一种板材加工用受力均匀的压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工装置技术领域，公开了一种板材加工用受力均匀的压合机，包括底座，所述底座的内部中央设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述底座的内部四周均设置有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近电机的一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮为啮合连接。本实用新型专利技术中，实现了在压合的过程中对板材的固定，进而避免了板材在压合过程中的损坏，保证了板材的质量，避免了材料的浪费，降低了生产成本，同时防止了板材的内部破碎或者损伤，进而增加了板材的使用寿命。进而增加了板材的使用寿命。进而增加了板材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用受力均匀的压合机


[0001]本技术涉及板材加工装置
，尤其涉及一种板材加工用受力均匀的压合机。

技术介绍

[0002]板材是一种做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材在成型的过程中需要使用多块板材压制而成，以此来提供板材的质量，而板材的压制则需要使用压合机进行板材的压制。
[0003]现有技术中的板材加工压制机，在压制板材的时候不方便对板材进行固定，因此在压制的过程中板材若是发生偏移会导致板材的质量降低，甚至是损坏不能使用，造成材料的浪费，增加了生产成本，同时一般压合机在压制的过程中都是硬性压合，因此容易导致板材的内部的破碎或者损伤，进而造成板材质量的降低，从而降低压合成型的板材使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用受力均匀的压合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材加工用受力均匀的压合机，包括底座，所述底座的内部中央设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述底座的内部四周均设置有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近电机的一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮为啮合连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮转动连接在活动槽的内部，所述底座的内部中端设置有活动槽，所述底座的内部位于移动槽的顶部设置有贯穿槽，所述螺纹杆的螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿贯穿槽固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有夹持板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有多个弹簧，所述限位柱的顶部贯穿连接板固定连接有限位块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位柱设置在弹簧的内部，所述弹簧的另一端固定连接在连接板的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动槽与贯穿槽相连，所述移动槽与活动槽相连，所述活动槽与安装槽相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的后侧内部设置有出入线孔，所述出入线孔与安装槽相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]四个所述支撑柱的顶部分别固定连接在安装板的底部四角处，若干个所述限位柱分别固定连接在挤压板的顶部四角和中部处，两个所述液压缸的输出端分别固定连接在连接板的顶部左右两侧处。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接块滑动连接在贯穿槽的内部，所述移动块滑动连接在移动槽的内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过电机、主动锥齿轮、螺纹杆、从动锥齿轮、移动块、连接块和夹持板等结构的组成，实现了在压合的过程中对板材的固定，从而防止压合时板材发生偏移，进而避免了板材在压合过程中的损坏，保证了板材的质量，避免了材料的浪费，降低了生产成本。
[0020]2、本技术中，通过连接板、限位柱、挤压板、弹簧、限位块等结构的组成配合，避免了在压合过程中的硬性压合，从而防止了板材的内部破碎或者损伤，提高了板材的质量，进而增加了板材的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种板材加工用受力均匀的压合机的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种板材加工用受力均匀的压合机中底座的剖面图；
[0023]图3为本技术提出的一种板材加工用受力均匀的压合机中部分机构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、安装槽；3、电机；4、主动锥齿轮；5、移动槽；6、螺纹杆；7、从动锥齿轮；8、活动槽；9、贯穿槽；10、移动块；11、连接块；12、夹持板；13、支撑柱；14、安装板；15、液压缸；16、连接板；17、限位柱；18、挤压板；19、弹簧；20、限位块；21、出入线孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种板材加工用受力均匀的压合机，包括底座1，底座1的内部中央设置有安装槽2，安装槽2的作用是提供安装电机3的空间，安装槽2的内部固定连接有电机3，电机3的作用是为夹持板12的移动提供动力，电机3的输出端固定连接有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4带动从动锥齿轮7转动，底座1的内部四周均设置有移动槽5，移动槽5的作用是提供移动块10的运动空间，移动槽5的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6转动的时候带动移动块10移动，螺纹杆6靠近电机3的一端固定连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7带动螺纹杆6转动，主动锥齿轮4和从动锥齿轮7为啮合连接，主动锥齿轮4和从动锥齿轮7转动连接在活动槽8的内部，底座1的内部中端设置有活动槽8，活动槽8的作用是提供从动锥齿轮7和主动锥齿轮4的转动和容纳的空间，底座1的内部位于移动槽5的顶部设置有贯穿槽9，贯穿槽9的作用是不妨碍连接块11的运动，螺纹杆6的螺纹连接有移动块
10，移动块10带动连接块11进行运动，同时移动块10配合移动槽5防止连接块11在运动的过程中晃动，移动块10的顶部贯穿贯穿槽9固定连接有连接块11，连接块11带动夹持板12运动，连接块11的顶部固定连接有夹持板12，夹持板12运动能够固定住板材，进而防止压合时板材发生偏移，从而保证了板材的质量，避免了材料的浪费，降低了生产成本。
[0028]底座1的顶部四角固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定连接有安装板14，安装板14的作用是安装液压缸15，安装板14的顶部固定连接有两个液压缸15，液压缸15的作用是为压合板材提供动力，液压缸15的输出端贯穿安装板14固定连接有连接板16，连接板16的作用是安装限位柱17并连接挤压板18，连接板16的内部滑动连接有多个限位柱17，限位柱17的作用是将弹簧19进行限位，从而防止弹簧19发生偏移，进而造成挤压板18偏移，从而影响压合效果，限位柱17的底部固定连接有挤压板18，挤压板18直接与板材进行接触，挤压板18的顶部固定连接有多个弹簧19，弹簧19的作用是使机器不再是硬性压合，从而防止了板材的内部破碎或者损伤，进而增加了板材的使用寿命，限位柱17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用受力均匀的压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中央设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有主动锥齿轮(4)，所述底座(1)的内部四周均设置有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近电机(3)的一端固定连接有从动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(4)和从动锥齿轮(7)为啮合连接，所述主动锥齿轮(4)和从动锥齿轮(7)转动连接在活动槽(8)的内部，所述底座(1)的内部中端设置有活动槽(8)，所述底座(1)的内部位于移动槽(5)的顶部设置有贯穿槽(9)，所述螺纹杆(6)的螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部贯穿贯穿槽(9)固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部固定连接有夹持板(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定连接有两个液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端贯穿安装板(14)固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的内部滑动连接有多个限位柱(17)，所述限位柱(17)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君翠，诸葛瑞军，
申请(专利权)人：山东吉承装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：