一种高精度复杂型面金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石滚轮技术领域的一种高精度复杂型面金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体和打磨面以及安装杆，所述打磨面固定在金刚石滚轮本体的外表面，所述安装杆插设在金刚石滚轮本体内，所述金刚石滚轮本体内开设有散热槽，所述散热槽内固定有多个均匀分布的支撑板。有当金刚石滚轮本体在高速作业与零件表面摩擦生热时，此时金刚石滚轮本体的旋转时可带动空气通过散热孔内，此时空气进入时可推动散热槽内的热量溢出，随后防护网可防止散热孔在导出热量的同时灰尘进入散热槽内，实现了便于散热的效果，防止出现金刚石滚轮本体在对零件打磨时温度升高，不便于散热，将会导致金刚石滚轮本体的使用寿命受到影响。滚轮本体的使用寿命受到影响。滚轮本体的使用寿命受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度复杂型面金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，特别是涉及一种高精度复杂型面金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造，在金刚石滚轮本体使用时，可安装至磨床的修正装置上，随后修正装置运作可使得金刚石滚轮本体对零件表面打磨，可降低制造成本，使得生产效率提高。
[0003]如授权公开号为CN212071609U所公开的一种金刚石滚轮，其虽然解决了金刚石修整轮的钻层与基体通过过盈或胶粘的方式固结在一起，在钻层硬度较低，切削力较大的情况下钻层可能会相对基体产生松动，导致钻层与基体之间存在固结失效的可能，但仍未解决现有的金刚石滚轮在进行打磨作业时产生摩擦，易出现发热，导致金刚石整体温度升高，影响使用寿命与效果的情况，为此我们提出一种高精度复杂型面金刚石滚轮。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高精度复杂型面金刚石滚轮，具有便于散热的效果，防止出现金刚石滚轮在打磨作业时摩擦生热，导致整体温度升高影响使用效果与寿命。
[0005]本技术的技术方案是：一种高精度复杂型面金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体和打磨面以及安装杆，所述打磨面固定在金刚石滚轮本体的外表面，所述安装杆插设在金刚石滚轮本体内，所述金刚石滚轮本体内开设有散热槽，所述散热槽内固定有多个均匀分布的支撑板，所述散热槽的顶底面均开设有多个散热孔。
[0006]在进一步的技术方案中，所述金刚石滚轮本体的两侧均设有第一挡板，所述第一挡板靠近安装杆的一侧固定有呈弧形分布的连接板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述支撑板为两两成对状，且呈三角形状分布。
[0008]在进一步的技术方案中，所述散热孔内卡接连接有防护网，且防护网用于防止灰尘颗粒进入散热槽内。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述第一挡板互相远离的一侧固定连接有第二挡板，上端所述第一挡板设有两个且呈半弧形状，且第二挡板的一侧面与金刚石滚轮本体的表面呈贴合状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第二挡板远离第一挡板的一侧与安装杆的表面固定连接，且另一侧所述第二挡板与安装杆呈贴合状。
[0011]在进一步的技术方案中，两个所述第一挡板的相向面一侧均固定连接有固定板，所述固定板插设有限位螺栓。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置散热槽，当金刚石滚轮本体在高速作业与零件表面摩擦生热时，此时金刚石滚轮本体的旋转时可带动空气通过散热孔内，此时空气进入时可推动散热槽内的热量溢出，随后防护网可防止散热孔在导出热量的同时灰尘进入散热槽内，实现了便于散热的效果，防止出现金刚石滚轮本体在对零件打磨时温度升高，不便于散热，将会导致金刚石滚轮本体的使用寿命受到影响；
