System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 工业蒸汽回收增压提温循环利用装备及其使用方法技术_技高网

工业蒸汽回收增压提温循环利用装备及其使用方法技术

技术编号:44802001 阅读:15 留言:0更新日期:2025-03-28 19:51
本发明专利技术涉及蒸汽回收技术领域,提出了工业蒸汽回收增压提温循环利用装备及其使用方法,其便于减少高温蒸汽在运输过程中的热量损耗,便于对其进行收集再利用,包括排放烟道、冷凝器和集热水管,冷凝器固定安装在排放烟道上,且冷凝器上连通有排水管,排水管上连通有备用管,排水管和备用管上均连通有滤水机构,且排水管和备用管下设置有集水池,集水池上连通有出水管,出水管上安装有阀门,集热水管固定连接在排放烟道上,且集热水管上连通有水泵一,水泵一上连通有保温管,保温管上固定连接有保温罐,且保温管上连通有水泵二,水泵二与集热水管相连通,集热水管上设置有过滤机构,排放烟道和保温罐上均固定套设有保温罩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸汽回收,具体的涉及工业蒸汽回收增压提温循环利用装备及其使用方法


技术介绍

1、在工业建设的过程中,会产生大量的蒸汽,这些蒸汽直接进行排放会对周围环境造成一定的污染,且蒸汽中蕴含大量的能量,直接进行排放也会造成能源的流失,因此为了保护环境、节约能源,现在通常会将蒸汽进行回收再利用。

2、例如专利公开号为cn216320988u的一种联合制碱工艺的二氧化碳增压回收利用装置,其利用复合胺液吸收co2,利用煅烧余热产生蒸汽,使低压蒸汽进入发生器进行高压解吸co2,得到高压co2用于制碱,而解吸后的贫液循环使用,替代了传统co2压缩机工艺,充分利用低温余热,可大量节约电耗,提高企业的生产效益;专利公开号为cn117138366a的脱硝放散蒸汽回收利用装置,其通过设置水管,将冷凝水排放至脱硫浆液罐内,提高混合浆液的温度加速脱硫剂在热水内的溶解混合,减少循环浆液罐内的用水量,排出得冷凝水输入至混合浆液罐内同时节约了用水量。

3、工业上排出的蒸汽一般为高温气体,当排放烟道较长时,也会造成一部分热量损耗,且冷凝水经过长时间的使用,会使得水管内存在大量的水垢,容易堵塞水管,现有技术中有时会通过滤芯去除冷凝水中的杂质,但是滤芯需要定时更换,更换时,需要停止设备运作,再进行更换,费时费力。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了工业蒸汽回收增压提温循环利用装备及其使用方法,以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,包括排放烟道、冷凝器和集热水管,所述冷凝器固定安装在所述排放烟道上,且所述冷凝器上连通有排水管,所述排水管上连通有备用管,所述排水管和所述备用管上均连通有用于过滤冷凝后的水的滤水机构,所述滤水机构包括滤水盒、拆卸组件、滤芯、替换组件和挡水组件,所述滤水盒拆卸连接在所述排水管和所述备用管上,所述拆卸组件设置在所述滤水盒上,用于对所述滤水盒进行拆卸,所述滤芯设置在所述滤水盒内,所述替换组件设置在所述滤水盒上,用于替换一个新的所述滤芯,所述挡水组件设置在所述滤水盒上,用于阻挡水流通过,且所述排水管和所述备用管下设置有集水池,所述集水池上连通有出水管,所述出水管上安装有阀门,所述集热水管固定连接在所述排放烟道上,且所述集热水管上连通有水泵一,所述水泵一上连通有保温管,所述保温管上固定连接有保温罐,且所述保温管上连通有水泵二,所述水泵二与所述集热水管相连通,所述集热水管上设置有用于过滤杂质的过滤机构,所述过滤机构包括螺纹环、滑动环、连接管、过滤管、过滤网和清理组件,所述螺纹环设置有两个,两个所述螺纹环螺纹套设在所述集热水管上,所述滑动环设置有两个,两个所述滑动环分别转动套设在两个所述螺纹环上,所述连接管设置有两个,两个所述连接管分别滑动套设在两个所述滑动环上,所述过滤管固定连接在两个所述连接管之间,所述过滤网固定连接在所述过滤管上,所述清理组件设置在所述过滤管上,用于对所述过滤网进行清理,所述排放烟道和所述保温罐上均固定套设有保温罩。

3、进一步的,所述拆卸组件包括固定块、卡块、伸缩弹簧、定位块和移动板,所述固定块固定连接在所述滤水盒上,所述卡块滑动套设在所述固定块上,所述伸缩弹簧连接在所述固定块和所述卡块之间,所述定位块设置有多个,多个所述定位块分别固定连接在所述排水管和所述备用管上,且所述定位块上开设有与所述卡块相匹配的卡槽,所述移动板固定连接在所述卡块上。

