本实用新型专利技术公开了一种木板生产流水线用自动涂胶装置，包括底座，所述底座的顶端中部设有贯穿至其下方的齿盘，所述齿盘的顶端设有储胶罐，所述底座的顶端设有与所述齿盘啮合连接的齿轮一，所述底座的底端设有与所述齿轮一传动连接的电机一，所述齿盘的底端设有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有连接框，所述连接框的底端设有对称设置的滑动开口，两个所述滑动开口上均设有与其滑动连接的滑座一；有益效果为：通过设置由齿轮、锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴、电机三等组成的间距调节机构，可调节两个涂胶喷头一之间的间距，田字分布的胶水也随之改变(变扁或变窄)，从而可以可适用不同长宽的木板，使用广泛。使用广泛。使用广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种木板生产流水线用自动涂胶装置
[0001]本技术涉及木板生产
，具体来说，涉及一种木板生产流水线用自动涂胶装置。
技术介绍
[0002]木板是由木材制成的木板材，木板坚固耐用、纹路自然，是家装常用的一种材料，在木板生产时，为了提高木板的整体效果，一般会将多个木板粘着在一起，形成一个新的复合木板，在木板的生产流水线中，常用自动涂胶装置实现木板的涂胶。
[0003]现有的自动涂胶装置有两种方式进行涂胶，一种是通过控制机械臂的运行实现木板涂胶，但是成本较高，适合一些复杂的涂胶，另一种则是喷头位置固定不便，实现木板的自动涂胶，但存在涂胶灵活性低的问题，当需要喷涂另一种大小的木板时，则需要人工调节喷头的位置或者直接更换不同规格的喷涂，使用效果差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种木板生产流水线用自动涂胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种木板生产流水线用自动涂胶装置，包括底座，所述底座的顶端中部设有贯穿至其下方的齿盘，所述齿盘的顶端设有储胶罐，所述底座的顶端设有与所述齿盘啮合连接的齿轮一，所述底座的底端设有与所述齿轮一传动连接的电机一，所述齿盘的底端设有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有连接框，所述连接框的底端设有对称设置的滑动开口，两个所述滑动开口上均设有与其滑动连接的滑座一，每对所述滑座一之间均设有滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动连接的滑座二，其中一个所述滑轨内部设有与其两侧内壁活动连接的螺纹轴，且所述螺纹轴贯穿所述滑座二，其中一个所述滑轨的一端设有与所述螺纹轴传动连接的电机二，所述滑座二的底端均安装有涂胶喷头一，所述连接框内部设有一对与其内壁相连接的限位滑杆，所述限位滑杆套设有与其滑动连接的连接机构。
[0008]优选的，所述连接机构包括中空条，且两个所述限位滑杆均贯穿所述中空条，所述中空条靠近所述滑座二的一端均设有延伸至其内部的齿条，且两个所述齿条均对应的与所述滑座二相连接，所述中空条的底端中部设有涂胶喷头二，所述中空条的底端设有间距调节机构。
[0009]优选的，所述间距调节机构包括一对位于所述中空条底端的支撑座，所述支撑座的侧壁均设有延伸至所述中空条内部并与所述齿条啮合连接的齿轮二，所述齿轮二的侧壁设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧壁设有与其啮合连接的锥齿轮二，所述中空条的底端设有一对凸板，两个所述凸板之间设有与其活动连接的连接轴，且两个所述锥齿轮二均固定套在所述连接轴上，其中一个所述凸板上设有与连接轴传动连接的电机三。
[0010]优选的，两个所述锥齿轮二与所述锥齿轮一的连接方向相反，中空条的底端设有一对矩形开口，且所述齿轮二贯穿所述矩形开口。
[0011]优选的，所述齿盘的底端设有三个接头，其中中间所述接头与所述涂胶喷头二之间连接有连接软管一，其余两个所述接头与另两个所述涂胶喷头一之间对应的连接有连接软管二。
[0012]优选的，所述底座的底端设有一对L型安装板，所述L型安装板的底端均设有一对安装孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置电机二、螺纹轴、滑轨、滑座二、限位滑杆、中空条以及齿条，可实现涂胶喷头一、涂胶喷头二的水平移动，配合齿盘、齿轮一以及电机一，可带动连接框旋转90度，可实现涂胶喷头一、涂胶喷头二的垂直移动，从而能够实现木板上的胶水呈现田字分布，在保证木板具有良好粘着性的同时，有效的节约胶水的使用；
