一种多条板除铁器制造技术

一种多条板除铁器，属于选矿厂除铁技术领域。技术方案：包括用于给料的振动单元和用于除铁的除铁单元；振动单元：振动箱体顶部转动轴上镜像对称设置两个偏心激振块，振动箱体从给料端至排料端倾斜布置，给料端高于排料端；传动电机设于振动箱体外侧、并通过联轴器与转动轴连接；除铁单元：若干沿振动箱体长边方向间隔布置的具有电磁吸附功能的条板，条板位于靠近给料端一侧的铁杂吸附区，靠近排料端一侧为卸铁区；铁杂吸附区下方设置矿石排料斗，卸铁区下方设置铁杂收料槽；振动单元基础平台通过弹簧装置与振动箱体连接。有益效果：本发明专利技术将给料和除铁用一台设备完成，不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资。从而降低设备和厂房投资。从而降低设备和厂房投资。

【技术实现步骤摘要】
一种多条板除铁器


[0001]本专利技术属于选矿厂除铁
，尤其涉及一种多条板除铁器。

技术介绍

[0002]当前大多数非磁性矿种嵌布粒度较细，最终都需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品。而采场采出的矿石一般其最大粒度为为600
‑
1200mm，而磨矿的给料粒度一般为12mm以下，这就需要我们在磨矿前设置破碎作业。
[0003]一般采出矿石在进入磨矿之前需经历连续的三段到四段的破碎来使其粒度达到磨矿所需粒度要求。除粗碎以外的中碎、细碎以及超细碎受制于其给料粒度不大，其破碎腔宽度也不大，这种破碎腔就很容易被混入的大于给料矿石尺寸的各种铁器卡住，造成破碎机的损坏。所以在中碎、细碎以及超细碎的给矿都必须经过除铁作业以保护破碎机。这就需要对后续的各段破碎的给矿进行除铁作业。
[0004]当前的非磁性矿的除铁作业一般为在破碎机的给料皮带上方悬挂独立的圆盘除铁器或带式除铁器，这种采用独立的除铁设备的方式，设备规格大，占用空间大，设备购置及车间投资较高。
[0005]所以亟需一种能在破碎的给料装置上直接完成除铁作业，就可以将给料和除铁同时完成的设备，这就不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术存在的问题和满足现有技术的需求，本专利技术将给料和除铁用一台设备完成，不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资。
[0007]技术方案如下：
[0008]一种多条板除铁器，包括：
[0009]用于给料的振动单元和用于除铁的除铁单元；
[0010]所述振动单元包括：
[0011]振动箱体，其顶部转动轴上镜像对称设置两个偏心激振块，所述振动箱体从给料端至排料端倾斜布置，给料端高于排料端；
[0012]传动电机，其设于所述振动箱体外侧、并通过联轴器与所述转动轴连接；
[0013]所述除铁单元包括：
[0014]若干沿振动箱体长边方向间隔布置的具有电磁吸附功能的条板，所述条板位于靠近给料端一侧的铁杂吸附区，靠近排料端一侧为卸铁区；
[0015]所述铁杂吸附区下方设置矿石排料斗，所述卸铁区下方设置铁杂收料槽；
[0016]还包括：
[0017]振动单元基础平台，其通过弹簧装置与所述振动箱体连接；
[0018]进一步的，所述弹簧装置包括：
[0019]弹簧，其通过下部底座与所述振动单元基础平台连接。
[0020]进一步的，所述振动箱体长度方向的两个侧板的内侧、同箱体倾斜角度对称焊接有两个支撑梁，每个所述条板的两端均与所述支撑梁连接。
[0021]进一步的，所述矿石排料斗和铁杂收料槽均通过各自的基础板与所述振动单元基础平台连接。
[0022]进一步的，所述振动箱体的给料端至排料端倾斜角度为5
‑
10度。
[0023]进一步的，所述下部底座与所述振动单元基础平台通过螺栓连接。
[0024]进一步的，所述条板的上表面为电磁材质，所述条板表面衬有10
‑
20mm的耐磨橡胶。
[0025]进一步的，所述条板的宽度为100
‑
300mm，所述条板之间的缝隙为最大矿石粒度的1.1
‑
1.2倍。
[0026]进一步的，所述传动电机为变频电机。
[0027]进一步的，还包括控制箱与所述条板连接。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术所述的多条板除铁器具有以下优点：
