一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，涉及精密铸造技术领域。本实用新型专利技术的一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，包括正压板和负压板，所述正压板和负压板的顶端中部均设有浇口杯，浇口杯底端连通有上横浇道，上横浇道的两侧对称连通有竖浇道，竖浇道的底端连通有下横浇道，下横浇道的末端设有底浇口，正压板和负压板上对称设有模仁型腔，底浇口与模仁型腔连通，模仁型腔上端通过竖浇道连接有补缩冒口，补缩冒口的数量有两个且对称设置，补缩冒口的前方设有滤片，滤片通过薄片反搭在竖浇道上。本实用新型专利技术具有有效过滤铁水中的砂渣，避免脏物冲入型腔，有效排放浇道中气体和冷铁水，凝固伸缩后的铸件外观分布均匀等优点。布均匀等优点。布均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体为一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统。

技术介绍

[0002]制动支架是一种对制动器起支持和保护作用的汽车铸铁配件，对尺寸精度和表面粗糙度要求较高，传统工艺在浇注制动支架时，对于阻渣方面存在局限性，冒口前方由于未设置过滤装置，容易导致脏东西冲入型腔，造成冲坏砂型进而影响铸件的外观，同时对浇道内的气体和冷铁水未能进行引流排放，导致凝固收缩后的铸件组织分布不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，具有有效过滤铁水中的砂渣，避免脏物冲入型腔，有效排放浇道中气体和冷铁水，凝固伸缩后的铸件外观分布均匀等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，包括正压板和负压板，所述正压板和负压板的顶端中部均设有浇口杯，浇口杯底端连通有上横浇道，上横浇道的两侧对称连通有竖浇道，竖浇道的底端连通有下横浇道，下横浇道的末端设有底浇口，正压板和负压板上对称设有模仁型腔，底浇口与模仁型腔连通，模仁型腔上端通过竖浇道连接有补缩冒口，补缩冒口的数量有两个且对称设置，补缩冒口的前方设有滤片，滤片通过薄片反搭在竖浇道上。
[0006]优选的，所述竖浇道位于正压板上，上横浇道和下横浇道位于负压板上，补缩冒口对称设于正压板和负压板的两端，滤片设于负压板上。
[0007]优选的，所述正压板和负压板上设有横梁，横梁位于补缩冒口之间，正压板的横梁上设有溢流冒口。
[0008]优选的，所述竖浇道的前端密封连接有过滤口，过滤口的宽度为30mm。
[0009]优选的，所述正压板和负压板的上端两侧均对称设有防撞柱，正压板和负压板的中端两侧均对称设有定位块，正压板和负压板的下端两侧均对称设有定位销套。
[0010]优选的，所述正压板和负压板的下端均设有刮砂条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本寸制动支架的垂直线浇注系统，增加了过滤口的宽度，有效的过滤铁水中的砂渣，在补缩冒口前方改纯滤片流入进水，利用薄片反搭竖浇道，具有较好的滤渣效果，同时由于型腔中部的气体汇聚，对应的铁水温度也较低，通过溢流冒口的设计，可根据底浇口的分布以及铁水流向，增设溢流起到排放气体和冷铁水的作用，提高凝固收缩后的铸件表面光滑度，避免造成吸气孔的缩松以及砂渣眼的居高不下。
附图说明
[0013]图1为本技术的正压板结构轴测图；
[0014]图2为本技术的负压板结构轴测图；
[0015]图3为本技术的正压板和负压板分离示意图。
[0016]图中：1、正压板；101、防撞柱；102、定位块；103、定位销套；104、刮砂条；105、横梁；2、负压板；3、浇口杯；4、上横浇道；5、模仁型腔；6、过滤口；7、竖浇道；8、滤片；9、补缩冒口；10、溢流冒口；11、底浇口；12、下横浇道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了解决传统工艺在浇注制动支架时，对于阻渣方面存在局限性的技术问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0019]一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，包括正压板1和负压板2，正压板1和负压板2的顶端中部均设有浇口杯3，浇口杯3底端连通有上横浇道4，上横浇道4的两侧对称连通有竖浇道7，竖浇道7的前端密封连接有过滤口6，过滤口6的宽度为30mm，竖浇道7的底端连通有下横浇道12，下横浇道12的末端设有底浇口11，正压板1和负压板2上对称设有模仁型腔5，底浇口11与模仁型腔5连通，竖浇道7位于正压板1上，上横浇道4和下横浇道12位于负压板2上。