[0015]2、通过设置由齿轮、锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴、电机三等组成的间距调节机构，可调节两个涂胶喷头一之间的间距，田字分布的胶水也随之改变(变扁或变窄)，从而可以可适用不同长宽的木板，使用广泛。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种木板生产流水线用自动涂胶装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种木板生产流水线用自动涂胶装置中连接框的仰视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种木板生产流水线用自动涂胶装置图2中A的放大图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、齿盘；3、储胶罐；4、齿轮一；5、电机一；6、连接框；7、滑动开口；8、滑座一；9、滑轨；10、滑座二；11、螺纹轴；12、电机二；13、涂胶喷头一；14、限位滑杆；15、齿条；16、涂胶喷头二；17、支撑座；18、齿轮二；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、连接轴；22、电机三；23、连接软管一；24、连接软管二；25、L型安装板；26、中空条。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种木板生产流水线用自动涂胶装置。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的木板生产流水线用自动涂胶装置，包括底座1，所述底座1的顶端中部设有贯穿至其下方的齿盘2，所述齿盘2的顶端设有储胶罐3，所述底座1的顶端设有与所述齿盘2啮合连接的齿轮一4，所述底座1的底端设有与所述齿轮一4传动连接的电机一5，所述齿盘2的底端设有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有连接框6，所述连接框6的底端设有对称设置的滑动开口7，两个所述滑动开口7上均设有与其滑动连接的滑座一8，每对所述滑座一8之间均设有滑轨9，每个所述滑轨9上均设有与其滑动连接的滑座二10，其中一个所述滑轨9内部设有与其两侧内壁活动连接的螺纹轴11，且所述螺纹轴11贯穿所述滑座二10，其中一个所述滑轨9的一端设有与所述螺纹轴11传动连接的电机二12，所述滑座二10的底端均安装有涂胶喷头一13，所述连接框6内部设有一对与其内壁相连接的限位滑杆14，所述限位滑杆14套设有与其滑动连接的连接机构。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的木板生产流水线用自动涂胶装置，所述连接机构包括中空条26，且两个所述限位滑杆14均贯穿所述中空条26，所述中空条26靠近所述滑座二10的一端均设有延伸至其内部的齿条15，且两个所述齿条15均对应的与所述滑座二10相连接，所述中空条2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木板生产流水线用自动涂胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部设有贯穿至其下方的齿盘(2)，所述齿盘(2)的顶端设有储胶罐(3)，所述底座(1)的顶端设有与所述齿盘(2)啮合连接的齿轮一(4)，所述底座(1)的底端设有与所述齿轮一(4)传动连接的电机一(5)，所述齿盘(2)的底端设有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有连接框(6)，所述连接框(6)的底端设有对称设置的滑动开口(7)，两个所述滑动开口(7)上均设有与其滑动连接的滑座一(8)，每对所述滑座一(8)之间均设有滑轨(9)，每个所述滑轨(9)上均设有与其滑动连接的滑座二(10)，其中一个所述滑轨(9)内部设有与其两侧内壁活动连接的螺纹轴(11)，且所述螺纹轴(11)贯穿所述滑座二(10)，其中一个所述滑轨(9)的一端设有与所述螺纹轴(11)传动连接的电机二(12)，所述滑座二(10)的底端均安装有涂胶喷头一(13)，所述连接框(6)内部设有一对与其内壁相连接的限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)套设有与其滑动连接的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种木板生产流水线用自动涂胶装置，其特征在于，所述连接机构包括中空条(26)，且两个所述限位滑杆(14)均贯穿所述中空条(26)，所述中空条(26)靠近所述滑座二(10)的一端均设有延伸至其内部的齿条(15)，且两个所述齿条(15)均对应的与所述滑座二(10)相连接，所述中空条(26)的底端中部设有涂胶喷头二...
【专利技术属性】
技术研发人员：董长青，高海江，钟家富，
申请(专利权)人：广西象州新千年新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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