一种木板生产线自动拼板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板生产线自动拼板设备，包括：底座、夹持机构和清洁机构，所述底座顶侧固定焊接有两个支撑腿，两个所述支撑腿顶端固定焊接有固定放置板，所述固定放置板一侧设置有活动放置板。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机带动第二螺杆正向转动，使得移动块在第二导杆的导向作用下在第二螺杆上向远离伺服电机的方向移动，从而通过安装座带动吸尘罩和毛刷移动，毛刷在移动过程中对两个木板需拼接的侧壁进行清扫，扫除两个木板需拼接的侧壁上附着的粉尘和木屑，实现对木材的清理，保证了木材之间的粘合质量，吸尘箱内的负压风机通过吸尘管使吸尘罩产生风吸，将清扫的粉尘和木屑吸入至吸尘箱内收集，避免粉尘和木屑飘散，影响工作环境。影响工作环境。影响工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种木板生产线自动拼板设备


[0001]本技术涉及木板生产用拼板设备
，具体为一种木板生产线自动拼板设备。

技术介绍

[0002]在木板的生产制造过程中，经常需要将木板拼凑形成较大块的木板，方便后续的加工或者使用，这一加工过程则需要用到自动拼板设备，目前，现有的大多数自动拼板设备无清洁机构，而木板在堆放或搬运时会附着较多的粉尘和木屑，使得在拼接时，会严重影响拼接胶合的质量，故针对上述问题，亟需设计一种木板生产线自动拼板设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种木板生产线自动拼板设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木板生产线自动拼板设备，包括：
[0005]底座，所述底座顶侧固定焊接有两个支撑腿，两个所述支撑腿顶端固定焊接有固定放置板，所述固定放置板一侧设置有活动放置板，所述活动放置板底侧固定焊接有支撑杆，所述支撑杆底端固定焊接有底板，所述底板上固定安装有两对滚轮，所述底座顶侧上开设有两个滑槽，两对所述滚轮分别滚动连接在两个滑槽内，所述底座顶侧固定安装有液压缸，所述液压缸远离固定放置板的一端与支撑杆固定焊接；
[0006]夹持机构，所述夹持机构数量为两个，两个所述夹持机构分别设置在固定放置板和活动放置板上；
[0007]清洁机构，所述清洁机构设置在底座上。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第一螺杆、夹持板、手轮和第一导杆，两个所述第一螺杆分别螺纹连接在固定放置板和活动放置板的侧壁上，所述夹持板转动连接在第一螺杆的一端，所述手轮固定安装在第一螺杆远离夹持板的一端。
[0009]优选的，所述第一导杆数量为一对，一对所述第一导杆分别对称设置在第一螺杆两侧，两个所述夹持机构的两对所述第一导杆分别与固定放置板和活动放置板的侧壁滑动连接，所述第一导杆与夹持板固定焊接。
[0010]优选的，所述清洁机构包括两个L型支架、伺服电机、第二螺杆、第二导杆、移动块和清洁组件，两个所述L型支架分别固定焊接在底座两侧，所述伺服电机固定安装在一个L型支架上，所述第二螺杆两端分别转动连接在两个L型支架上，所述第二螺杆的一端与伺服电机的输出轴传动连接，所述第二导杆设置在第二螺杆上方，所述第二导杆的两端分别与两个L型支架固定焊接。
[0011]优选的，所述移动块通过开设的螺孔与第二螺杆螺纹连接，所述移动块通过开设
的通孔与第二导杆滑动连接，所述移动块顶端固定焊接有安装座。
[0012]优选的，所述清洁组件包括吸尘箱、吸尘管、吸尘罩和毛刷，所述吸尘箱固定安装在一个L型支架上，所述吸尘箱内设置有负压风机，所述吸尘管数量为两个，两个所述吸尘管的一端分别固定安装在吸尘箱的两侧，两个所述吸尘管远离吸尘箱的一端分别固定安装在两个吸尘罩上，两个所述吸尘罩均固定安装在安装座上，所述毛刷固定安装在安装座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的伺服电机带动第二螺杆正向转动，使得移动块在第二导杆的导向作用下在第二螺杆上向远离伺服电机的方向移动，从而通过安装座带动吸尘罩和毛刷移动，毛刷在移动过程中对两个木板需拼接的侧壁进行清扫，扫除两个木板需拼接的侧壁上附着的粉尘和木屑，实现对木材的清理，保证了木材之间的粘合质量，吸尘箱内的负压风机通过吸尘管使吸尘罩产生风吸，将清扫的粉尘和木屑吸入至吸尘箱内收集，避免粉尘和木屑飘散，影响工作环境；
[0015]2、本技术通过设置的手轮带动第一螺杆转动，第一螺杆在转动过程中会在固定放置板侧壁上移动，从而推动夹持板在两个第一导杆的导向作用下向需拼接的木板方向移动，从而与固定放置板的另一侧壁形成夹持，将需拼接的木板夹持固定，操作简单，便捷，提高了夹持的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种木板生产线自动拼板设备立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种木板生产线自动拼板设备中的支撑杆与活动放置板连接的结构图；
