本实用新型专利技术公开一种次高压液压阀综合性能检测装置，用于检测的次高压液压阀本体，包括试漏检测工装本体和安装固定次高压液压阀本体的次高压液压阀本体安装内芯；次高压液压阀本体安装内芯周向外侧具有沿其轴向设置的定位凸起，试漏检测工装本体内腔侧壁上具有与该定位凸起配合的滑槽；次高压液压阀本体安装内芯底部设有弹性垫圈，次高压液压阀本体安装内芯通过试漏检测工装本体内设置的进出液通道与外部连通；次高压液压阀本体固定安装在次高压液压阀本体安装内芯中。本实用新型专利技术通过两个泄流口分别检测次高压液压阀两次流量是否与进流口流量一致，判断次高压下次高压液压阀本体是否有泄露。本体是否有泄露。本体是否有泄露。
【技术实现步骤摘要】
次高压液压阀综合性能检测装置
[0001]本技术液压阀检测
，具体来说，涉及次高压液压阀综合性能检测装置。
技术介绍
[0002]液压控制阀是液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件。液压控制阀在进行液体介质的传输控制过程中，其是否有泄漏的风险是需要及时处理的，特别涉及有毒液体的传输中。
[0003]在专利号为CN201720305702.X的中国技术专利中，公开了一种液压阀内泄漏量的快速精确检测装置，包括由气泵、分水滤水器、减压阀、节流阀和截止阀构成的供气回路，供气回路上接有气动转轴式流量计，气动转轴式流量计安装在供气回路与待测液压阀进油管之间；实现对液压阀内泄漏量的快速、精确、批量的检测。
[0004]现有专利中的缺陷在于，虽然现有专利中解决了液压阀内泄漏量的综合性检测，但只能在原有油压下检测其承压能力和是否内泄露检测；但缺乏在测高压下测量液压阀是否泄露的可能性或者承压能力是否足够的检测。
技术实现思路
[0005]针对现有技术缺乏在测高压下测量液压阀是否泄露的可能性或者承压能力是否足够的检测的问题，本技术提供了次高压液压阀综合性能检测装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种次高压液压阀综合性能检测装置，用于检测的次高压液压阀本体至少包括一个进流口，两个泄流口和两个通断件；进流口和泄流口均与试漏检测工装本体外端通过进出液通道连通；两个泄流口内各设有一个通断件；
[0008]包括试漏检测工装本体和安装固定次高压液压阀本体的次高压液压阀本体安装内芯；
[0009]次高压液压阀本体安装内芯周向外侧具有沿其轴向设置的定位凸起，试漏检测工装本体内腔侧壁上具有与该定位凸起配合的滑槽；
[0010]次高压液压阀本体安装内芯底部设有弹性垫圈，次高压液压阀本体安装内芯通过试漏检测工装本体内设置的进出液通道与外部连通；
[0011]次高压液压阀本体固定安装在次高压液压阀本体安装内芯中。
[0012]进一步地，进出液通道包括进液通道和泄压通道；进液通道和泄压通道均设置在次高压液压阀本体安装内芯的异侧，并均为T字型通道，T字型通道底部设置试漏检测工装本体的进流口或者泄流口，T字型通道上端一侧与次高压液压阀本体进流口/泄流口连通，上端另一侧与试漏检测工装本体外侧连通。
[0013]进一步地，T字型通道上端与外侧试漏检测工装本体连通处设有强制泄压口。
[0014]进一步地，次高压液压阀本体顶端设有进流口，底端开设有第一泄流口，底部侧面
开设有第二泄流口；通断件包括第一通断件和第二通断件，第一通断件底部设有第一泄流口，第二通断件侧面开设第二泄流口。
[0015]进一步地，次高压液压阀本体安装内芯上端设有与试漏检测工装本体螺纹连接的压紧螺母。
[0016]进一步地，压紧螺母与次高压液压阀本体安装内芯侧壁之间设有O型密封圈，次高压液压阀本体与次高压液压阀本体安装内芯侧壁之间也设有O型密封圈；次高压液压阀本体上部侧面与次高压液压阀本体安装内芯侧壁之间设有孔用弹簧挡圈。
[0017]进一步地，试漏检测工装本体外侧的T字型通道口均连接有气动转轴式流量计；进流口处设置的气动转轴式流量计的读数与第一泄流口和第二泄流口的气动转轴式流量计读数之和相等。
[0018]本技术相比现有技术，具有如下有益效果：
[0019]通过两个泄流口分别检测次高压液压阀两次流量是否与进流口流量一致，判断次高压下次高压液压阀本体是否有泄露。实现了次高压液压阀本体的综合性能检测，防止第一次高压下无泄露的次高压液压阀，在加重的次高压下发生泄露而无法检测的现象产生。
附图说明
[0020]图1为本技术试漏检测工装本体整体结构示意图；
[0021]图2为本技术试漏检测工装本体正剖示意图；
[0022]图3为本技术试漏检测工装本体侧剖示意图；
[0023]图4为本技术次高压液压阀本体安装内芯的结构示意图；
[0024]图5为本技术压紧螺母结构示意图；
[0025]图6为本技术次高压液压阀本体结构示意图。
[0026]图中标记说明：1
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试漏检测工装本体，2
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次高压液压阀本体，3
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次高压液压阀本体安装内芯，4
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进流口，5
