一种机床零部件翻转式多维度点胶设备制造技术

本发明专利技术涉及端子加工的技术领域，特别是涉及一种机床零部件翻转式多维度点胶设备,结构简单，在夹具移动过程中，可自动对线材端子进行夹紧和释放，同时可自动对线材端子进行翻转，降低制造和使用成本;包括底板，滑动在底板上的滑块，底板上设置有机架，机架上设置有UV固化灯和点胶机，滑块上转动安装有转轴，转轴一端设置有夹具，转轴由单向旋转机构驱动进行单向旋转；夹具包括固定在底板上的竖板，竖板上开设连通的通孔一和通孔二。上开设连通的通孔一和通孔二。上开设连通的通孔一和通孔二。

【技术实现步骤摘要】
一种机床零部件翻转式多维度点胶设备


[0001]本专利技术涉及端子加工的
，特别是涉及一种机床零部件翻转式多维度点胶设备。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]机床作为自动化程度较高的机器，其内部配备了很多线材端子保证各电气元件正常运行，线材端子在加工时，需要在端子正反面进行点胶，并且进行UV固化，现有技术中，采用如下方式，手动将线材端子放置到夹具上并夹紧，以防线束在翻转时对点胶产生影响，然后移动夹具至点胶机正下方，点胶机对线材端子一面点胶，然后移动夹具至UV固化灯下方进行固化，固化后再移动夹具至点胶机正下方，然后再对夹具进行翻转180
°
，点胶机对线材端子另一面点胶，然后移动夹具至UV固化灯下方进行固化，固化后移动夹具至初始位置上，打开夹具，手动取下线材端子；上述方式存在以下缺点：线材端子的夹紧和释放需要手动操作或者单独动力驱动，线材端子翻转180
°
也需要单独动力进行驱动，制造和使用成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床零部件翻转式多维度点胶设备，其结构简单，在夹具移动过程中，可自动对线材端子进行夹紧和释放，同时可自动对线材端子进行翻转，降低制造和使用成本。
[0005]本专利技术的一种机床零部件翻转式多维度点胶设备，包括底板，滑动在底板上的滑块，底板上设置有机架，机架上设置有UV固化灯和点胶机，滑块上转动安装有转轴，转轴一端设置有夹具，转轴由单向旋转机构驱动进行单向旋转；夹具包括固定在底板上的竖板，竖板上开设连通的通孔一和通孔二。
[0006]进一步地，所述夹具还包括套装在转轴上的球体，与转轴连接的基板，基板上设置若干凹槽，球体上转动有驱动杆，驱动杆的另一端转动安装有挤压环，挤压环与基板滑动配合；夹具还包括固定在基板上的支撑板和弹性板，还包括转动在滑块一侧的支撑轴，支撑轴上固定有动力杆，球体上套装有滑动板，动力杆的一端与滑动板滑动配合，动力杆的另一端沿通孔一和通孔二进行移动。
[0007]进一步地，所述单向旋转机构包括固定在底板上的齿条二，转动在滑块上的连接轴一和连接轴二，连接轴一与转轴传动连接，连接轴一的一端固定有棘轮，连接轴二上固定有圆板，圆板上转动安装有与棘轮配合的棘爪，圆板上固定有用于复位棘爪位置的弹片，连接轴二上固定有齿轮二。
[0008]进一步地，单向旋转机构还包括阻尼器，阻尼器的输出端与连接轴一接触。
[0009]进一步地，底板上设置丝杆机构用于驱动滑块进行移动。
[0010]进一步地，动力杆上固定有加强杆。
[0011]进一步地，所述支撑轴与动力杆之间安装有键。
[0012]进一步地，驱动轴一和驱动轴二上安装有轴承。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本装置通过单一动力控制滑块和夹具等的移动，即可自动对线束端子进行夹紧和释放，以及自动对线束端子进行翻面，节约了动力使用，降低了使用和制造成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1左前侧视角的结构示意图；图5是图4中C部的局部放大图；图6是图1隐藏机架、UV固化灯和点胶机后的结构示意图；图7是图6中E部的局部放大图；图8是图6后视角度的结构示意图；图9是图8中F部的局部放大图；图10是单向旋转机构部分部件的结构示意图；图11是图4中D部的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、滑块；3、机架；4、UV固化灯；5、转轴；6、竖板；7、通孔一；8、通孔