智能保压机制造技术

一种智能保压机，包括上料取料模组、保压模组、下料取料模组、拆保压治具模组和保压治具回流线，所述保压治具回流线贯穿所述上料取料模组、保压模组、下料取料模组和拆保压治具模组，所述上料取料模组用于将保压治具输送至所述保压模组内，所述下料取料模组用于将保压模组内的保压治具取出并放置在所述拆保压治具模组上，经过拆保压治具模组拆开后的保压治具底座和保压治具上盖通过保压治具回流线回流至上料机处。本实用新型专利技术具有效率更高的、操作准确率更高的、次品率更低的优点。次品率更低的优点。次品率更低的优点。

【技术实现步骤摘要】
智能保压机


[0001]本技术涉及保压机领域，尤其涉及一种智能保压机。

技术介绍

[0002]目前的手机屏幕的组装方式为，手机屏幕粘接在中框后需要施加一定的压力，并持续一定的时间，从而保证粘接的效果，称为保压；传统的保压过程通常采用气动保压盒手动保压，气动保压设备借助空压机、气压阀、高压装置及相应的工作台实现保压，设备成本高，占用的空间大，维护成本高；手动保压是通过各类压合装置、夹紧装置配合弹性泡棉、弹性硅胶等通过手动压合的方式实现保压；但是这类进行保压过程中，通常都还需要人工介入某一个工序，无法实现全自动，效率低，尤其是拆保压盒阶段，一不小心就会造成内部产品损伤，次品率高，进而影响生产进度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术向社会提供一种效率更高的、操作准确率更高的、次品率更低的智能保压机。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种智能保压机，包括上料取料模组、保压模组、下料取料模组、拆保压治具模组和保压治具回流线，所述保压治具回流线贯穿所述上料取料模组、保压模组、下料取料模组和拆保压治具模组，所述上料取料模组用于将保压治具输送至所述保压模组内，所述下料取料模组用于将保压模组内的保压治具取出并放置在所述拆保压治具模组上，经过拆保压治具模组拆开后的保压治具底座和保压治具上盖通过保压治具回流线回流至上料机处。
[0005]作为本技术的改进，所述拆保压治具模组包括拆保压治具工作台，设置在所述拆保压治具工作台上的拆保压治具输送线、开盒夹、双轴驱动装置和拆保压治具升降机，所述开盒夹和双轴驱动装置设置在所述拆保压治具输送线上，所述开盒夹安装在所述双轴驱动装置上，由所述双轴驱动装置驱动开盒夹的移动，所述拆保压治具升降机设置在所述拆保压治具输送线后。
[0006]作为本技术的改进，还包括成品输送线，所述成品输送线设置在所述拆保压治具输送线的一侧，经过开盒夹打开后的成品被放置在所述成品输送线上，由成品输送线输送至下一工序。
[0007]作为本技术的改进，所述上料取料模组包括上料架，设置在所述上料架前端的上料模组、位于上料架顶部的三轴上料取料模组、位于三轴上料取料模组下方的上料升降梯模组，以及上料动力滚筒线，所述上料模组承接来自前一工序的保压治具，并向上输送至所述三轴上料取料模组处，所述三轴上料取料模组将保压治具输送至所述上料升降梯模组，并由上料动力滚筒线将保压治具输送至下一工序。
[0008]作为本技术的改进，所述上料模组包括上料双导轨、上料双滑块、上料支撑架，以及上料支撑滚筒线，所述上料双导轨设置在所述上料架上，所述上料支撑架的两侧分
别通过所述上料双滑块安装在所述上料双导轨上，所述上料支撑滚筒线设置在所述上料支撑架上，所述上料支撑滚筒线用于承接保压治具。
[0009]作为本技术的改进，所述上料支撑滚筒线包括上料支撑滚筒动力源和数根滚筒，数根滚筒排列设置在所述上料支撑架上，所述上料支撑滚筒动力源用于驱动数根所述滚筒滚动。
[0010]作为本技术的改进，所述保压模组包括保压架体，在该保压架体内设有若干层架，相邻的层架之间相隔预定的间距，每个所述层架设有对应的层架滚筒线，保压治具位于所述层架上，所述层架滚筒线用于驱动输送层架上的保压治具至下一工序。
[0011]作为本技术的改进，所述下料取料模组包括下料架，设置在所述下料架前端的下料模组、位于下料架顶部的三轴下料取料模组、位于三轴下料取料模组下方的下料升降梯模组，以及下料动力滚筒线，所述三轴下料取料模组将保压治具转移至所述下料模组，所述下料模组将保压治具转移至所述拆保压治具输送线上。
[0012]作为本技术的改进，所述上料动力滚筒线与所述上料支撑滚筒线结构相同。
[0013]作为本技术的改进，所述层架滚筒线与所述上料支撑滚筒线结构相同。
