一种菱形金属圈加工自动换向点胶机制造技术

本发明专利技术涉及点胶的技术领域，特别是涉及一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，其结构简单，简化结构，无需复杂的程序控制，即可对菱形金属圈进行点胶，并且方便取放菱形金属圈；包括：底板，底板上滑动有移动板，移动板的四个角上均滑动有定位杆；底板上固定有固定架，固定架上开设与菱形金属圈形状相同的菱形槽，还包括沿菱形槽进行移动的移动轴，移动轴的另一端固定有气缸，气缸输出端固定有注胶头。气缸输出端固定有注胶头。气缸输出端固定有注胶头。

【技术实现步骤摘要】
一种菱形金属圈加工自动换向点胶机


[0001]本专利技术涉及点胶的
，特别是涉及一种菱形金属圈加工自动换向点胶机。

技术介绍

[0002]如图2所示的金属圈，呈菱形，在使用时，需要使用点胶机在零件的表面进行点胶，以方便后续使用。
[0003]现有技术中，将金属圈放置在一个与其形状匹配的模具上，采用XY轴滑台，并将可升降的注胶头安装在XY轴滑台的输出端上，操作XY轴滑台控制注胶头沿菱形金属圈进行移动，并在移动过程中，注胶头进行点胶，这种方式存在以下缺点：制造成本高，使用时需要复杂的编程控制，金属圈这种限位方式虽然容易摆正金属圈的位置，但是在拿取时存在不便，影响了点胶效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，其结构简单，简化结构，无需复杂的程序控制，即可对菱形金属圈进行点胶，并且方便取放菱形金属圈。
[0005]本专利技术的一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，包括：底板，底板上滑动有移动板，移动板的四个角上均滑动有定位杆；底板上固定有固定架，固定架上开设与菱形金属圈形状相同的菱形槽，还包括沿菱形槽进行移动的移动轴，移动轴的另一端固定有气缸，气缸输出端固定有注胶头。
[0006]本专利技术作进一步改进，移动板的四个角上均开设有斜孔，所述定位杆沿斜孔进行移动；移动板的两侧均滑动有带动板，带动板上滑动有两个滑块一，每个滑块一上均固定连接一根定位杆；底板上开设导向孔，导向孔包括通孔一、通孔二和通孔三，移动板上固定有穿过导向孔的导向轴。
[0007]本专利技术作进一步改进，固定架上滑动有滑块二，滑块二上滑动有滑块三，移动轴穿过滑块三并且与滑块三固定连接；固定架上转动安装有支撑轴，支撑轴上固定有驱动臂，驱动臂与移动轴滑动配合。
[0008]本专利技术作进一步改进，还包括用于驱动移动板移动的丝杆机构。
[0009]本专利技术作进一步改进，底板上设置到位传感器。
[0010]本专利技术作进一步改进，支撑轴与驱动臂之间设置有键。
[0011]本专利技术作进一步改进，所述定位杆与菱形金属圈接触一端截面呈圆形。
[0012]本专利技术作进一步改进，移动轴端部固定有轴承，轴承与菱形槽内壁接触。
[0013]本专利技术作进一步改进，丝杆机构包括转动在底板上的丝杆，丝杆端部固定有用于驱动其旋转的电机二，丝杆上螺纹连接有螺套，螺套与移动板连接，螺套滑动在与底板固定
连接的两根导轨四上。
[0014]本专利技术作进一步改进，所述支撑轴通过轴承转动安装在固定架上。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：使用菱形槽等部件来使注胶头进行菱形轨迹移动，从而对菱形金属圈进行点胶，无需复杂的控制程序，更加方便操作，并且可自动摆正菱形金属圈的位置，拿取更加方便。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是菱形金属圈的结构示意图；图3是图1隐藏部分固定架后的爆炸图；图4是图3中A部的局部放大图；图5是固定架、导轨二、菱形槽、导轨三、电机、支撑轴和驱动臂等的仰视角度的结构示意图；图6是菱形槽、移动轴、支撑轴和驱动臂的结构示意图；附图中标记：1、移动板；2、定位杆；3、固定架；4、菱形槽；5、移动轴；6、气缸；7、注胶头；8、斜孔；9、带动板；10、滑块一；11、通孔一；12、通孔二；13、通孔三；14、导向轴；15、导轨一；16、门型架；17、滑块二；18、滑块三；19、支撑轴；20、驱动臂；21、导轨二；22、导轨三；23、电机一；24、丝杆；25、电机二；26、螺套；27、到位传感器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1至图6