4、再进一步的,所述替换组件包括收纳盒、升降板、升降杆和滤水板,所述收纳盒固定连接在所述滤水盒上,所述升降板滑动连接在所述收纳盒上,所述升降杆贯穿所述收纳盒延伸至外界,所述滤水板固定连接在所述升降杆上。

5、更进一步的,所述挡水组件包括转轴、转动环、橡胶密封条、挡水板和驱动组件,所述转轴固定连接在所述滤水盒上,所述转动环设置有两个,两个所述转动环转动套设在所述转轴上,所述橡胶密封条设置有两个,两个所述橡胶密封条分别固定套设在两个所述转动环上,所述挡水板设置有两个,两个所述挡水板分别固定连接在两个所述橡胶密封条上,所述驱动组件设置在所述滤水盒上,用于驱动两个所述挡水板进行转动。

6、在前述方案的基础上优选的,所述驱动组件包括防护盒、位移板、位移杆、连接板、转座、转动板、转台和联动组件,所述防护盒固定连接在所述滤水盒上,所述位移板滑动连接在所述防护盒上,所述位移杆固定连接在所述位移板上,且所述位移杆贯穿所述防护盒延伸至外界,所述连接板固定连接在所述位移杆上,所述转座固定连接在所述连接板上,所述转动板设置有两个,两个所述转动板均转动套设在所述转座上,所述转台设置有两个,两个所述转台分别转动套设在两个所述转动板上,且两个所述转台分别固定连接在两个所述挡水板上,所述联动组件设置在所述防护盒上,用于驱动所述位移板和所述升降板进行相向滑动。

7、在前述方案的基础上进一步的,所述联动组件包括第一螺杆、转动杆、第二螺杆、驱动杆、第一锥形齿轮、旋转杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、动力杆和旋转钮,所述第一螺杆转动连接在所述防护盒上,且所述位移板螺纹套设在所述第一螺杆上,所述转动杆固定连接在所述第一螺杆上,且所述转动杆转动连接在所述防护盒上,所述第二螺杆转动连接在所述收纳盒上,且所述升降板螺纹套设在所述第二螺杆上,所述驱动杆固定连接在所述第二螺杆上,且所述驱动杆转动连接在所述收纳盒上,所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动杆上,所述旋转杆转动连接在所述防护盒和所述收纳盒之间,所述第二锥形齿轮固定套设在所述旋转杆上,且所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合,所述第三锥形齿轮固定套设在所述旋转杆上,所述第四锥形齿轮固定套设在所述驱动杆上,所述第三锥形齿轮与所述第四锥形齿轮相啮合,所述动力杆固定连接在所述驱动杆上,所述动力杆贯穿所述收纳盒延伸至外界,所述旋转钮固定连接在所述动力杆上。

8、在前述方案的基础上更进一步的,所述清理组件包括清理板、滑动杆和拉手,所述清理板设置有两个,两个所述清理板均滑动连接在所述过滤管上,且所述清理板与所述过滤网相接触,所述滑动杆设置有两个,两个所述滑动杆分别固定连接在两个所述清理板上,且所述滑动杆贯穿所述过滤管延伸至外界,所述拉手固定连接在两个所述滑动杆上。

9、工业蒸汽回收增压提温循环利用装备的使用方法,包括以下步骤:

10、s1、高温蒸汽通过排放烟道进行排放,排放烟道内的高温蒸汽对集热水管内的水进行加热,水泵一将集热水管内加热后的水运输至保温管内,保温管内加热后的水对保温罐进行保温加热,然后水泵二将保温管内的水再次运输至集热水管内进行加热,形成循环,高温蒸汽进入到冷凝器内冷凝成液体,然后通过排水管和备用管排到集水池内;

11、s2、当需要对排水管一侧的滤芯进行替换时,转动旋转钮带动动力杆进行转动,动力杆带动驱动杆进行转动,驱动杆带动第二螺杆进行转动,第二螺杆带动升降板向下进行滑动,升降板带动升降杆向下进行移动,升降杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,包括排放烟道(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述拆卸组件包括:

3.根据权利要求2所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述替换组件包括:

4.根据权利要求3所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述挡水组件包括:

5.根据权利要求4所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述驱动组件包括:

6.根据权利要求5所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述联动组件包括:

7.根据权利要求6所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述清理组件包括:

8.工业蒸汽回收增压提温循环利用装备的使用方法,其特征在于,使用了权利要求1-7任意一项所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,包括排放烟道(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述拆卸组件包括:

3.根据权利要求2所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述替换组件包括:

4.根据权利要求3所述的工业蒸汽回收增压提温循环利用装备,其特征在于,所述挡水组件包括:

5.根据权利要求4所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙希宝邵文祖于海于良钟文田罗德洪
申请(专利权)人:大连高佳化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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