一种振动式细颗粒涡电流分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构、磁辊、非导电产品排出机构和产品分隔板，所述振动输送分选机构包括底座、板弹簧、电磁铁和料槽，所述料槽右部的下方安装有磁辊，所述磁辊的右侧安装有非导电产品排出机构。通过振动输送分选机构代替输送带式给料方式，从而可以使得物料更接近磁辊，可以使料槽中的导电颗粒获得更大的涡电流力，可以使得入选物料是在上下振动状态下被分选，增加了颗粒之间错开的机会，在分选过程中入选物料的颗粒不断被悬空，减少了非导电颗粒阻拦导电颗粒起飞的几率和强度，增加了导电颗粒从入选物料流中飞出的机会，这都有利于增加导电颗粒和非导电颗粒分筛的机会，从而提高了分筛效果。高了分筛效果。高了分筛效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式细颗粒涡电流分选装置


[0001]本技术涉及物料分筛领域，具体为一种振动式细颗粒涡电流分选装置。

技术介绍

[0002]涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点。
[0003]目前现有的技术中，一些涡电流分选装置采用输送带式给料方式，物料在输送带上经过磁辊，完成对物料的分筛，但此方式在使用的过程中发现存在物料分筛效果不理想的问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种振动式细颗粒涡电流分选装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种振动式细颗粒涡电流分选装置，为了使入选物料能更接近磁辊从而受到较大的涡电流力以提高涡电流分选机的分离效果，为了减小上述涡电流分选时的位于前面的非导电颗粒阻挡导电颗粒起飞的几率和阻拦的力度，以使涡电流力充分发挥分离的作用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构、磁辊、非导电产品排出机构和产品分隔板，其特征在于：所述振动输送分选机构包括底座、板弹簧、电磁铁和料槽，所述底座中部安装有电磁铁，所述电磁铁的两侧安装有板弹簧，所述板弹簧和电磁铁的上端安装有料槽，所述料槽右部的下方安装有磁辊，所述磁辊的右侧安装有非导电产品排出机构，所述非导电产品排出机构包括若干排料溜槽，排料溜槽A安装在料槽的右端的下方，排料溜槽A的下方安装有排料溜槽B，排料溜槽B的右方设有产品分隔板。
>[0007]作为本技术的进一步方案，所述料槽包括料槽底板、料槽槽帮、横向加强筋和纵向加强筋，所述料槽底板上安装有料槽槽帮，所述料槽内安装有若干横向加强筋和若干纵向加强筋，所述料槽底板采用环氧树脂板制成。
[0008]作为本技术的进一步方案，每个所述横向加强筋的下端均与料槽的底板之间留有一段距离，以保证入选物料通过，所述横向加强筋是以宽度等于纵向加强筋的间距的小片的形式插在纵向加强筋之间，两者粘接，所述纵向加强筋以及横向加强筋的间距根据料槽的刚度的需求确定，所述纵向加强筋与料槽的底板垂直，两者在全部接触长度上刚性连接，一条纵向加强筋从左到右是一体以保证强度。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述磁辊正上方的料槽底板到磁辊的距离为1
‑
1.5mm，所述料槽的右端伸到过磁辊轴线的竖立面的右侧离该竖立面30
‑
50mm的地方。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述非导电产品排出机构到磁辊的距离大于3mm，用非导电材料制成。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述产品分隔板的最上面的一段与其下部是铰
接，其顶端的方位可调，并且其顶端可以伸到磁辊最右侧的上方空间里。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术通过使用振动输送分选机构代替输送带式给料方式，从而可以使得物料更接近磁辊，可以使料槽中的导电颗粒获得更大的涡电流力，提高分选的效果。
[0014](2)本技术通过设置的振动输送分选机构，从而可以使得入选物料是在上下振动状态下被分选，增加了颗粒之间错开的机会，在分选过程中入选物料的颗粒不断被悬空，减少了非导电颗粒阻拦导电颗粒起飞的几率和强度，增加了导电颗粒从入选物料流中飞出的机会，这都有利于增加导电颗粒和非导电颗粒分筛的机会，从而提高了分筛效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的料槽分选区横截面局部剖视示意图；