[0014]本技术由于包括上料取料模组、保压模组、下料取料模组、拆保压治具模组和保压治具回流线，所述保压治具回流线贯穿所述上料取料模组、保压模组、下料取料模组和拆保压治具模组，所述上料取料模组用于将保压治具输送至所述保压模组内，所述下料取料模组用于将保压模组内的保压治具取出并放置在所述拆保压治具模组上，经过拆保压治具模组拆开后的保压治具底座和保压治具上盖通过保压治具回流线回流至上料机处；本技术在使用时，上料取料模组取保压治具，并将保压治具输送至保压模组，由保压模组保压预定的时间，然后由下料取料模组从保压模组中取保压治具，并将保压治具转移至拆保压治具模组上，由所述拆保压治具模组对保压治具进行拆开，保压治具上盖和保压治具底座由保压治具回流线回流至初始工序，所述保压治具内的成品则由另一工序转移，本技术中，从上料、保压、下料和拆盒工序都是自动操作，无需人工操作，可以实现全自动，效率高，拆保压治具也是全自动的方式，操作准确率更高，次品率更低。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种实施例的立体结构示意图。
[0016]图2是图1所示实施例的另外一个视角的结构示意图。
[0017]图3是图1的第三个视角的结构示意图。
具体实施方式
[0018]请参见图1至图3，图1至图3揭示的是智能保压机的一种实施方式，一种智能保压机，包括上料取料模组1、保压模组2、下料取料模组3、拆保压治具模组4和保压治具回流线5，所述保压治具回流线5贯穿所述上料取料模组1、保压模组2、下料取料模组3和拆保压治具模组4，所述上料取料模组1用于将保压治具9输送至所述保压模组2内，所述下料取料模组3用于将保压模组2内的保压治具9取出并放置在所述拆保压治具模组4上，经过拆保压治具模组4拆开后的保压治具底座91和保压治具上盖92通过保压治具回流线5回流至上料机处。本技术在使用时，所述上料取料模组1取保压治具9，并将保压治具9输送至保压模
组2，由保压模组2保压预定的时间，然后由下料取料模组3从保压模组2中取保压治具9，并将保压治具9转移至拆保压治具模组4上，由所述拆保压治具模组4对保压治具9进行拆开，保压治具上盖92和保压治具底座91由保压治具回流线5回流至初始工序，所述保压治具9内的成品90则由另一工序转移，本技术中，从上料、保压、下料和拆盒工序都是自动操作，无需人工操作，可以实现全自动，效率高，拆保压治具也是全自动的方式，操作准确率更高，次品率更低。
[0019]本技术中，优选的，所述拆保压治具模组4包括拆保压治具工作台41，设置在所述拆保压治具工作台41上的拆保压治具输送线42、开盒夹43、双轴驱动装置44、拆保压治具升降机45，以及成品输送线6，所述开盒夹43和双轴驱动装置44设置在所述拆保压治具输送线42上，所述开盒夹43安装在所述双轴驱动装置44上，由所述双轴驱动装置44驱动开盒夹43的移动，所述拆保压治具升降机45设置在所述拆保压治具输送线42后，具体的，所述双轴驱动装置44包括Y向驱动441、Z向驱动442、吸嘴443和吸嘴连接板444，所述Z向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能保压机，其特征在于：包括上料取料模组（1）、保压模组（2）、下料取料模组（3）、拆保压治具模组（4）和保压治具回流线（5），所述保压治具回流线（5）贯穿所述上料取料模组（1）、保压模组（2）、下料取料模组（3）和拆保压治具模组（4），所述上料取料模组（1）用于将保压治具（9）输送至所述保压模组（2）内，所述下料取料模组（3）用于将保压模组（2）内的保压治具（9）取出并放置在所述拆保压治具模组（4）上，经过拆保压治具模组（4）拆开后的保压治具底座（91）和保压治具上盖（92）通过保压治具回流线（5）回流至上料机处。2.根据权利要求1所述的智能保压机，其特征在于：所述拆保压治具模组（4）包括拆保压治具工作台（41），设置在所述拆保压治具工作台（41）上的拆保压治具输送线（42）、开盒夹（43）、双轴驱动装置（44）和拆保压治具升降机（45），所述开盒夹（43）和双轴驱动装置（44）设置在所述拆保压治具输送线（42）上，所述开盒夹（43）安装在所述双轴驱动装置（44）上，由所述双轴驱动装置（44）驱动开盒夹（43）的移动，所述拆保压治具升降机（45）设置在所述拆保压治具输送线（42）后。3.根据权利要求2所述的智能保压机，其特征在于：还包括成品输送线（6），所述成品输送线（6）设置在所述拆保压治具输送线（42）的一侧，经过开盒夹（43）打开后的成品（90）被放置在所述成品输送线（6）上，由成品输送线（6）输送至下一工序。4.根据权利要求1、2或3所述的智能保压机，其特征在于：所述上料取料模组（1）包括上料架（10），设置在所述上料架（10）前端的上料模组（11）、位于上料架（10）顶部的三轴上料取料模组（12）、位于三轴上料取料模组（12）下方的上料升降梯模组（13），以及上料动力滚筒线（14），所述上料模组（11）承接来自前一工序的保压治具（9），并向上输送至所述三轴上料取料模组（12）处，所述三轴上料取料模组（12）将保压治具（9）输送至所述上料升降梯模组（13），并由上料动力滚筒线（14）将保压治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀岳，李学瑞，彭志刚，
申请(专利权)人：深圳市艾伦德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：