[0014]2、通过设置第一挡板，当金刚石滚轮本体在高速转动时，可通过第一挡板的限位提高稳固性，当金刚石滚轮本体在需要更换时，可通过旋动限位螺栓取消与固定板的安装，随后可手持第一挡板与安装杆进行拆卸，此时可将金刚石滚轮本体从安装杆表面移出，实现了便于更换与提高稳固的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的金刚石滚轮本体侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的第一挡板侧剖结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的散热槽结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、金刚石滚轮本体；2、打磨面；3、安装杆；4、散热槽；5、支撑板；6、散热孔；7、防护网；8、第一挡板；9、第二挡板；10、连接板；11、固定板；12、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种高精度复杂型面金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体1和打磨面2以及安装杆3，打磨面2固定在金刚石滚轮本体1的外表面，安装杆3插设在金刚石滚轮本体1内，其特征在于：金刚石滚轮本体1内开设有散热槽4，散热槽4内固定有多个均匀分布的支撑板5，散热槽4的顶底面均开设有多个6。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当金刚石滚轮本体1在高速作业与零件表面摩擦生热时，此时金刚石滚轮本体1的旋转时可带动空气通过散热孔6内，且由于设置有防护网7，可防止金刚石滚轮本体1在对零件打磨时碎屑，或灰尘进入散热槽4内，对金刚石滚轮本体1造成影响，随后空气进入时可推动散热槽4内的热量溢出，大大提高了散热效果，防止金刚石滚轮本体1在对零件打磨时，产生热量，不便于散热将会导致金刚石滚轮本体1整体使用寿命与打磨效果受到影响。
[0026]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，金刚石滚轮本体1的两侧均设有第一挡板8，第一挡板8靠近安装杆3的一侧固定有呈弧形分布的连接板10。
[0027]当金刚石滚轮本体1在高速转动时，此时可通过第一挡板8对金刚石滚轮本体1的阻挡，防止金刚石滚轮本体1在转动时稳固性不佳，导致打磨效果受到影响，当金刚石滚轮本体1在需要更换时，可通过旋动限位螺栓12取消与固定板11的安装，随后可手持第一挡板8取消与左侧第一挡板8的安装，此时可手持金刚石滚轮本体1从安装杆3表面拆除更换。
[0028]在另外一个实施例中，如图2所示，支撑板5为两两成对状，且呈三角形状分布。
[0029]通过设置支撑板5，有利于增加了使用效果，防止出现打磨面2在配合金刚石滚轮本体1对零件打磨时，此时金刚石滚轮本体1受到影响导致开设有散热槽4的表面出现凹陷或晃动，可通过支撑板5的支撑，提高稳固性。
[0030]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，散热孔6内卡接连接有防护网7，且防护网7用于防止灰尘颗粒进入散热槽4内。
[0031]通过设置防护网7，有效的增加了防护效果，防止出现散热孔6在对散热槽4内的热量排出时，此时金刚石滚轮本体1对零件打磨飞溅的碎屑通过散热孔6进入散热槽4内，可通过防护网7的阻挡增加防护效果。
[0032]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，两个第一挡板8互相远离的一侧固定连接有第二挡板9，上端第一挡板8设有两个且呈半弧形状，且第二挡板9的一侧面与金刚石滚轮本体1的表面呈贴合状。
[0033]通过设置第二挡板9，有利于增加了限位效果，防止出现第一挡板8无法对金刚石滚轮本体1进行阻挡，可通过第二挡板9的阻挡力提高金刚石滚轮本体1的稳定性。
[0034]在另外一个实施例中，如图3所示，第二挡板9远离第一挡板8的一侧与安装杆3的表面固定连接，且另一侧第二挡板9与安装杆3呈贴合状。
[0035]通过设置第一挡板8，有效的增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度复杂型面金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体(1)和打磨面(2)以及安装杆(3)，所述打磨面(2)固定在金刚石滚轮本体(1)的外表面，所述安装杆(3)插设在金刚石滚轮本体(1)内，其特征在于：所述金刚石滚轮本体(1)内开设有散热槽(4)，所述散热槽(4)内固定有多个均匀分布的支撑板(5)，所述散热槽(4)的顶底面均开设有多个散热孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度复杂型面金刚石滚轮，其特征在于：所述金刚石滚轮本体(1)的两侧均设有第一挡板(8)，所述第一挡板(8)靠近安装杆(3)的一侧固定有呈弧形分布的连接板(10)。3.根据权利要求1所述的一种高精度复杂型面金刚石滚轮，其特征在于：所述支撑板(5)为两两成对状，且呈三角形状分布。4.根据权利要求1所述的一种高精度复杂型面金刚石滚轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔效源，
申请(专利权)人：江苏帕莫瑞精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：