一种大型半自磨机专用大直径铸造磨球制造技术

本发明专利技术涉及一种大型半自磨机专用大直径铸造磨球，制备方法如下：S1、利用金属模具，将覆膜砂加热后制作磨球壳型；S2、将生铁、废钢及合金混合配料后进行熔炼，形成铁水，铁水中加入稀有金属锑、鉍，对磨球晶粒进行细化，增加石墨球数据量，减小碳化物尺寸；S3、采用喂丝球化工艺，对铁水进行球化处理；S4、将处理过的铁水浇注到型腔中；S5、将铸造磨球浇注系统通过自动化设备进行清除；S6、对铸球进行等温回火处理。本发明专利技术的大直径磨球，冲击硬化，内柔外刚，层层硬化，产品应用过程中，表面硬度越来越高；使用过程中不破碎、不失圆、不剥落；比重减少10％，磨机节电10％，噪音降低10bB,台时产量提高10％。高10％。

【技术实现步骤摘要】
一种大型半自磨机专用大直径铸造磨球


[0001]本专利技术涉及自磨机领域，具体涉及一种大型半自磨机专用大直径铸造磨球。

技术介绍

[0002]随着矿山选矿厂规模不断扩大，半自磨机尺寸也由中小型向中大型发展。而半自磨机用磨球性能和使用寿面也面临严峻的考验。目前使用的锻造磨球、热轧磨球、高低铬磨球，由于其产品性能缺陷，导致其在使用过程中出现失圆、球裂、球耗高及使用寿命短等质量问题，严重制约矿山选矿企业，特别是大型选矿设备(10米以上)的生产及产品质量。因此，如何提高中大型选矿厂(10米以上)用研磨介质—磨球的综合性能，是实现矿山增产增效，节能降耗的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种大型半自磨机专用大直径磨球。
[0004]为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种大型半自磨机专用大直径磨球，制备方法如下：
[0005]S1、利用金属模具，将覆膜砂加热后制作磨球壳型；
[0006]S2、将生铁、废钢及合金混合配料后进行熔炼，形成铁水，铁水中加入稀有金属锑、鉍，对磨球晶粒进行细化，增加石墨球数据量，减小碳化物尺寸；
[0007]S3、采用喂丝球化工艺，对铁水进行球化处理；
[0008]S4、将处理过的铁水浇注到型腔中；
[0009]S5、将铸造磨球浇注系统通过自动化设备进行清除；
[0010]S6、对铸球进行等温回火处理。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述S6包括：
[0012]将铸球在盐浴池均温处理，使铸球表面和心部贝氏体相变形核；
[0013]将铸球进入连续炉等温炉处理，后进入回火炉进行回火处理。
[0014]根据本专利技术的一个方面，所述磨球包括如下成分：3.2％
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4.5％C，1.5％
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3.5％Si,1.5％
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4.0％Mn，0.1％
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0.8％Cu，0.1％
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0.8％Cr,0.001％
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0.01％Sb，0.001％
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0.01％Bi。
[0015]根据本专利技术的一个方面，所述磨球还包括S和P，所述P的含量≤0.06；所述S的含量≤0.025。
[0016]本专利技术的大直径磨球，冲击硬化，内柔外刚，层层硬化，产品应用过程中，表面硬度越来越高；使用过程中不破碎、不失圆、不剥落；比重减少10％，磨机节电10％，噪音降低10bB,台时产量提高10％。
附图说明
[0017]图1示意性表示根据本专利技术的磨球尺寸图；
[0018]图2示意性表示本专利技术的磨球性能图；
[0019]图3示意性表示本专利技术的磨球组织组成图；
[0020]图4示意性表示本专利技术的磨球特性示图；
[0021]图5示意性表本专利技术的磨球制备方法中等温回火处理示图；
[0022]图6示意性表示本专利技术的磨球与现有的轧球、锻球和普通铸球的对比示图。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0025]结合图1
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图6所示，本专利技术提供一种大型半自磨机专用大直径磨球，其制备方法如下：S1、利用金属模具，将覆膜砂加热后制作磨球壳型；S2、将生铁、废钢及合金混合配料后进行熔炼，形成铁水，铁水中加入稀有金属锑、鉍，对磨球晶粒进行细化，增加石墨球数据量，减小碳化物尺寸；S3、采用喂丝球化工艺，对铁水进行球化处理；S4、将处理过的铁水浇注到型腔中；S5、将铸造磨球浇注系统通过自动化设备进行清除；S6、对铸球进行等温回火处理。
[0026]其中，所述S6包括：将铸球在盐浴池均温处理，使铸球表面和心部贝氏体相变形核；将铸球进入连续炉等温炉处理，后进入回火炉进行回火处理。所述磨球包括如下成分：3.2％
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4.5％C，1.5％
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3.5％Si,1.5％
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4.0％Mn，0.1％
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0.8％Cu，0.1％
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0.8％Cr,0.001％
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0.01％Sb，0.001％
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0.01％Bi。所述磨球还包括S和P，所述P的含量≤0.06；所述S的含量≤0.025
[0027]本专利技术的大型半自磨机专用大直径磨球，利用独有的产品配料及独创的热处理工艺对HMR
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CADI铸造磨球进行改进，使奥铁体基体组织、碳化物等达到最佳配合度；表层加工后硬化充分，硬度、冲击功与韧性匹配完美。
[0028]本专利技术的大直径磨球，冲击硬化，内柔外刚，层层硬化，产品应用过程中，表面硬度越来越高；使用过程中不破碎、不失圆、不剥落；比重减少10％，磨机节电10％，噪音降低10bB,台时产量提高10％。
[0029]以上所述仅为本专利技术的一个实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型半自磨机专用大直径铸造磨球，其特征在于，制备方法如下：S1、利用金属模具，将覆膜砂加热后制作磨球壳型；S2、将生铁、废钢及合金混合配料后进行熔炼，形成铁水，铁水中加入稀有金属锑、鉍，对磨球晶粒进行细化，增加石墨球数据量，减小碳化物尺寸；S3、采用喂丝球化工艺，对铁水进行球化处理；S4、将处理过的铁水浇注到型腔中；S5、将铸造磨球浇注系统通过自动化设备进行清除；S6、对铸球进行等温回火处理。2.根据权利要求1所述的大型半自磨机专用大直径磨球，其特征在于，所述S6包括：将铸球在盐浴池均温处理，使铸球表面和心部贝氏体相变形核；将铸球进入连续炉等温炉处理，后进入回火炉进行回火处理。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀华，武文建，赵艳，吕汉迎，江东涛，
申请(专利权)人：环磨科技控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：