【技术实现步骤摘要】
一种恒压瞬时供给异形化薄片金刚石砂轮
[0001]本专利技术涉及砂轮磨削领域，具体涉及一种恒压瞬时供给异形化薄片金刚石砂轮。
技术背景
[0002]成型磨削作为一种应用最广、最有效的精密加工方法，在航空高温合金构件精加工中发挥着越来越重要的作用。加工时通常为采用大切深，通过一次或数次的进给即可达到加工要求的加工方式。其具有加工效率高，加工精度高，表面完整性好等优点。缓进给成型磨削工艺可以部分替代车铣刨等粗加工工序，实现切削工序与磨削工序的合并，将毛坯直接加工出成品，从而实现了工序的简化，成本的降低以及生产效率的提高。成型磨削技术特别适合深沟槽，以及榫齿等形状复杂表面的加工。
[0003]但在磨削过程中大部分能量转化为磨削热并聚集在磨削弧区，导致磨削区温度急剧上升，若不能及时散热，将在工件表面产生热裂纹、热变形等热损伤，严重影响工件的加工表面质量。为解决磨削弧区的散热问题，通常采用外部浇注方式对磨削弧区进行冷却，但气障效应和膜沸腾传热导致磨削液难以有效进入磨削弧区或利用效率过低，散热效果不明显，这极大地限制了磨削液的利...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒压瞬时供给异形化薄片金刚石砂轮，包括砂轮基体(1)、磨削机构(2)与瞬时冷却阻尼机构(3)，其特征在于：砂轮旋转进行作业时，利用所述磨削机构(2)对多个加工面的复杂工件批量磨削，外部冷却液对磨削区进行输送，当法向磨削力变大超过加工前设定的阈值时，所述磨削机构(2)挤压所述瞬时冷却阻尼机构(3)，进而从所述瞬时冷却阻尼机构(3)的储液罐(3.2)中喷出纳米流体，经内流道输送，实现对磨削区的瞬时冷却，待法向磨削力降低到临界值以下或所述磨削机构(2)脱离磨削工作区时，利用离心力将所述瞬时冷却阻尼机构(3)复位，进而推动所述磨削机构(2)复位，同时所述储液罐(3.2)停止喷出纳米流体；所述砂轮基体(1)外圆周面开有若干以环形阵列排布的凹槽(1.1)，所述砂轮基体(1)由整体铸造加工及机械加工而成，所述凹槽(1.1)内部开有装配槽(1.2)和装配孔(1.3)；所述磨削机构(2)由薄片组(2.1)、限位螺栓(2.2)与磨削底座(2.3)组成，所述薄片组(2.1)的磨削面为圆弧形，支撑座为倒T形；所述瞬时冷却阻尼机构(3)为圆柱形，所述瞬时冷却阻尼机构(3)的阻尼底座(3.1)通过螺钉固定在所述装配槽(1.2)内；所述瞬时冷却阻尼机构(3)的阻尼主轴(3.4)与所述磨削底座(2.3)的连接凹槽(2.3.7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种恒压瞬时供给异形化薄片金刚石砂轮，其特征在于：所述磨削机构(2)的磨削表面中，左右两侧由薄片(2.1.1)阵列而成，中间为内部开有喷液管道(2.1.4)的所述薄片(2.1.1)；在加工前，将胶体通过所述磨削底座(2.3)上的注胶孔(2.3.6)注入所述磨削底座(2.3)内部的T形槽(2.3.3)中，进而实现所述薄片(2.1.1)的升降，当所述薄片(2.1.1)抬升到所需的高度，利用所述限位螺栓(2.2)上的限位齿(2.2.2)和所述薄片(2.1.1)两端的限位条(2.1.9)相啮合将所述薄片(2.1.1)固定，控制所述薄片(2.1.1)的升降高度，进而形成不同高度与宽度的成形表面。3.根据权利要求2所述的一种恒压瞬时供给异形化薄片金刚石砂轮，其特征在于：所述薄片(2.1.1)包括薄替芯(2.1.2)、薄片底座(2.1.3)、卡扣(2.1.5)、导轨(2.1.6)、卡扣盒(2.1.7)、复位孔(2.1.8)、限位条(2.1.9)、卡紧圆台(2.1.10)、卡紧片(2.1.11)、针孔(2.1.12)、复位弹簧(2.1.13)和卡紧槽(2.1.14)；所述薄替芯(2.1.2)为梯形结构，可由不同受热收缩率的材料制成，通过所述卡扣(2.1.5)、所述导轨(2.1.6)和所述卡扣盒(2.1.7)与所述薄片底座(2.1.3)相连接，当加工表面温度过高时，所述薄片底座(2.1.3)上的薄片块会受热膨胀，将所述薄替芯(2.1.2)向下挤压收缩，减少砂轮磨损，延长使用寿命；所述卡扣(2.1.5)和所述卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤熊，张晔，王彪，李子昀，方金湘，胡燕军，徐石交，陈松，吴立渠，
申请(专利权)人：岳阳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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