[0018]图3为本技术提出的一种木板生产线自动拼板设备中的第二螺杆与L型支架连接的结构图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定放置板；4、活动放置板；5、支撑杆；6、底板；7、滚轮；8、滑槽；9、液压缸；10、毛刷；11、第一螺杆；12、夹持板；13、手轮；14、第一导杆；15、L型支架；16、伺服电机；17、第二螺杆；18、第二导杆；19、移动块；20、安装座；21、吸尘箱；22、吸尘管；23、吸尘罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种木板生产线自动拼板设备，包括：
[0022]底座1，底座1顶侧固定焊接有两个支撑腿2，两个支撑腿2顶端固定焊接有固定放置板3，固定放置板3一侧设置有活动放置板4，活动放置板4底侧固定焊接有支撑杆5，支撑杆5底端固定焊接有底板6，底板6上固定安装有两对滚轮7，底座1顶侧上开设有两个滑槽8，两对滚轮7分别滚动连接在两个滑槽8内，底座1顶侧固定安装有液压缸9，液压缸9远离固定
放置板3的一端与支撑杆5固定焊接；
[0023]夹持机构，夹持机构数量为两个，两个夹持机构分别设置在固定放置板3和活动放置板4上；
[0024]清洁机构，清洁机构设置在底座1上。
[0025]夹持机构包括第一螺杆11、夹持板12、手轮13和第一导杆14，两个第一螺杆11分别螺纹连接在固定放置板3和活动放置板4的侧壁上，夹持板12转动连接在第一螺杆11的一端，手轮13固定安装在第一螺杆11远离夹持板12的一端。
[0026]第一导杆14数量为一对，一对第一导杆14分别对称设置在第一螺杆11两侧，两个夹持机构的两对第一导杆14分别与固定放置板3和活动放置板4的侧壁滑动连接，第一导杆14与夹持板12固定焊接。
[0027]清洁机构包括两个L型支架15、伺服电机16、第二螺杆17、第二导杆18、移动块19和清洁组件，两个L型支架15分别固定焊接在底座1两侧，伺服电机16固定安装在一个L型支架15上，第二螺杆17两端分别转动连接在两个L型支架15上，第二螺杆17的一端与伺服电机16的输出轴传动连接，第二导杆18设置在第二螺杆17上方，第二导杆18的两端分别与两个L型支架15固定焊接。
[0028]移动块19通过开设的螺孔与第二螺杆17螺纹连接，移动块19通过开设的通孔与第二导杆18滑动连接，移动块19顶端固定焊接有安装座20。
[0029]清洁组件包括吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板生产线自动拼板设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶侧固定焊接有两个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)顶端固定焊接有固定放置板(3)，所述固定放置板(3)一侧设置有活动放置板(4)，所述活动放置板(4)底侧固定焊接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底端固定焊接有底板(6)，所述底板(6)上固定安装有两对滚轮(7)，所述底座(1)顶侧上开设有两个滑槽(8)，两对所述滚轮(7)分别滚动连接在两个滑槽(8)内，所述底座(1)顶侧固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)远离固定放置板(3)的一端与支撑杆(5)固定焊接；夹持机构，所述夹持机构数量为两个，两个所述夹持机构分别设置在固定放置板(3)和活动放置板(4)上；清洁机构，所述清洁机构设置在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种木板生产线自动拼板设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一螺杆(11)、夹持板(12)、手轮(13)和第一导杆(14)，两个所述第一螺杆(11)分别螺纹连接在固定放置板(3)和活动放置板(4)的侧壁上，所述夹持板(12)转动连接在第一螺杆(11)的一端，所述手轮(13)固定安装在第一螺杆(11)远离夹持板(12)的一端。3.根据权利要求2所述的一种木板生产线自动拼板设备，其特征在于：所述第一导杆(14)数量为一对，一对所述第一导杆(14)分别对称设置在第一螺杆(11)两侧，两个所述夹持机构的两对所述第一导杆(14)分别与固定放置板(3)和活动放置板(4)的侧壁滑动连接，所述第一导杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长青，高海江，钟家富，
申请(专利权)人：广西象州新千年新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：