本申请涉及自动注胶领域，尤其涉及一种注胶装置，其中包括注胶机构、注胶模具以及对称设置的两个支撑架，注胶机构安装在支撑架的上方，支撑架包括底座、支撑板和若干固定条，支撑板上设置有固定块，固定块上设置有伸缩锁合组件，注胶模具包括两根连接杆、模具框，两根连接杆对称设置在模具框相对两侧壁，模具框中部开设有通孔，支撑板支撑并通过伸缩锁合组件锁合固定或解锁连接杆，注胶模具被锁定或解锁，实现快述的双面注胶，模具框相同一侧设置有第一限位块和第二限位块，支撑板顶部的一侧设置有用于与所述第一限位块和所述第二限位块抵接的第三限位块，实现精准翻面，使得注胶精准、方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种注胶装置
[0001]本申请涉及自动注胶
，尤其涉及一种注胶装置。
技术介绍
[0002]注胶是指在产品表面设置一层朔胶外壳，起到填充产品裂纹、密封和固定物品的作用，而注胶覆盖产品表面的过程应当要注胶均匀，企业为产品注胶所采用的是自动注胶技术，自动注胶通过注胶机头，将胶料喷涂在注胶模具固定的产品上，效率高，覆盖均匀性良好。
[0003]如市面上的运动挂脖耳机、运动表带、硅胶手环等产品生产过程采用自动注胶技术，而挂脖耳机的连线处、表带以及手环等产品为趋向平面结构，通常需要进行双面注胶，因而生产工厂在待注胶工件进行一次注胶后，需要将产品从注胶模具上取下再翻转到另一面，以对另一面进行注胶，但此取下半成品、翻面后在安装半成品进行另一面注胶过程较为繁杂，不便于员工操作，使得注胶效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决双面注胶过程繁杂、效率低的问题，本申请提供一种注胶装置。
[0005]一种注胶装置，包括注胶机构、注胶模具以及对称设置的两个支撑架，所述注胶机构包括注胶头，所述注胶模具包括模具框、两根连接杆，两根所述连接杆对称设置于所述模具框的相对两侧壁，所述支撑架包括底座、支撑板和若干条固定条，若干条所述固定条的一侧均与所述支撑板的侧面连接，若干条所述固定条的底部均与所述底座连接，所述支撑板的顶部凹设有凹槽，所述连接杆嵌设于所述凹槽内，所述支撑板的一侧面设置有遮挡所述凹槽的固定块，所述固定块设置有用于锁合固定所述连接杆的伸缩锁合组件。
[0006]通过采用上述技术方案，支撑板支撑连接杆，连接杆内嵌于支撑板顶部的凹槽内，使连接杆稳固在支撑板顶部且便于将注胶模具放置于支撑架或从支撑架取下，便于连接杆在凹槽内转动，带动安设有待注胶工件的连接框翻转，便于待注胶工件的翻面注胶，减少人工将待双面注胶的工件从连接框内拆卸下来、工件翻面、工件再次安设于连接框内的系列繁琐操作，提高了翻面的操作便利性，提高双面注胶的生产效率。
[0007]而设置在支撑板一侧的固定块能对连接杆的端部进行限位，限制连接杆的端部过度穿经凹槽而导致注胶模具放置不稳定或是倾斜，影响注胶的精准度，而固定块上的伸缩锁合组件能够有效地将连接杆固定在凹槽内，使注胶模具不易移位，注胶更精准。
[0008]可选的，所述固定块对应所述凹槽位置开设有连接孔，所述伸缩锁合组件包括连接套筒、锁合杆、压簧、推压杆、复位件，所述锁合杆、压簧、推压杆、复位件均内设于所述连接套筒，所述连接套筒的外壁与所述连接孔的孔壁固定连接；所述锁合杆的前端凸设有与所述连接杆抵接的卡块，锁合杆的中部环形凸设有环形限位条，所述压簧套合于所述锁合杆的外壁，所述压簧末端与所述环形限位条抵接，前端抵接连接套筒的末端，连接套筒前端的直径小于所述压簧的直径，所述推压杆的前端与所述锁合杆的末端抵接，推压杆的末端
凸伸出所述连接套筒的末端，所述复位件用于将锁合杆锁合及复位。
[0009]通过采用上述技术方案，伸缩锁合组件能对连接杆进行固定，使得连接杆不易移动、不易转动，实现模具框的固定，使得注胶模具翻转以使得待双面注胶的工件翻面后，注胶模具不易移位或翻转，以便于精准注胶。具体地，推压杆的末端推动锁合杆向前推，锁合杆中部的环形限位条和连接套筒的前端将压簧压缩变形，压簧恢复变形的过程也给环形限位条提供一个反向推力，以实现卡块回缩，复位件限制或取消限制压簧恢复变形，实现对锁合杆锁合或复位。推压杆末端凸伸出连接套筒的末端，能方便对伸缩锁合组件进行按压操作。
[0010]可选的，所述推压杆的前端设置有若干个分度齿，所述连接套筒的一端内壁凸设有若干个间隔设置的分度爪单元，相邻两个所述分度爪单元间隔形成滑轨，分度爪单元包括两个第一分度凸条以及设置于两个所述第一分度凸条之间的第二分度凸条，所述第一分度凸条的长度长于所述第二分度凸条的长度，所述第一分度凸条的前端具有第一斜面，所述第二分度凸条的前端具有第二斜面，所述复位件的外壁环绕凸设有若干个滑爪条，所述滑爪条的末端具有第三斜面，所述第一斜面、第二斜面、第三斜面的倾斜方向相同，且其中一个第一分度凸条的第一斜面和第二斜面衔接形成一体斜面，所述滑爪条滑动连接于所述滑轨内，所述滑爪条的末端和所述分度齿啮合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，推压杆的推压操作促使连接套筒与复位件相锁合，实现对锁合杆的按压及复位，使得锁合杆对连接杆实现锁合与解锁，使得注胶模具不易移位，使得注胶更精准。具体地，推压杆末端分度齿推动滑爪条，滑爪条置于滑轨时，卡块处于内置于连接套筒的状态，在推压杆将复位件往前端推进时，滑爪条沿着滑轨滑动，并滑出滑轨，第一斜面和第三斜面相互倾斜引导滑爪条滑入滑轨或滑入第一斜面和第二斜面衔接形成的一体斜面，此时卡块处于凸伸出连接套筒的状态，实现对压簧恢复变形的限制和复位。
