一种木板生产自动冷压机制造技术

本实用新型专利技术属于冷压机技术领域，具体的说是一种木板生产自动冷压机，包括底座，底座的两侧固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部共同固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有液压缸，安装架的底部两侧固定连接有液压杆，两个液压杆的底部共同固定连接有挤压板，挤压板的底部固定连接有第一防滑垫，安装架的一侧固定连接有控制器，底座的两侧设置有缓冲机构，底座的顶部固定连接有挡板；通过缓冲机构，能够缓冲挤压板对底座的作用力，起到了保护自作的目的，通过第一螺栓、第一螺纹孔、第二螺栓和第二螺纹孔等的设置，能够将变形后的弹簧进行更换，方便快捷，避免了弹簧变形缓冲效果降低的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种木板生产自动冷压机


[0001]本技术涉及冷压机
，具体是一种木板生产自动冷压机。

技术介绍

[0002]冷压机主要由：油压系统、电气控制系统、压板和机身组成，油压系统：由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成，油箱中装有油液，由油泵电气驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作。在对木板进行加工的过程中需要对木板进行压合，在对木板进行压合的过程中需要用到冷压机，冷压机是使用液压缸带动压板下降，使压板对木板进行挤压成型。
[0003]现有的木板生产自动冷压机，在挤压的时候挤压板会对底座产生一定的压力，从而会损坏底座，并且现有的缓冲方式为在底座的内部设置弹簧，然而弹簧易于发生变形，并且不能够对弹簧进行更换，变形后的弹簧缓冲效果降低；因此，针对上述问题提出一种木板生产自动冷压机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了在挤压的时候挤压板会对底座产生一定的压力，从而会损坏底座，并且现有的缓冲方式为在底座的内部设置弹簧，然而弹簧易于发生变形，并且不能够对弹簧进行更换，变形后的弹簧缓冲效果降低的问题，本技术提出一种木板生产自动冷压机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种木板生产自动冷压机，包括底座，所述底座的两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述安装架的底部两侧固定连接有液压杆，两个所述液压杆的底部共同固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有第一防滑垫，所述安装架的一侧固定连接有控制器，所述底座的两侧设置有缓冲机构，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述底座的内部开会设有储油腔，所述底座的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有承接板，所述承接板的顶部固定连接有第二防滑垫，所述承接板的底部两侧固定连接有滑板，所述滑板的底部穿过底座的顶壁并延伸至储油腔的内部，两个所述滑板的底部共同固定连接有活塞板，将木板放在承接板的顶部，然后通过控制器启动液压缸带动液压杆向下运动，液压杆带动挤压板向下运动，挤压板挤压木板，从而能够将木板挤压成型。
[0006]优选的，所述底座的顶部两侧管接有加油管，所述加油管的底端穿过底座的内壁并延伸至储油腔的内部，所述加油管的内部固定连接有单向阀，通过加油管向储油腔的内部加油，由于单向阀的作用使得储油腔内部的油不能够通过加油管溢出。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括通孔，所述通孔开设于底座的两侧，所述通孔位于储油腔的一侧，所述通孔的内部滑动连接有活塞块。
[0008]优选的，所述活塞块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过通孔并延
伸至底座的外部，所述连接杆的一端设置有固定板。
[0009]优选的，所述底座的一侧固定连接有限位环，且所述限位环位于通孔的一侧，所述限位环的一侧设置有第一固定环，所述第一固定环的一侧弹性连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有第二固定环，所述第一固定环、弹簧和第二固定环均套设于连接杆的外部，挤压的过程中储油腔内部的油被挤压，从而使得通孔内部的活塞块向外部运动，活塞块带动连接杆向外运动，进而固定板带动第二固定环向外部运动，此时弹簧被拉伸，从而能够缓冲挤压板对底座的作用力，起到了保护自作的目的。
[0010]优选的，所述第一固定环的一侧固定连接有卡块，所述限位环的一侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽相互卡接，所述限位环的一侧与卡块的一侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓，将第一螺栓从第一螺纹孔中取出，然后再将卡块从卡槽中取出，进而能够使得第一固定环与限位环之间脱离。
[0011]优选的，所述第二固定环的表面和固定板的表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，将第二螺栓从第二螺纹孔中取出，进而使得固定板与第二固定环之间脱离，之后便能够将第一固定环、弹簧和第二固定环从连接杆上滑动取出更换。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过缓冲机构，通过缓冲机构能够缓冲挤压板挤压的时候对底座的压力，由于挤压的过程中储油腔内部的油被挤压，从而活塞块向外部运动，活塞块带动连接杆向外运动，进而固定板带动第二固定环向外部运动，此时弹簧被拉伸，从而能够缓冲挤压板对底座的作用力，起到了保护自作的目的。
[0014]2.本技术通过第一螺栓、第一螺纹孔、第二螺栓和第二螺纹孔等的设置，当弹簧变形时，可以对其进行更换，具体操作为，将第一螺栓从第一螺纹孔中取出，然后再将卡块从卡槽中取出，进而能够使得第一固定环与限位环之间脱离，然后再将第二螺栓从第二螺纹孔中取出，进而使得固定板与第二固定环之间脱离，之后便能够将第一固定环、弹簧和第二固定环从连接杆上滑动取出更换，进而实现了将变形的弹簧进行更换的目的，方便快捷，避免了弹簧变形缓冲效果降低的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底座正面剖视图；
[0018]图3为本技术缓冲机构结构示意图；
[0019]图4为本技术缓冲机构拆解结构示意图；
[0020]图5为本技术辊轮的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、安装架；4、液压缸；5、液压杆；6、挤压板；7、第一防滑垫；8、控制器；9、缓冲机构；91、通孔；92、活塞块；93、连接杆；94、固定板；95、限位环；96、第
一固定环；97、弹簧；98、第二固定环；99、卡块；910、卡槽；911、第一螺纹孔；912、第一螺栓；913、第二螺纹孔；914、第二螺栓；10、固定座；11、挡板；12、储油腔；13、容纳槽；14、承接板；15、第二防滑垫；16、滑板；17、活塞板；18、加油管；19、单向阀；20、转轴；21、辊轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种木板生产自动冷压机，包括底座1，底座1的两侧固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有安装架3，安装架3的顶部固定连接有液压缸4，安装架3的底部两侧固定连接有液压杆5，两个液压杆5的底部共同固定连接有挤压板6，挤压板6的底部固定连接有第一防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板生产自动冷压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述安装架(3)的底部两侧固定连接有液压杆(5)，两个所述液压杆(5)的底部共同固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部固定连接有第一防滑垫(7)，所述安装架(3)的一侧固定连接有控制器(8)，所述底座(1)的两侧设置有缓冲机构(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有挡板(11)，所述底座(1)的内部开会设有储油腔(12)，所述底座(1)的顶部开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)的内部设置有承接板(14)，所述承接板(14)的顶部固定连接有第二防滑垫(15)，所述承接板(14)的底部两侧固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的底部穿过底座(1)的顶壁并延伸至储油腔(12)的内部，两个所述滑板(16)的底部共同固定连接有活塞板(17)。2.根据权利要求1所述的一种木板生产自动冷压机，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧管接有加油管(18)，所述加油管(18)的底端穿过底座(1)的内壁并延伸至储油腔(12)的内部，所述加油管(18)的内部固定连接有单向阀(19)。3.根据权利要求1所述的一种木板生产自动冷压机，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括通孔(91)，所述通孔(91)开设于底座(1)的两侧，所述通孔(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长青，高海江，钟家富，
申请(专利权)人：广西象州新千年新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：