一种高氯酸铵生产原料除铁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高氯酸铵生产设备技术领域，尤其是一种高氯酸铵生产原料除铁设备，包括圆杆，所述圆杆的顶部设有除铁机构，所述圆杆的内侧相邻有下料板，所述下料板的底部固接有内筒，所述下料板的底部四角均固接有第二弹簧。通过接通电磁铁的外接电源，电磁铁工作时对高氯酸铵原料中的铁杂质进行吸附，电磁铁底部吸满铁杂质后，将储料槽推入电磁铁底部，电磁铁断电后，铁杂质落入储料槽中，拉动拉手将储料槽取出，对其中的铁杂质进行集中处理，此种取出高氯酸铵原料中的铁杂质方式，代替了原有的磁铁板的去除方式，电磁铁的磁性不会降低，能够长期的对高氯酸铵中的铁杂质进行吸附，高氯酸铵的纯度较高，符合生产标准。符合生产标准。符合生产标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯酸铵生产原料除铁设备


[0001]本技术涉及高氯酸铵生产设备
，具体为一种高氯酸铵生产原料除铁设备。

技术介绍

[0002]高氯酸铵是一种无机化合物，化学式为NH4ClO4，为白色结晶性粉末，有潮解性，在进入反应釜提纯前，需要将内部的铁杂质进行去除。
[0003]一种高氯酸铵生产原料除铁设备（授权公告号为“CN217512053U”）通过磁铁板将高氯酸铵中的铁杂质吸附后，配合刮板将磁铁板上的杂质进行去除，但现有的高氯酸铵生产原料除铁设备在使用过程中，磁铁板为永磁体制成，磁铁板在长期对高氯酸铵原料中的铁杂质进行吸附后，使磁铁板的磁性会降低，从而导致高氯酸铵原料中部分的铁杂质无法去除，铁杂质连同高氯酸铵原料一同进入反应釜内部提纯后，得到的高氯酸铵纯度较低，不符合生产标准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，磁铁板磁性降低无法对高氯酸铵中的铁杂质进行吸附，导致高氯酸铵的纯度较低，不符合生产标准的问题，而提出的一种高氯酸铵生产原料除铁设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高氯酸铵生产原料除铁设备，包括圆杆，所述圆杆的顶部设有除铁机构，所述圆杆的内侧相邻有下料板，所述下料板的底部固接有内筒，所述内筒的外壁固接有电机，所述下料板的底部四角均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固接有圆板。
[0007]优选的，所述除铁机构包括顶板、电磁铁、螺栓、储料槽和拉手；
[0008]所述顶板的底部与圆杆的顶部相固接，所述顶板的内壁与电磁铁的外壁相套接，所述电磁铁的内壁与螺栓的外壁螺纹相接，所述螺栓的外壁与顶板的内壁螺纹相接，所述电磁铁的底部与储料槽的顶部相邻，所述储料槽的正端面与拉手的后端面相固接。
[0009]优选的，所述储料槽的外侧与圆杆的内侧滑动卡接。
[0010]优选的，所述圆板的底部固接有支架。
[0011]优选的，所述圆杆的底部与支架的顶部相固接。
[0012]本技术提出的一种高氯酸铵生产原料除铁设备，有益效果在于：通过接通电磁铁的外接电源，电磁铁工作时对高氯酸铵原料中的铁杂质进行吸附，电磁铁底部吸满铁杂质后，将储料槽推入电磁铁底部，电磁铁断电后，铁杂质落入储料槽中，拉动拉手将储料槽取出，对其中的铁杂质进行集中处理，此种取出高氯酸铵原料中的铁杂质方式，代替了原有的磁铁板的去除方式，电磁铁的磁性不会降低，能够长期的对高氯酸铵中的铁杂质进行吸附，使得到的高氯酸铵的纯度较高，符合生产标准。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中滑块、第一弹簧和套板的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中B部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、圆杆，2、除铁机构，201、顶板，202、电磁铁，203、螺栓，204、储料槽，205、拉手，2a1、滑块，2a2、第一弹簧，2a3、套板，2a4、连杆，2a5、转板，3、下料板，4、内筒，5、电机，6、第二弹簧，7、圆板，8、支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种高氯酸铵生产原料除铁设备，包括圆杆1，圆杆1的顶部设有除铁机构2，除铁机构2对高氯酸铵中的铁杂质进行去除，圆杆1的内侧相邻有下料板3，高氯酸铵原料放在下料板3上缓慢向下移动，下料板3的底部固接有内筒4，内筒4的外壁固接有电机5，电机5的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，下料板3的底部四角均固接有第二弹簧6，第二弹簧6帮助下料板3复位，第二弹簧6的底部固接有圆板7，圆板7对第二弹簧6固定。