[0012]可选的，两根所述连接杆远离模具框的一端凹设有与所述卡块卡接的卡槽。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时卡块凸伸嵌合进卡槽内，使得锁合杆能够对连接杆稳定连接，提高锁合杆与连接杆的锁合稳定性，使注胶过程中注胶模具不易晃动，使注胶更加精准，实用性高。
[0014]可选的，所述模具框对应所述一侧的一端设置有第一限位块，所述模具框对应所述第一限位块同侧的另一端设置有第二限位块，所述支撑板顶部的一侧设置有用于与所述第一限位块和所述第二限位块抵接的第三限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，第三限位块抵接并限位第一限位块，或第三限位块抵接并限位第二限位块，限制模具框经翻转180度，使注胶模具能精确的翻面，而不易出现翻转过度导致注胶头难以对准待双面注胶的工件，进一步地，第三限位块和第一限位块抵接稳定时，或是当第三限位块与第二限位块抵接稳定时，模具框相对稳定，则便于通过伸缩锁合组件将连接杆锁合固定。
[0016]可选的，所述第一限位块包括第一连接部、第一限位部，所述第一连接部的中部与模具框连接，所述第一限位部与所述第一连接部的顶部连接，所述第二限位块包括第二连接部、第二限位部，所述第二连接部的中部与模具框连接，所述第二限位部与所述第二连接部的顶部连接，第一限位部的上表面和第三限位块的上表面抵接，第二限位部的上表面和第三限位部的下表面抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一连接部和第一限位部垂直连接，第二限位部和第二连接部垂直连接，且第一连接部的中部和第二连接部的中部与注胶模具连接，使得第一限位块和第二限位块与模具框的连接更加牢固，提高结构稳定性，且第一限位块和第三限位块的限位抵接、第二限位块和第三限位块的限位抵接，使支撑架将注胶模具相对稳定的固定，使得注胶模具不易翻转或移动，提高注胶精准度；进一步的，第一限位部的上表面和第三限位块的上表面抵接，使注胶模具与水平面相对平行，当注胶模具翻转180度后，第二限位块的上表面则与第三限位块的下表面抵接，亦使得注胶模具与水平面相对平行。
[0018]可选的，所述模具框的相对两侧对称设置有翻转把手。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员能利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注胶装置，其特征在于：包括注胶机构(1)、注胶模具(2)以及对称设置的两个支撑架(3)，所述注胶机构(1)包括注胶头(11)，所述注胶模具(2)包括模具框(21)、两根连接杆(22)，两根所述连接杆(22)对称设置于所述模具框(21)的相对两侧壁，所述支撑架(3)包括底座(31)、支撑板(32)和若干条固定条(33)，若干条所述固定条(33)的一侧均与所述支撑板(32)的侧面连接，若干条所述固定条(33)的底部均与所述底座(31)连接，所述支撑板(32)的顶部凹设有凹槽(321)，所述连接杆(22)嵌设于所述凹槽(321)内，所述支撑板(32)的一侧面设置有遮挡所述凹槽(321)的固定块(34)，所述固定块(34)设置有用于锁合固定所述连接杆(22)的伸缩锁合组件(35)。2.根据权利要求1所述注胶装置，其特征在于：所述固定块(34)对应所述凹槽(321)位置开设有连接孔(341)，所述伸缩锁合组件(35)包括连接套筒(351)、锁合杆(352)、压簧(353)、推压杆(354)、复位件(355)，所述锁合杆(352)、压簧(353)、推压杆(354)、复位件(355)均内设于所述连接套筒(351)，所述连接套筒(351)的外壁与所述连接孔(341)的孔壁固定连接；所述锁合杆(352)的前端凸设有与所述连接杆(22)抵接的卡块(413)，所述锁合杆(352)的中部环形凸设有环形限位条(414)，所述压簧(353)套合于所述锁合杆(352)的外壁，所述压簧(353)末端与所述环形限位条(414)抵接，前端抵接所述连接套筒(351)的前端，连接套筒(351)前端的直径小于压簧(353)的直径，所述推压杆(354)的前端与所述锁合杆(352)的末端抵接，推压杆(354)的末端凸伸出所述连接套筒(351)的末端，所述复位件(355)用于将锁合杆(352)锁合及复位。3.根据权利要求2所述注胶装置，其特征在于：所述推压杆(354)的前端设置有若干个分度齿(415)，所述连接套筒(351)的一端内壁凸设有若干个间隔设置的分度爪单元(411)，相邻两个所述分度爪单元(411)间隔形成滑轨(412)，分度爪单元(411)包括两个第一分度凸条(511)以及设置于两个所述第一分度凸条(511)之间的第二分度凸条(512...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪辉，
申请(专利权)人：东莞市兴晟达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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