所示，本专利技术的一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，包括底板，底板上滑动有移动板1，移动板1的四个角上均滑动有定位杆2；底板上固定有固定架3，固定架3上开设与菱形金属圈形状相同的菱形槽4，还包括沿菱形槽4进行移动的移动轴5，移动轴5的另一端固定有气缸6，气缸6输出端固定有注胶头7；在本实施例中，如图1中所示，移动板1处于注胶头7的侧面，这种设置方式增加了空间，使得菱形金属圈拿取更加方便；在使用时，将菱形金属圈放置到移动板1上，并使菱形金属圈处于四根定位杆2之间，然后使移动板1移动至固定架3的正下方，在此过程中，定位杆2向菱形金属圈移动，将菱形金属圈进行定位，然后保持此位置移动至注胶头7的下方，停止移动板1，然后操作气缸6使注胶头7下降至菱形金属圈的附近，并使移动轴5、气缸6和注胶头7等沿菱形槽4进行移动，在此过程中，注胶头7对菱形金属圈进行点胶。
[0020]进一步地，如图1、图3和图4所示，移动板1的四个角上均开设有斜孔8，所述定位杆2沿斜孔8进行移动；移动板1的两侧均滑动有带动板9，带动板9上滑动有两个滑块一10，每个滑块一10上均固定连接一根定位杆2；底板上开设导向孔，导向孔包括通孔一11、通孔二12和通孔三13，移动板1上固定有穿过导向孔的导向轴14；在定位杆2上安装有轴承，轴承与斜孔8内圈贴紧，定位杆2沿斜孔8进行移动，使得定位杆2在推动菱形金属圈进行移动时，能够产生前后向和左右向的分力，使得菱形金属圈更加顺畅的在前后向和左右向发生移动，定位效果更好，防止菱形金属圈变形；带动板9滑动在与移动板1固定连接的两根导轨一15上，两个滑块一10滑动在与带动板9固定连接的门型架16上，且滑块一10与带动板9的滑动方向垂直；通孔一11和通孔三13的轨迹均与移动板1移动轨迹平行，通孔二12将通孔一11和通孔三13连通起来，通孔二12呈倾斜状，为了减小导向轴14的磨损，导向轴14上安装轴承，轴承与导向孔内壁接触；在本实施例中，在移动板1向注胶头7移动过程中，带动其上的定位杆2、带动板9、导向轴14等均向注胶头7进行移动，在此过程中，导向轴14先经过通孔一11，由于通孔一11的轨迹与移动板1移动轨迹平行，不会对带动板9的位置产生影响，导向轴14经过通孔二12时，通孔二12呈倾斜状，使得导向轴14、带动板9、门型架16、滑块一10和定位杆2均沿导轨一15向移动板1中部进行移动，在斜孔8的导向下，使滑块一10和定位杆2沿门型架16移动，也就是说，移动板1在向注胶头7移动过程中，定位杆2能够自动沿斜孔8向菱形金属圈靠近，将菱形金属圈的位置摆正，然后导向轴14经过通孔三13，由于通孔三13的轨迹与移动板1移动轨迹平行，不会对导向轴14的位置产生影响，定位杆2不会移动；同理，在注胶完毕后，移动板1由注胶头7向初始位置移动过程中，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，其特征在于，包括：底板，底板上滑动有移动板（1），移动板（1）的四个角上均滑动有定位杆（2）；底板上固定有固定架（3），固定架（3）上开设与菱形金属圈形状相同的菱形槽（4），还包括沿菱形槽（4）进行移动的移动轴（5），移动轴（5）的另一端固定有气缸（6），气缸（6）输出端固定有注胶头（7）。2.如权利要求1所述的一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，其特征在于，移动板（1）的四个角上均开设有斜孔（8），所述定位杆（2）沿斜孔（8）进行移动；移动板（1）的两侧均滑动有带动板（9），带动板（9）上滑动有两个滑块一（10），每个滑块一（10）上均固定连接一根定位杆（2）；底板上开设导向孔，导向孔包括通孔一（11）、通孔二（12）和通孔三（13），移动板（1）上固定有穿过导向孔的导向轴（14）。3.如权利要求2所述的一种菱形金属圈加工自动换向点胶机，其特征在于，固定架（3）上滑动有滑块二（17），滑块二（17）上滑动有滑块三（18），移动轴（5）穿过滑块三（18）并且与滑块三（18）固定连接；固定架（3）上转动安装有支撑轴（19），支撑轴（19）上固定有驱动臂（20），驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志刚，谢秀岳，李学瑞，
申请(专利权)人：深圳市艾伦德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：