精密行程可控压电陶瓷喷射阀制造技术

本发明专利技术公开了精密行程可控压电陶瓷喷射阀，涉及压电喷射阀领域，包括主体和储液管，所述主体的内部靠近两侧分别设置有第一内腔和第二内腔，所述主体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一调节螺杆，且第一调节螺杆贯穿第二内腔设置在主体上，所述主体的上表面靠近储液管处固定连接有固定挡板，所述主体的内部且位于第一内腔的上侧设置有压电杆，所述第一内腔的内部设置有撞针；本发明专利技术能够避免压电杆形变不稳对撞针位置造成影响，具有便捷的撞针调节功能，提高了喷射点胶的稳定性和可控性，且能够避免喷射阀在点胶过程中出现点胶中断的情况，起到快捷的连续供料的作用，提高了喷射阀的工作效率。喷射阀的工作效率。喷射阀的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
精密行程可控压电陶瓷喷射阀


[0001]本专利技术涉及压电喷射阀领域，具体为精密行程可控压电陶瓷喷射阀。

技术介绍

[0002]压电喷射阀是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，实现阀门的启闭，因开关阀的空间极小，压电的动作频率极高，从而能够高速喷出极微量的液体材料，因此压电喷射阀广泛应用于高精度、高可靠性的点胶领域内。
[0003]经检索，中国专利号为CN202120311078.0的专利中，公开了压电喷射阀，通过设置的存液管、密封圈，可以更方便安装，同时密封性更好；通过设置的后盖、固定螺丝，可以方便打开阀体，进行内部清洁以及内部零件更换，然而压电杆却容易形变不稳而对撞针位置造成影响，不具备便捷的撞针调节功能，降低了喷射点胶的稳定性和可控性，且喷射阀在点胶过程中容易出现点胶中断的情况，降低了喷射阀的工作效率，为此，我们提出精密行程可控压电陶瓷喷射阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供精密行程可控压电陶瓷喷射阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：精密行程可控压电陶瓷喷射阀，包括主体和储液管，所述主体的内部靠近两侧分别设置有第一内腔和第二内腔，所述主体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一调节螺杆，且第一调节螺杆贯穿第二内腔设置在主体上，所述主体的上表面靠近储液管处固定连接有固定挡板，所述主体的内部且位于第一内腔的上侧设置有压电杆，所述第一内腔的内部设置有撞针，所述撞针的下端固定连接有顶针，所述主体的下表面靠近储液管的一侧安装有喷头，所述撞针的上端固定连接有连接盘，所述撞针的外侧套设有压缩弹簧。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述第二内腔的内部设置有第一升降板，所述第一内腔的内部设置有第二升降板，所述第二升降板的上表面中间位置贯穿开设有通孔，且第二升降板通过通孔与压电杆滑动连接，所述第一升降板与第二升降板之间固定连接有连接块，所述第一升降板的上表面中间位置贯穿开设有螺纹孔，所述第一内腔与第二内腔之间贯穿开设有限位滑口，且限位滑口的内部固定连接有限位滑杆，所述第一调节螺杆的外侧面靠近顶部固定套接有活动环。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述第一升降板通过螺纹孔与第一调节螺杆螺纹连接，所述连接块的上表面贯穿开设有滑孔，且连接块通过滑孔与限位滑杆滑动连接，所述连接块位于限位滑口的内部。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述储液管的上下端分别设置有顶壳和底壳，所述底壳与主体之间固定连接有第一连接板，所述顶壳的外侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面固定连接有限位竖杆，所述主体靠近储液管的一侧中间位置固定连接有限
位壳，所述限位壳的一侧面靠近顶部贯穿设置有紧固螺栓。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述限位竖杆位于限位壳的内部，所述紧固螺栓穿过限位壳与限位竖杆螺纹连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述储液管的外侧面靠近两端分别固定连接有进料管和出料管，所述储液管的内侧面开设有两组限位滑槽，所述储液管的内部设置有挤压盘，所述挤压盘的外侧面固定连接有两组限位滑块，顶壳的上表面贯穿设置有第二调节螺杆。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，两组所述限位滑块分别位于两组限位滑槽的内部，所述挤压盘的上表面贯穿开设有螺孔，且挤压盘通过螺孔与第二调节螺杆螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过旋转主体上第一调节螺杆，从而在活动环和螺纹孔的配合下带动第一升降板沿着第二内腔的内部上下移动，进而通过限位滑杆、连接块和滑孔的配合带动第二升降板沿着第一内腔的内部上下移动，并在压缩弹簧的配合下使得撞针得以上下移动，能够避免压电杆形变不稳对撞针位置造成影响，具有便捷的撞针调节功能，提高了喷射点胶的稳定性和可控性。