[0018]图3为本技术的料槽底板纵截面及与磁辊和排料溜槽相互关系示意图(图中虚线PQ和虚线ST表示排料溜槽的槽底的位置)。
[0019]附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
[0020]振动输送分选机构1；磁辊2；非导电产品排出机构3；排料溜槽A31；排料溜槽B32、产品分隔板4、底座5、板弹簧6、电磁铁7、料槽8、料槽底板81、料槽槽帮82、横向加强筋83、纵向加强筋84。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施案例一：
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构1、磁辊2、非导电产品排出机构3和产品分隔板4，其特征在于：所述振动输送分选机构1包括底座5、板弹簧6、电磁铁7和料槽8，所述底座5中部安装有电磁铁7，所述电磁铁7的两侧安装有板弹簧6，所述板弹簧6和电磁铁7的上端安装有料槽8，所述料槽8右部的下方安装有磁辊2，所述磁辊2的右侧安装有非导电产品排出机构3，所述非导电产品排出机构3包括若干排料溜槽32，排料溜槽A31安装在料槽8的右端的下方，排料溜槽A31的下方安装有排料溜槽B32，排料溜槽B32的右方设有产品分隔板4，所述料槽8包括料槽底板81、料槽槽帮82、横向加强筋83和纵向加强筋84，所述料槽底板81上安装有料槽槽帮82，所述料槽8内安装有若干横向加强筋83和若干纵向加强筋84，所述料槽底板81采用环氧树脂板制成，所述磁辊2正上方的料槽底板81到磁辊2的距离为1
‑
1.5mm，所述料槽8的右端
伸到过磁辊2轴线的竖立面的右侧离该竖立面30
‑
50mm的地方。
[0024]通过上述方案，本技术通过使用振动输送分选机构1代替输送带式给料方式，从而可以使得物料更接近磁辊2，可以使料槽8中的导电颗粒获得更大的涡电流力，提高分选的效果。
[0025]每个所述横向加强筋83的下端均与料槽8的底板之间留有一段距离，以保证入选物料通过，所述横向加强筋83是以宽度等于纵向加强筋84的间距的小片的形式插在纵向加强筋84之间，两者粘接，所述纵向加强筋84以及横向加强筋83的间距根据料槽8的刚度的需求确定，所述纵向加强筋84与料槽8的底板垂直，每个纵向加强筋84从左到右是一体以保证强度，所述磁辊2正上方的料槽底板81到磁辊2的距离为1
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1.5mm，所述料槽8的右端伸到过磁辊2轴线的竖立面的右侧离该竖立面30
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50mm的地方，所述非导电产品排出机构3到磁辊2的距离大于3mm，用非导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构(1)、磁辊(2)、非导电产品排出机构(3)和产品分隔板(4)，其特征在于：所述振动输送分选机构(1)包括底座(5)、板弹簧(6)、电磁铁(7)和料槽(8)，所述底座(5)中部安装有电磁铁(7)，所述电磁铁(7)的两侧安装有板弹簧(6)，所述板弹簧(6)和电磁铁(7)的上端安装有料槽(8)，所述料槽(8)右部的下方安装有磁辊(2)，所述磁辊(2)的右侧安装有非导电产品排出机构(3)，所述非导电产品排出机构(3)包括若干个排料溜槽，其中排料溜槽A(31)安装在料槽(8)的右端的下方，排料溜槽A(31)的下方安装有排料溜槽B(32)，排料溜槽B(32)的右方设有产品分隔板(4)。2.根据权利要求1所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：所述料槽(8)包括料槽底板(81)、料槽槽帮(82)、横向加强筋(83)和纵向加强筋(84)，所述料槽底板(81)上安装有料槽槽帮(82)，所述料槽(8)内安装有若干横向加强筋(83)和若干纵向加强筋(84)。3.根据权利要求2所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建民，魏明安，于蕾，武文建，
申请(专利权)人：环磨科技控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：