一种磁衬板自动上料支架制造技术

本实用新型专利技术涉及磁衬板技术领域，本实用新型专利技术提供了一种磁衬板自动上料支架，包括支架和连接板，所述支架外侧设有支撑杆，所述支撑杆与支架固定连接，所述支架外侧固定连接有控制器，所述连接板与支架滑动连接，螺纹轴通过滑块带动连接板运动，连接板带动电磁铁块运动把磁性衬板搬运到加工设备上，然后通过控制器控制第一电机反转释放钢丝绳让磁性衬板向下运动与加工设备接触，接着通过控制器停止对电磁铁块通电，电磁铁块失去磁力磁性衬板会放在加工设备上，通过控制器控制第二电机反转带动电磁铁块复位，从而使用过程中可以对磁性衬板自动上料，减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种磁衬板自动上料支架


[0001]本技术涉及磁衬板
，具体涉及一种磁衬板自动上料支架。

技术介绍

[0002]磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层、减小衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的，磁性衬板在生产加工过程中需要把磁性衬板搬到加工设备上进行加工，现在一般是工作人员手动把磁性衬板搬到加工设备上进行加工，由于磁性衬板重量较重，工作人员一直手动把磁性衬板搬到加工设备上增加了工作人员的劳动强度。
[0003]因此，本使方案特提出一种磁衬板自动上料支架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种磁衬板自动上料支架。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种磁衬板自动上料支架，包括支架和连接板，所述支架外侧设有支撑杆，所述支撑杆与支架固定连接，所述支架外侧固定连接有控制器，所述连接板与支架滑动连接，所述连接板底端面固定连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有第一电机，所述支架内侧固定连接有第二电机。
[0006]优选的，所述第一电机的主轴贯穿固定板，所述第一电机的主轴与固定板转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴与固定板转动连接，所述转动轴外侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接有连接块。
[0007]优选的，所述连接块外侧设有电磁铁块，所述电磁铁块与连接块固定连接。
[0008]优选的，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与支架转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块贯穿支架，所述滑块与支架滑动连接，所述滑块与连接板固定连接。
[0009]优选的，所述连接板外侧固定连接有限位块，所述限位块与支架滑动连接。
[0010]本技术的有益效果体现在：
[0011]本技术通过设置第一电机、转动轴、钢丝绳、第一电机、电磁铁块、第二电机、螺纹轴、滑块和限位块，使用过程中需要把磁性衬板搬到加工设备上进行加工时，通过控制器对电磁铁块进行通电，电磁铁块通电产生磁力会吸住需要加工的磁性衬板，然后通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动转动轴转动，转动轴转动收卷钢丝绳，钢丝绳通过连接块和电磁铁块带动磁性衬板向上运动，然后通过控制器控制第二电机转动，第二电机带动螺纹轴转动，螺纹轴通过滑块带动连接板运动，连接板带动电磁铁块运动把磁性衬板搬运到加工设备上，然后通过控制器控制第一电机反转释放钢丝绳让磁性衬板向下运动与加工设备接触，接着通过控制器停止对电磁铁块通电，电磁铁块失去磁力磁性衬板会放在加工设备上，通过控制器控制第二电机反转带动电磁铁块复位，从而使用过程中可以对磁性衬板自动上料，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术转动轴的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术螺纹轴的安装结构示意图；
[0016]附图标记说明：1、支架；2、支撑杆；3、连接板；4、控制器；5、固定板；6、第一电机；7、转动轴；8、钢丝绳；9、连接块，10、电磁铁块；11、第二电机；12、螺纹轴；13、滑块；14、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅说明书附图1
‑
3，本技术提供了一种磁衬板自动上料支架，包括支架1和连接板3，支架1外侧设有支撑杆2，支撑杆2与支架1固定连接，支架1外侧固定连接有控制器4，连接板3与支架1滑动连接，连接板3底端面固定连接有固定板5，固定板5外侧固定连接有第一电机6，支架1内侧固定连接有第二电机11，使用过程中需要把磁性衬板搬到加工设备上进行加工时，通过控制器4对电磁铁块10进行通电，电磁铁块10通电产生磁力会吸住需要加工的磁性衬板，然后通过控制器4控制第一电机6转动，第一电机6带动转动轴7转动，转动轴7转动收卷钢丝绳8，钢丝绳8通过连接块9和电磁铁块10带动磁性衬板向上运动，然后通过控制器4控制第二电机11转动，第二电机11带动螺纹轴12转动，螺纹轴12通过滑块13带动连接板3运动，连接板3带动电磁铁块10运动把磁性衬板搬运到加工设备上，然后通过控制器4控制第一电机6反转释放钢丝绳8让磁性衬板向下运动与加工设备接触，接着通过控制器4停止对电磁铁块10通电，电磁铁块10失去磁力磁性衬板会放在加工设备上，通过控制器4控制第二电机11反转带动电磁铁块10复位，从而使用过程中可以对磁性衬板自动上料，减轻工作人员的劳动强度。
[0021]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，第一电机6的主轴贯穿固定板5，第一电机6的主轴与固定板5转动连接，第一电机6的主轴末端固定连接有转动轴7，转动轴7与固定板5转动连接，转动轴7外侧固定连接有钢丝绳8，钢丝绳8的另一端固定连接有连接块9，这种设置方便带动连接块9运动。
[0022]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，连接块9外侧设有电磁铁块10，电磁铁块10与连接块9固定连接，这种设置能够吸住磁性衬板。
[0023]在一实施例中，请参阅说明书附图1和3，第二电机11的主轴末端固定连接有螺纹
轴12，螺纹轴12与支架1转动连接，螺纹轴12外侧螺旋连接有滑块13，滑块13贯穿支架1，滑块13与支架1滑动连接，滑块13与连接板3固定连接，这种设置能够带动连接板3运动。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1和3，连接板3外侧固定连接有限位块14，限位块14与支架1滑动连接，这种设置能够对连接板3进行支撑。
[0025]在使用时该设备内所有电器的电源均为外接电源，使用过程中需要把磁性衬板搬到加工设备上进行加工时，通过控制器4对电磁铁块10进行通电，电磁铁块10通电产生磁力会吸住需要加工的磁性衬板，然后通过控制器4控制第一电机6转动，第一电机6带动转动轴7转动，转动轴7转动收卷钢丝绳8，钢丝绳8通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁衬板自动上料支架，包括支架(1)和连接板(3)，其特征在于，所述支架(1)外侧设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与支架(1)固定连接，所述支架(1)外侧固定连接有控制器(4)，所述连接板(3)与支架(1)滑动连接，所述连接板(3)底端面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)外侧固定连接有第一电机(6)，所述支架(1)内侧固定连接有第二电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种磁衬板自动上料支架，其特征在于，所述第一电机(6)的主轴贯穿固定板(5)，所述第一电机(6)的主轴与固定板(5)转动连接，所述第一电机(6)的主轴末端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)与固定板(5)转动连接，所述转动轴(7)外侧固定连接有钢丝绳(8)，所述钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲁生，张坤，刘东方，魏明安，武文建，于蕾，
申请(专利权)人：环磨科技控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：