[0013]2、通过转动顶壳上的第二调节螺杆，从而通过螺孔配合两组限位滑块和两组限位滑槽带动挤压盘沿着储液管的内部向下移动，进而将储液管内部的液胶由出料管排出到喷头处，能够避免喷射阀在点胶过程中出现点胶中断的情况，起到快捷的连续供料的作用，提高了喷射阀的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的整体剖视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中调节机构的连接结构示意图。
[0017]图4为本专利技术中储液管的连接结构示意图。
[0018]图5为本专利技术中储液管的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、储液管；3、第一内腔；4、第二内腔；5、调节机构；501、第一调节螺杆；502、活动环；503、第一升降板；504、第二升降板；505、连接块；506、螺纹孔；507、限位滑杆；6、压电杆；7、固定挡板；8、撞针；9、顶针；10、喷头；11、连接盘；12、压缩弹簧；13、通孔；14、进料管；15、出料管；16、底壳；17、第一连接板；18、顶壳；19、第二连接板；20、限位竖杆；21、限位壳；22、紧固螺栓；23、第二调节螺杆；24、挤压盘；25、限位滑块；26、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1：
请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：精密行程可控压电陶瓷喷射阀，包括主体1和储液管2，主体1的内部靠近两侧分别设置有第一内腔3和第二内腔4，主体1的内部设置有调节机构5，调节机构5包括第一调节螺杆501，且第一调节螺杆501贯穿第二内腔4设置在主体1上，主体1的上表面靠近储液管2处固定连接有固定挡板7，主体1的内部且位于第一内腔3的上侧设置有压电杆6，第一内腔3的内部设置有撞针8，撞针8的下端固定连接有顶针9，主体1的下表面靠近储液管2的一侧安装有喷头10，撞针8的上端固定连接有连接盘11，撞针8的外侧套设有压缩弹簧12；本实施例参照图2、3所示，第二内腔4的内部设置有第一升降板503，第一内腔3的内部设置有第二升降板504，第二升降板504的上表面中间位置贯穿开设有通孔13，且第二升降板504通过通孔13与压电杆6滑动连接，第一升降板503与第二升降板504之间固定连接有连接块505，第一升降板503的上表面中间位置贯穿开设有螺纹孔506，第一内腔3与第二内腔4之间贯穿开设有限位滑口，且限位滑口的内部固定连接有限位滑杆507，第一调节螺杆501的外侧面靠近顶部固定套接有活动环502，第一升降板503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密行程可控压电陶瓷喷射阀，包括主体（1）和储液管（2），其特征在于，所述主体（1）的内部靠近两侧分别设置有第一内腔（3）和第二内腔（4），所述主体（1）的内部设置有调节机构（5），所述调节机构（5）包括第一调节螺杆（501），且第一调节螺杆（501）贯穿第二内腔（4）设置在主体（1）上，所述主体（1）的上表面靠近储液管（2）处固定连接有固定挡板（7），所述主体（1）的内部且位于第一内腔（3）的上侧设置有压电杆（6），所述第一内腔（3）的内部设置有撞针（8），所述撞针（8）的下端固定连接有顶针（9），所述主体（1）的下表面靠近储液管（2）的一侧安装有喷头（10），所述撞针（8）的上端固定连接有连接盘（11），所述撞针（8）的外侧套设有压缩弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的精密行程可控压电陶瓷喷射阀，其特征在于，所述第二内腔（4）的内部设置有第一升降板（503），所述第一内腔（3）的内部设置有第二升降板（504），所述第二升降板（504）的上表面中间位置贯穿开设有通孔（13），且第二升降板（504）通过通孔（13）与压电杆（6）滑动连接，所述第一升降板（503）与第二升降板（504）之间固定连接有连接块（505），所述第一升降板（503）的上表面中间位置贯穿开设有螺纹孔（506），所述第一内腔（3）与第二内腔（4）之间贯穿开设有限位滑口，且限位滑口的内部固定连接有限位滑杆（507），所述第一调节螺杆（501）的外侧面靠近顶部固定套接有活动环（502）。3.根据权利要求2所述的精密行程可控压电陶瓷喷射阀，其特征在于，所述第一升降板（503）通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏达，何明，
申请(专利权)人：苏州赋恒自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：