[0016]图4是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0017]101
‑
操作台、102
‑
支撑架、103
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安装座、104
‑
电动丝杆、105
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套筒、106
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激光清洗加工头、107
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激光焊接加工头、108
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限位板、109
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滑块、110
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限位弹簧、111
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引导弧块、112
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定位块、113
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限位槽、114
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内杆、115
‑
外筒、201
‑
电动推杆、202
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推板、203
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导向板、204
‑
挡板。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]第一实施例
[0020]请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构侧视图，图3是图2的A
‑
A线结构剖视图。
[0021]本技术提供一种激光清洗装置：包括操作台101、支撑架102、安装座103、电动丝杆104、套筒105、激光清洗加工头106、激光焊接加工头107和两组限位组件，每组所述限位组件包括限位板108、滑块109、限位弹簧110、引导弧块111、伸缩杆和定位块112，所述伸缩杆包括内杆114和外筒115。通过前述方案解决了对待焊件进行激光清洗时，待焊件在操作台上没有固定，待焊件容易在操作台上滑动，会影响待焊件的清洗效果的问题，可以理解的是，前述方案可以在核电用铁素体马氏体双相钢焊面清洁的场景，还可以用于其他机械焊件焊面清洁问题的解决上。
[0022]针对本具体实施方式，所述支撑架102设置于所述操作台101的上方，所述电动丝杆104设置于所述支撑架102上，所述套筒105与所述电动丝杆104螺纹配合，所述安装座103设置于所述套筒105的下方，所述激光清洗加工头106和所述激光焊接加工头107分别设置于所述安装座103上，所述安装座103安装在所述套筒105上，所述电动丝杆104能够控制所
述激光清洗加工头106和所述激光焊接加工头107移动，通过所述激光清洗加工头106对待焊件的焊面进行除锈去油污处理，以及去除焊接时每层每道间产生的氧化物及氮化物，相比于焊前对待焊面的传统机械打磨效率更高，同时能够待焊件多层多道焊接接头室温冲击韧性，通过所述激光焊接加工头107对待焊件进行多层多道激光填丝焊接。
[0023]其中，所述操作台101具有限位槽113，所述滑块109与所述操作台101滑动连接，并位于所述限位槽113内，所述限位板108与所述滑块109固定连接，所述伸缩杆的两端分别与所述操作台10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗装置，包括操作台、支撑架、安装座、电动丝杆、套筒、激光清洗加工头和激光焊接加工头，所述支撑架设置于所述操作台的上方，所述电动丝杆设置于所述支撑架上，所述套筒与所述电动丝杆螺纹配合，所述安装座设置于所述套筒的下方，所述激光清洗加工头和所述激光焊接加工头分别设置于所述安装座上，其特征在于，还包括两组限位组件，每组所述限位组件包括限位板、滑块、限位弹簧、引导弧块和伸缩杆，所述操作台具有限位槽，所述滑块与所述操作台滑动连接，并位于所述限位槽内，所述限位板与所述滑块固定连接，所述伸缩杆的两端分别与所述操作台和所述滑块固定连接，所述限位弹簧的两端分别与所述操作台和所述滑块固定连接，并套设于所述伸缩杆的外部，所述引导弧块与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的外侧壁。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：井志成，刘祥宇，高飞，王辰阳，
申请(专利权)人：辽宁增材制造产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：