[0020]具体的，通过增加过滤口6的宽度，有效地过滤铁水中的砂渣，铁水通过浇口杯3进入上横浇道4，再从上横浇道4进入竖浇道7，从竖浇道7进入下横浇道12，最后通过底浇口11进入型腔，如果不能对砂渣进行过滤，会造成浇道的堵塞，铁水的不易流通，铁水于浇道内冷却凝固，就会导致铸件的出品率低下，同时若是砂渣冲入型腔，会冲坏砂型，导致在铸件表面出现不规整、深浅不一的砂眼，利用过滤口6有效地对进入型腔前的铁水进行过虑，提高铸件的出品率和质量。
[0021]其中需要说明的是，浇口杯3的设计是用于盛接液态金属并引入浇道，能够挡渣、避免气体卷入、增加压头和减少从浇包注下的液流对砂型的冲击，使金属液平稳，连续地进入浇道内。
[0022]为了解决冒口前方由于未设置过滤装置，容易导致脏东西冲入型腔，造成冲坏砂型进而影响铸件的外观的技术问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0023]模仁型腔5上端通过竖浇道7连接有补缩冒口9，补缩冒口9的数量有两个且对称设置，补缩冒口9的前方设有滤片8，滤片8通过薄片反搭在竖浇道7上，补缩冒口9对称设于正压板1和负压板2的两端，滤片8设于负压板2上。
[0024]具体的，传统工艺补缩冒口9直接流通竖浇道7，再从竖浇道7直接流通进型腔，容易导致脏东西冲入型腔，又考虑分离快，使薄片区域宽度减小，造成铸件外观不好，现在补缩冒口9前改为滤片8进水，使3mm*90*40的薄片反搭竖浇道7，具有较好的滤渣效果，阻渣过滤进入补缩冒口9的铁水，避免脏物通过补缩冒口9冲入型腔，导致铸件表面存在砂眼。
[0025]其中需要说明的是，补缩冒口9起到存储铁水和补缩铸件的作用。
[0026]为了解决浇道内气体和冷铁水未能进行引流排放，导致凝固收缩后的铸件组织分布不均匀的技术问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0027]正压板1和负压板2上设有横梁105，横梁105位于补缩冒口9之间，正压板1的横梁105上设有溢流冒口10。
[0028]具体的，通过溢流冒口10的设计用于排放气体和冷铁水，根据底浇口11的分布，铁水流向，型腔中的气体往中间汇聚，增设溢流可以起到排气作用，同时横梁105中间位置的铁水温度相对于其他区域的较低，加装溢流后，冷铁水流入溢流冒口10，铸件内部的铁水温度差异小，凝固收缩后的铸件的组织也相对分布更均匀。
[0029]为了解决压板能够精确挤压砂型并且可以刮砂防撞的技术问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0030]正压板1和负压板2的上端两侧均对称设有防撞柱101，正压板1和负压板2的中端两侧均对称设有定位块102，正压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，包括正压板(1)和负压板(2)，其特征在于：所述正压板(1)和负压板(2)的顶端中部均设有浇口杯(3)，浇口杯(3)底端连通有上横浇道(4)，上横浇道(4)的两侧对称连通有竖浇道(7)，竖浇道(7)的底端连通有下横浇道(12)，下横浇道(12)的末端设有底浇口(11)，正压板(1)和负压板(2)上对称设有模仁型腔(5)，底浇口(11)与模仁型腔(5)连通，模仁型腔(5)上端通过竖浇道(7)连接有补缩冒口(9)，补缩冒口(9)的数量有两个且对称设置，补缩冒口(9)的前方设有滤片(8)，滤片(8)通过薄片反搭在竖浇道(7)上。2.根据权利要求1所述的一种22.5寸制动支架的垂直线浇注系统，其特征在于：所述竖浇道(7)位于正压板(1)上，上横浇道(4)和下横浇道(12)位于负压板(2)上，补缩冒口(9)对称设于正压板(1)和负压板(2)的两端，滤片(8)设于负...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮训飞，贾佑龙，许媛媛，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：