[0030]1)本专利技术的多条板除铁器，待破碎非磁性矿石由箱体的给料端给入条板上部后进入铁杂吸附区，在铁杂吸附段受电磁条板磁力的作用实现了铁杂的吸附。由于电磁条板的场强为5
‑
20mT，磁力较小，吸附后的铁杂在振动箱体提供的振动力的作用下，实现了脱离磁性条板向前抛离运动，每次抛离下落后又被后续的条板吸附，如此就实现了铁杂由前至后的在不同条板之间的吸附
‑
抛离
‑
吸附的往复运动，直至最终脱离吸附区，卸落至卸铁区给入铁杂收料槽。非磁性的矿石则依次通过条板之间的缝隙卸落至矿石排料溜槽后给入下方的破碎机。上述结构实现了在磁力和振动力场下的铁杂的脱出和破碎机的给料，利用一台设备完成了两个作业，不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资。
[0031]2)本专利技术的装置吸附区长度占振动箱体的长度的绝大部分，吸附区较长，从而保证了足够多的非磁性矿物的从条板缝隙卸落至矿石溜槽的时间和次数，结合最大矿石尺寸1.1
‑
1.2倍的条板的缝隙保证了矿石全部穿过，从而保障了矿石全部卸入矿石排料槽，避免了矿石的损失。
[0032]3)本专利技术的装置电磁的条板实现了对铁杂的吸附，大于吸附力的振动力实现了吸附的铁杂由前向后的连续运动，直至卸落至铁杂排料槽。这种方式实现了对不同大小的铁杂的彻底除铁，有利的保护了后续破碎设备。
[0033]4)本专利技术的电磁条板通过控制接入的电流大小可实现场强在5
‑
20mT之间的调节，从而实现铁杂磁力吸附的控制和调节；振动单元的传动电机可以变频调速从而实现了振动强度的控制和调节。从而实现了吸附力场的磁力和振动力的调节控制，保证了适合的综合力场的获得，保障了除杂的效果和，避免了矿石的损失。
[0034]5)本专利技术的条板的电磁表面衬有厚度为10
‑
20mm的橡胶，有效的避免了电磁材质被矿石造成的直接磨损，延长了电磁条板的使用寿命。
[0035]6)本专利技术的装置振动单元的传动电机为变频电机，电磁条板的电流强度均与控制箱连接，自动化程度高。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0037]图1为本专利技术多条板除铁器结构示意图；
[0038]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0039]图3为图2中圆A的局部放大图；
[0040]图中附图标记：1
‑
振动箱体、2
‑
偏心激振块、3
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传动电机、4
‑
弹簧、5
‑
下部底座、6
‑
振动单元基础平台、7
‑
支撑梁、8
‑
条板、9
‑
矿石排料斗、10
‑
铁杂收料槽、11
‑
基础板。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多条板除铁器，其特征在于，包括：用于给料的振动单元和用于除铁的除铁单元；所述振动单元包括：振动箱体(1)，其顶部转动轴上镜像对称设置两个偏心激振块(2)，所述振动箱体(1)从给料端至排料端倾斜布置，给料端高于排料端；传动电机(3)，其设于所述振动箱体(1)外侧、并通过联轴器与所述转动轴连接；所述除铁单元包括：若干沿振动箱体(1)长边方向间隔布置的具有电磁吸附功能的条板(8)，所述条板(8)位于靠近给料端一侧的铁杂吸附区，靠近排料端一侧为卸铁区；所述铁杂吸附区下方设置矿石排料斗(9)，所述卸铁区下方设置铁杂收料槽(10)；还包括：振动单元基础平台(6)，其通过弹簧装置与所述振动箱体(1)连接。2.如权利要求1所述的多条板除铁器，其特征在于，所述弹簧装置包括：弹簧(4)，其通过下部底座(5)与所述振动单元基础平台(6)连接。3.如权利要求1所述的多条板除铁器，其特征在于，所述振动箱体(1)长度方向的两个侧板的内侧、同箱体倾斜角度对称焊接有两个支撑梁(7)，每个所述条板(8)的两端均与所述支撑梁(7)连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林意人，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：