一种磨床的砂轮法兰制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨床的砂轮法兰，包括盘体，盘体的底部中心开设有由内向外依次同心分布的第一环形槽和第二环形槽，盘体的顶部还开设有多个扇形散热腔，多个扇形散热腔沿圆周方向依次等角度的环绕在第二环形槽的外围；扇形散热腔的内侧内壁上开设有进液缺口，扇形散热腔的外侧内壁上开设有出液缺口；本实用新型专利技术借助多个迷宫式散热道有效延长了冷却液在砂轮法兰内部的停留时间，同时大幅扩大了冷却液的流经范围，进而能快速带走砂轮法兰中的大量热量，从而显著提升了冷却效果。从而显著提升了冷却效果。从而显著提升了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床的砂轮法兰


[0001]本技术涉及一种磨床的砂轮法兰。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，双端面磨床中存在两个上下分布的砂轮法兰，因此能在一次加工过程同时磨削出两个平行端面；双端面磨床磨削时，上砂轮法兰匀速转动，而下砂轮法兰保持不动：砂轮法兰的温度会严重影响磨削精度，只有对砂轮法兰进行有效降温以将其温度控制在一定范围内才能保证磨削精度不发生波动；现有的砂轮法兰在冷却时，通常使冷却液持续的流经砂轮法兰内部以进行降温，但是冷却液在砂轮法兰内部停留的时间较短且冷却液所流经的范围较小，导致砂轮法兰中的热量不能快速、大量的排出，所以冷却效果较差，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种有效延长了冷却液在砂轮法兰内部的停留时间并大幅扩大了冷却液的流经范围，进而能快速带走砂轮法兰中的大量热量以显著提升冷却效果的磨床的砂轮法兰。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨床的砂轮法兰，包括盘体，其特征在于，所述盘体的底部中心开设有由内向外依次同心分布的第一环形槽和第二环形槽，所述盘体的顶部还开设有多个扇形散热腔，多个所述扇形散热腔沿圆周方向依次等角度的环绕在第二环形槽的外围；所述扇形散热腔的内侧内壁上开设有进液缺口，所述扇形散热腔的外侧内壁上开设有出液缺口，所述扇形散热腔的其中一侧内壁上还向外形成有多个由内向外依次设置的第一弧形条，所述扇形散热腔的另一侧内壁上还向外形成有多个由内向外依次设置的第二弧形条，多个所述第二弧形条与多个所述第一弧形条相互间隔设置，多个所述第一弧形条与多个所述第二弧形条在扇形散热腔内部形成了迷宫式散热道。
[0005]优选地，多个所述第一弧形条的长度以及多个所述第二弧形条的长度均由内向外依次增加。
[0006]优选地，所述进液缺口靠近于最内侧的一个第一弧形条或一个第二弧形条的根部。
[0007]优选地，所述出液缺口靠近于最外侧的一个第一弧形条或一个第二弧形条的根部。
[0008]优选地，所述第一环形槽与第二环形槽之间形成了挡水圈，所述挡水圈中还嵌设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的喷头，每个所述喷头均设于对应并相邻的两个进液缺口之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术借助多个迷宫式散热道有效延长了冷却液在砂轮法兰内部的停留时间，同时大幅扩大了冷却液的流经范围，进而能
快速带走砂轮法兰中的大量热量，从而显著提升了冷却效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的底部俯侧结构图。
具体实施方式
[0011]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0012]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0013]如图1所示，一种磨床的砂轮法兰，包括盘体1，盘体1的底部中心开设有由内向外依次同心分布的第一环形槽17和第二环形槽11，盘体1的顶部还开设有多个扇形散热腔12，多个扇形散热腔12沿圆周方向依次等角度的环绕在第二环形槽11的外围；扇形散热腔12的内侧内壁上开设有进液缺口13，扇形散热腔12的外侧内壁上开设有出液缺口14，扇形散热腔12的其中一侧内壁上还向外形成有多个由内向外依次设置的第一弧形条15，扇形散热腔12的另一侧内壁上还向外形成有多个由内向外依次设置的第二弧形条16，多个第二弧形条16与多个第一弧形条15相互间隔设置，多个第一弧形条15与多个第二弧形条16在扇形散热腔12内部形成了迷宫式散热道19。
[0014]多个第一弧形条15的长度以及多个第二弧形条16的长度均由内向外依次增加。
[0015]进液缺口13靠近于最内侧的一个第一弧形条15或一个第二弧形条16的根部。
[0016]出液缺口14靠近于最外侧的一个第一弧形条15或一个第二弧形条16的根部。
[0017]第一环形槽17与第二环形槽11之间形成了挡水圈110，挡水圈110中还嵌设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的喷头2，每个喷头2均设于对应并相邻的两个进液缺口13之间。
[0018]盘体1的底部中心开设有通孔18，通孔18设于第一环形槽17的内侧。
[0019]工作原理：将盘体1的底部朝下并固定在磨床中，将配套的环形密封板固定在第二环形槽11以及每个扇形散热腔12的顶部开口处；将每个喷头2的内端均通过一根管道与冷却液容器相互连通，当磨削开始后，冷却液容器中的冷却液先经由每根管道进入到每个喷头2中，再经由每个喷头2的外端喷涌到第二环形槽11内，接着，冷却液经由每个进液缺口13进入到每个扇形散热腔12中，之后，冷却液沿迷宫式散热道19迂回流动并最终经由每个出液缺口14向外流出并收集，收集后的冷却液通过循环系统回到冷却液容器中，以此形成一个循环；冷却液在流动过程中会带走盘体1上的热量以实现降温，迷宫式散热道19的设置能减慢冷却液的流动速度以延长冷却时间，进而有效起到降温作用。
[0020]本技术借助多个迷宫式散热道19有效延长了冷却液在砂轮法兰内部的停留时间，同时大幅扩大了冷却液的流经范围，进而能快速带走砂轮法兰中的大量热量，从而显著提升了冷却效果。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床的砂轮法兰，包括盘体，其特征在于，所述盘体的底部中心开设有由内向外依次同心分布的第一环形槽和第二环形槽，所述盘体的顶部还开设有多个扇形散热腔，多个所述扇形散热腔沿圆周方向依次等角度的环绕在第二环形槽的外围；所述扇形散热腔的内侧内壁上开设有进液缺口，所述扇形散热腔的外侧内壁上开设有出液缺口，所述扇形散热腔的其中一侧内壁上还向外形成有多个由内向外依次设置的第一弧形条，所述扇形散热腔的另一侧内壁上还向外形成有多个由内向外依次设置的第二弧形条，多个所述第二弧形条与多个所述第一弧形条相互间隔设置，多个所述第一弧形条与多个所述第二弧形条在扇形散热腔内部形成了迷宫式散热道。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：白向锋，
申请(专利权)人：宁波思瑞得磨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：