二；9、轨道；10、移动块；11、电机一；12、齿轮一；13、齿条一；14、气缸；15、注胶头；16、球体；17、基板；18、凹槽；19、驱动杆；20、挤压环；21、支撑板；22、弹性板；23、支撑轴；24、动力杆；25、滑动板；26、驱动轴一；27、驱动轴二；28、导向轴；29、齿条二；30、连接轴一；31、连接轴二；32、棘轮；33、圆板；34、棘爪；35、弹片；36、齿轮二；37、锥齿轮三；38、锥齿轮四；39、阻尼器；40、丝杆；41、电机二；42、螺套；43、加强杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]如图1至图11所示，本专利技术的一种机床零部件翻转式多维度点胶设备，包括底板1，滑动在底板1上的滑块2，底板1上设置有机架3，机架3上设置有UV固化灯4和点胶机，滑块2上转动安装有转轴5，转轴5一端设置有夹具，转轴5由单向旋转机构驱动进行单向旋转；夹具包括固定在底板1上的竖板6，竖板6上开设连通的通孔一7和通孔二8；
点胶机包括固定在机架3上的轨道9，沿轨道9滑动的移动块10，并且移动块10可通过电机一11、齿轮一12和齿条一13等进行移动，移动块10上固定有气缸14，气缸14输出端通过L型板固定有注胶头15；通孔一7呈倾斜状，通孔二8呈水平状；在本实施例中，如图1、图4、图5和图8中所示的位置上，本装置处于上料状态上，夹具处于注胶头15的左侧，将线材端子的端子部分放置到夹具上，然后向右移动夹具和线材端子至注胶头15的正下方，在此过程中，夹具先后经过通孔一7的全部以及通孔二8的一部分，经过通孔一7时，夹具将线材端子的线束夹住，经过通孔二8的一部分时，夹具保持将线束夹住的状态移动至注胶头15正下方，然后操作电机一11使注胶头15前后移动，并通过气缸14使注胶头15上下移动，使注胶头15对端子与线材之间注胶，一面注胶完毕后，使滑块2继续向右移动，在此过程中单向旋转机构不动作，不会使转轴5旋转，且夹具经过通孔二8的另一部分，夹具保持夹紧状态；注胶处移动至UV固化灯4正下方时停止进行固化，固化后，向左移动滑块2使端子移动至注胶头15正下方，在此过程中，单向旋转机构动作使转轴5、夹具等翻转180
°
，然后操作电机一11和气缸14对端子的另一面进行注胶，注胶后，移动端子至UV固化灯4下方进行固化，在此过程中转轴5不旋转，固化后，向左移动端子至图1中所示的位置上，夹具自动打开将线束部分释放，然后手动取下线材端子。
[0018]进一步地，如图1、图2、图5和图6所示，夹具还包括套装在转轴5上的球体16，与转轴5连接的基板17，基板17上设置若干凹槽18，球体16上转动有驱动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床零部件翻转式多维度点胶设备，其特征在于，包括：包括底板（1），滑动在底板（1）上的滑块（2），底板（1）上设置有机架（3），机架（3）上设置有UV固化灯（4）和点胶机，滑块（2）上转动安装有转轴（5），转轴（5）一端设置有夹具，转轴（5）由单向旋转机构驱动进行单向旋转；夹具包括固定在底板（1）上的竖板（6），竖板（6）上开设连通的通孔一（7）和通孔二（8）。2.如权利要求1所述的一种机床零部件翻转式多维度点胶设备，其特征在于，所述夹具还包括套装在转轴（5）上的球体（16），与转轴（5）连接的基板（17），基板（17）上设置若干凹槽（18），球体（16）上转动有驱动杆（19），驱动杆（19）的另一端转动安装有挤压环（20），挤压环（20）与基板（17）滑动配合；夹具还包括固定在基板（17）上的支撑板（21）和弹性板（22），还包括转动在滑块（2）一侧的支撑轴（23），支撑轴（23）上固定有动力杆（24），球体（16）上套装有滑动板（25），动力杆（24）的一端与滑动板（25）滑动配合，动力杆（24）的另一端沿通孔一（7）和通孔二（8）进行移动。3.如权利要求2所述的一种机床零部件翻转式多维度点胶设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志刚，谢秀岳，李学瑞，
申请(专利权)人：深圳市艾伦德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：