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进液通道，6
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泄压通道，7
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第一泄流口，8
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第二泄流口，9
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第一通断件，10
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第二通断件，11
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O型密封圈，12
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孔用弹簧挡圈，13
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强制泄压口，14
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压紧螺母，15
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定位凸起，16
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弹性垫圈。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]如图1
‑
6所示，一种次高压液压阀综合性能检测装置，用于检测的次高压液压阀本体2至少包括一个进流口，两个泄流口和两个通断件；进流口和泄流口均与试漏检测工装本体外端通过进出液通道连通；两个泄流口内各设有一个通断件；
[0029]第一通断件9包括阀芯、内轴、通断体以及第一弹性件，所述阀壳体为轴类结构，所述阀芯的顶端开口，所述阀芯的侧面连通开设有通断口，所述阀芯同轴滑动于阀壳体内，所述内轴为中空结构并同轴滑动配合于阀芯内，所述通断体堵住内轴的底端开口处，所述第一弹性件连接于通断体与阀芯内侧底部之间，所述第一弹性件的作用力沿阀壳体的轴线移动。
[0030]第二通断件10包括塑性体和第二弹性件，所述塑性体设于阀芯底部，当所述进流
口4处流体的液压流量小于第二通断件10的额定流量时塑性体堵住泄流口，所述第二弹性件设于阀壳体的内侧底部与阀芯底部之间，所述第二弹性件的作用力沿阀壳体的轴线移动，所述第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力。第二弹性件压紧时，第一弹性件处于压缩状态，但不是最紧状态。
[0031]包括试漏检测工装本体1和安装固定次高压液压阀本体3的次高压液压阀本体安装内芯2；次高压液压阀本体安装内芯3周向外侧具有沿其轴向设置的定位凸起15，试漏检测工装本体1内腔侧壁上具有与该定位凸起15配合的滑槽；次高压液压阀本体安装内芯3底部设有弹性垫圈16，次高压液压阀本体安装内芯3通过试漏检测工装本体1内设置的进出液通道与外部连通；次高压液压阀本体2固定安装在次高压液压阀本体安装内芯3中。通过弹性垫圈16的设置防止液压作用下过度的挤压，倒置试漏检测工装本体1和次高压液压阀本体安装内芯3产生磨损或者损坏，影响检测结果和液体的泄露产生。定位凸起15设置防止试漏检测工装本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次高压液压阀综合性能检测装置，用于检测的次高压液压阀本体(2)，其特征在于，包括试漏检测工装本体(1)和安装固定次高压液压阀本体(2)的次高压液压阀本体安装内芯(3)；次高压液压阀本体安装内芯(3)周向外侧具有沿其轴向设置的定位凸起(15)，试漏检测工装本体(1)内腔侧壁上具有与该定位凸起(15)配合的滑槽；次高压液压阀本体安装内芯(3)底部设有弹性垫圈(16)，次高压液压阀本体安装内芯(3)通过试漏检测工装本体(1)内设置的进出液通道与外部连通；次高压液压阀本体(2)固定安装在次高压液压阀本体安装内芯(3)中。2.根据权利要求1所述的一种次高压液压阀综合性能检测装置，其特征在于，进出液通道包括进液通道(5)和泄压通道(6)；进液通道(5)和泄压通道(6)均设置在次高压液压阀本体安装内芯(3)的异侧，并均为T字型通道，T字型通道底部设置试漏检测工装本体(1)的进流口(4)或者泄流口，T字型通道上端一侧与次高压液压阀本体(2)进流口(4)/泄流口连通，上端另一侧与试漏检测工装本体(1)外侧连通。3.根据权利要求2所述的一种次高压液压阀综合性能检测装置，其特征在于，T字型通道上端与外侧试漏检测工装本体(1)连通处设有强制泄压口(13)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵友衡，唐文宝，
申请(专利权)人：湖北萨瑞汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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