一种防偏移的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防偏移的铸造模具，属于模具技术领域，该铸造模具包含支撑机构和限位机构，所述顶部限位件设置于所述底部限位件上，所述铸模件设置于所述底部限位件和顶部限位件上，所述限位机构包含驱动件和抵紧件，所述驱动件固定连接于所述底部限位件，所述抵紧件包含U形板、螺杆、限位板、辅助杆和弹簧，所述U形板设置于所述驱动件上，所述螺杆的一端贯穿所述驱动件病转动连接于所述限位板，所述限位板上固定连接有所述辅助杆，所述辅助杆滑动贯穿所述U形板，所述弹簧限位套接于所述辅助杆，此种设计，避免了上下模具之间容易出现偏差，导致模具成型过程中出现瑕疵，影响模具成品率的问题。成品率的问题。成品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的铸造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种防偏移的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]现有的铸造模具在进行注塑的时候，上下模具之间容易出现偏差，导致模具成型过程中出现瑕疵，影响模具的成品率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种防偏移的铸造模具，旨在改善上下模具之间容易出现偏差，导致模具成型过程中出现瑕疵，影响模具成品率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种防偏移的铸造模具，包括支撑机构和限位机构。
[0007]所述支撑机构包含底部限位件、顶部限位件和铸模件，所述顶部限位件设置于所述底部限位件上，所述铸模件设置于所述底部限位件和顶部限位件上。
[0008]所述限位机构包含驱动件和抵紧件，所述驱动件固定连接于所述底部限位件，所述抵紧件包含U形板、螺杆、限位板、辅助杆和弹簧，所述U形板设置于所述驱动件上，所述螺杆的一端贯穿所述驱动件并转动连接于所述限位板，所述限位板上固定连接有所述辅助杆，所述辅助杆滑动贯穿所述U形板，所述弹簧限位套接于所述辅助杆。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述底部限位件包含底座、限位条、限位壳和后挡板，所述限位条对称设置，所述限位条固定连接于所述底座的顶端，所述限位壳对称设置，所述限位壳固定连接于所述底座两侧，所述后挡板固定连接于所述底座。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述顶部限位件包含侧挡板、限位框和顶板，所述限位框固定连接于所述侧挡板，所述限位框限位滑动于所述后挡板，所述顶板固定连接于所述侧挡板。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸对称设置。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述液压缸远离所述顶板的一端固定连接有压板，所述压板滑动连接于所述后挡板和所述侧挡板。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述侧挡板限位滑动连接于所述限位壳。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述铸模件包含下模壳和上模壳，所述下模壳限位滑动于所述限位条，所述上模壳限位滑动于所述限位框，所述上模壳设置于所述压板底侧。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述驱动件包含定位框、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述定位框固定连接于所述底座，所述驱动轴限位转动于所述定位框，所述第一齿轮传动连接于所述驱动轴，所述第二齿轮转动连接于所述定位框，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述齿条对称设置，所述齿条分别和所述第一齿轮及所述第二齿轮啮合。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述抵紧件包含U形板、螺杆、限位板、辅助杆和弹簧，所述U形板固定连接于所述齿条，所述螺杆和所述U形板螺纹配合，所述螺杆的一端转动连接于所述限位板，所述限位板上对称固定连接有所述辅助杆，所述辅助杆滑动贯穿所述U形板，所述螺杆限位套接于所述辅助杆。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述U形板滑动连接于所述定位框。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种防偏移的铸造模具，使用时，将铸模件滑动放置于底部限位件和顶部限位件上，而后利用驱动件将U形板升起，使U形板不脱离驱动件，而后转动螺杆，使螺杆在U形板上发生位移，继而使得限位板带动辅助杆向着铸模件移动，直至抵紧铸模件，继而完成对铸模件的限位，此种设计，避免了上下模具之间容易出现偏差，导致模具成型过程中出现瑕疵，影响模具成品率的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的一种防偏移的铸造模具的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的支撑机构的结构爆炸图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的限位机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的驱动件的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的抵紧件的结构示意图。
[0025]图中：100
‑
支撑机构；110
‑
底部限位件；111
‑
底座；112
‑
限位条；113
‑
限位壳；114
‑
后挡板；120
‑
顶部限位件；121
‑
侧挡板；122
‑
限位框；123
‑
顶板；124
‑
液压缸；125
‑
压板；130
‑
铸模件；131
‑
下模壳；132
‑
上模壳；200
‑
限位机构；210
‑
驱动件；211
‑
定位框；212
‑
驱动轴；213
‑
第一齿轮；214
‑
第二齿轮；215
‑
齿条；220
‑
抵紧件；221
‑
U形板；222
‑
螺杆；223
‑
限位板；224
‑
辅助杆；225
‑
弹簧。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的铸造模具，包括支
撑机构100和限位机构200。
[0029]请参阅图2，支撑机构100包含底部限位件110、顶部限位件120和铸模件130，顶部限位件120设置于底部限位件110上，铸模件130设置于底部限位件110和顶部限位件120上。
[0030]请参阅图2，在一些具体的实施方案中，底部限位件110包含底座111、限位条112、限位壳113和后挡板114，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的铸造模具，其特征在于，包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包含底部限位件(110)、顶部限位件(120)和铸模件(130)，所述顶部限位件(120)设置于所述底部限位件(110)上，所述铸模件(130)设置于所述底部限位件(110)和顶部限位件(120)上；限位机构(200)，所述限位机构(200)包含驱动件(210)和抵紧件(220)，所述驱动件(210)固定连接于所述底部限位件(110)，所述抵紧件(220)包含U形板(221)、螺杆(222)、限位板(223)、辅助杆(224)和弹簧(225)，所述U形板(221)设置于所述驱动件(210)上，所述螺杆(222)的一端贯穿所述驱动件(210)并转动连接于所述限位板(223)，所述限位板(223)上固定连接有所述辅助杆(224)，所述辅助杆(224)滑动贯穿所述U形板(221)，所述弹簧(225)限位套接于所述辅助杆(224)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，所述底部限位件(110)包含底座(111)、限位条(112)、限位壳(113)和后挡板(114)，所述限位条(112)对称设置，所述限位条(112)固定连接于所述底座(111)的顶端，所述限位壳(113)对称设置，所述限位壳(113)固定连接于所述底座(111)两侧，所述后挡板(114)固定连接于所述底座(111)。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，所述顶部限位件(120)包含侧挡板(121)、限位框(122)和顶板(123)，所述限位框(122)固定连接于所述侧挡板(121)，所述限位框(122)限位滑动于所述后挡板(114)，所述顶板(123)固定连接于所述侧挡板(121)。4.根据权利要求3所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，所述顶板(123)上固定连接有液压缸(124)，所述液压缸(124)对称设置。5.根据权利要求4所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：年子义，
申请(专利权)人：象山惠丰机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：