[0020]除铁机构2包括顶板201、电磁铁202、螺栓203、储料槽204和拉手205，顶板201的底部与圆杆1的顶部相固接，圆杆1对顶板201固定，顶板201的内壁与电磁铁202的外壁相套接，顶板201对电磁铁202限位，电磁铁202的内壁与螺栓203的外壁螺纹相接，螺栓203对电磁铁202固定，电磁铁202的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，螺栓203的外壁与顶板201的内壁螺纹相接，顶板201对螺栓203限位，电磁铁202的底部与储料槽204的顶部相邻，储料槽204的正端面与拉手205的后端面相固接，拉手205方便储料槽204向外拉出，储料槽204的外侧与圆杆1的内侧滑动卡接，圆杆1对储料槽204限位，圆板7的底部固接有支架8，支架8对圆板7进行支撑，圆杆1的底部与支架8的顶部相固接，支架8对圆杆1进行支撑；
[0021]接通电磁铁202的外接电源，电磁铁202工作时对高氯酸铵原料中的铁杂质进行吸附，电磁铁202底部吸满铁杂质后，将储料槽204推入电磁铁202底部，电磁铁202断电后，铁杂质落入储料槽204中，拉动拉手205将储料槽204取出，对其中的铁杂质进行集中处理，此种取出高氯酸铵原料中的铁杂质方式，代替了原有的磁铁板的去除方式，电磁铁202的磁性不会降低，能够长期的对高氯酸铵中的铁杂质进行吸附，高氯酸铵的纯度较高，符合生产标准。
[0022]工作原理：
[0023]将高氯酸铵原料放在下料板3的顶部，由于下料板3具有一定的倾斜角度，高氯酸铵原料会沿着下料板3缓慢的向下移动，转动螺栓203，螺栓203配合顶板201对电磁铁202进行固定，接通电磁铁202的外接电源，电磁铁202工作时对高氯酸铵原料中的铁杂质进行吸附，电磁铁202底部吸满铁杂质后，将储料槽204推入电磁铁202底部，电磁铁202断电后，铁杂质落入储料槽204中，拉动拉手205将储料槽204取出，对其中的铁杂质进行集中处理，此种取出高氯酸铵原料中的铁杂质方式，代替了原有的磁铁板的去除方式，电磁铁202的磁性不会降低，能够长期的对高氯酸铵中的铁杂质进行吸附，高氯酸铵的纯度较高，符合生产标
准。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种高氯酸铵生产原料除铁设备，除铁机构2还可以包括滑块2a1、第一弹簧2a2、套板2a3、连杆2a4和转板2a5，滑块2a1的外壁与内筒4的内壁滑动卡接，内筒4对滑块2a1限位，滑块2a1的外壁与套板2a3的内壁相固接，滑块2a1带动套板2a3移动，套板2a3的外壁与第一弹簧2a2的内侧相贴合，第一弹簧2a2帮助套板2a3复位，第一弹簧2a2的外侧与内筒4的内壁相贴合，滑块2a1的底部与连杆2a4的一端转动相连，连杆2a4带动滑块2a1移动，连杆2a4的一端与转板2a5的一端转动相连，转板2a5带动连杆2a4移动，转板2a5的一端与内筒4的内壁转动相连，内筒4对转板2a5限位，转板2a5的后端面与电机4的输出端相固接，电机4为转板2a5提供动力；
[0026]接通电机4的外接电源，电机4工作时带动转板2a5上的连杆2a4移动，连杆2a4带动滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氯酸铵生产原料除铁设备，包括圆杆（1），其特征在于：所述圆杆（1）的顶部设有除铁机构（2），所述圆杆（1）的内侧相邻有下料板（3），所述下料板（3）的底部固接有内筒（4），所述内筒（4）的外壁固接有电机（5），所述下料板（3）的底部四角均固接有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）的底部固接有圆板（7）。2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产原料除铁设备，其特征在于：所述除铁机构（2）包括顶板（201）、电磁铁（202）、螺栓（203）、储料槽（204）和拉手（205）；所述顶板（201）的底部与圆杆（1）的顶部相固接，所述顶板（201）的内壁与电磁铁（202）的外壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希宝，邵文祖，
申请(专利权)人：大连高佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：