本实用新型专利技术公开了一种用于金属复合板加工的新型焊接装置，包括工作台，工作台的台面中部开设有条形工作槽口，工作台的台面端部固定有两组侧立板，侧立板的顶端均安装有一号直线模组，一号直线模组通过滑块滑动连有上滑动撑板，上滑动撑板上安装有喷焊头朝下的上焊头；工作台的台面下方对称安装有两组平行的二号直线模组，两组二号直线模组通过滑块滑动连接有下滑动撑板，下滑动撑板上安装有下焊头，下焊头的喷焊头朝上并从条形工作槽口处穿出。本新型利用上下分布的焊头可同步对双层金属复合板的上、下面进行焊接处理，相比于单面焊接处理操纵，节约了操作流程，且无需翻面，操作简便，具有省时省力的优势。具有省时省力的优势。具有省时省力的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属复合板加工的新型焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于金属复合板加工的新型焊接装置。
技术介绍
[0002]双层金属复合板是由双层金属板体轧制为一体而形成，因兼具两种金属性能，其使用性能更佳。双层金属复合板在拼焊时，需对板体的上、下两面分别进行焊接处理，然而，现有技术中的用于金属复合板焊接处理的装置均只能作用于板体的单面，这使得焊接装置用于双层金属复合板的拼焊操作时，需焊接处理完一面后翻转，再进行另一方的处理，由此，使得双层金属复合板的焊接操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种用于金属复合板加工的新型焊接装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于金属复合板加工的新型焊接装置，包括工作台，工作台的台面中部开设有条形工作槽口，工作台的台面端部固定有垂直设置的侧立板；
[0005]侧立板分为两组，一组位于工作台的左端、另一组位于工作台的右端，两组侧立板的顶端均安装有一号直线模组，一号直线模组通过滑块滑动连有上滑动撑板，上滑动撑板上安装有上焊头，上焊头的喷焊头朝下；
[0006]工作台的台面下方对称安装有两组平行的二号直线模组，两组二号直线模组通过滑块滑动连接有下滑动撑板，下滑动撑板上安装有下焊头，下焊头的喷焊头朝上并从条形工作槽口处穿出。
[0007]进一步地，工作台的台面下方四个顶角位置处分别固定有支腿。
[0008]进一步地，两组侧立板的内侧分别设置有夹持机构，分别为一号夹持机构、二号夹持机构，一号夹持机构与二号夹持机构对称分布。
[0009]进一步地，一号夹持机构、二号夹持机构均包括有夹持夹具、升降气缸，升降气缸安装在工作台的下方，工作台的台面上安装有导向轴套，升降气缸的输出轴自导向轴套伸出并连接夹持夹具。
[0010]进一步地，夹持夹具的背面连接有导向滑轮，侧立板的内侧板面上开设有与导向滑轮相适配的限位滑槽。
[0011]进一步地，工作台的台面后端设置有挡板。
[0012]本技术公开了一种金属复合板加工的新型焊接装置，设置有两组上下分布的焊头，利用上下分布的焊头可同步对双层金属复合板的上、下面进行焊接处理，相比于单面焊接处理操纵，节约了操作流程，且加快了双层金属复合板的焊接处理效率；并且，利用本新型焊接装置进行焊接处理时，无需翻面，操作简便，具有省时省力的优势。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为双层金属复合板焊接时的拼接状态示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、支腿；3、侧立板；4、一号直线模组；5、上滑动撑板；6、上焊头；7、条形工作槽口；8、挡板；9、二号直线模组；10、下滑动撑板；11、下焊头；12、导向轴套；13、输出轴；14、导向滑轮；15、限位滑槽；16、夹持夹具。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]一种用于金属复合板加工的新型焊接装置，如图1所示，包括工作台1；
[0018]首先，在工作台的台面端部固定有垂直设置的侧立板3，具体位于工作台1的左右两端，侧立板3分为两组，一组位于工作台1的左端、另一组位于工作台1的右端，使得两组侧立板呈对称分布。在两组侧立板的顶端均安装有一号直线模组4，一号直线导轨4同样也设有两组，由两组一号直线导轨通过滑块滑动连有上滑动撑板5；一号直线模组4即为直线式丝杠导轨，在一号直线模组4的作用下，上滑动撑板5可做前后往复的直线运动。在上滑动撑板5上安装有上焊头6，可采用伸缩杆、升降气缸等可实现升降的结构将上焊头6安装于上滑动撑板5上，使上焊头6的喷焊头朝下，如图2所示，将双层金属复合板a与双层金属复合板b拼接后，利用上焊头6对位于上面的焊缝进行焊接处理的。
[0019]其次，还如图1所示，在在工作台1的台面中部开设有条形工作槽口7，条形工作槽口7沿工作台1的前端至后端的方向开设，同时，工作台1的台面下方对称安装有两组平行的二号直线模组9，两组二号直线模组通过滑块滑动连接有下滑动撑板10，二号直线模组9与一号直线模组4相同，均为直线式丝杠导轨，在二号直线模组9的作用下，下滑动撑板10也可做前后往复的直线运动。在下滑动撑板10上安装有下焊头11，可采用伸缩杆、升降气缸等可实现升降的结构将下焊头11安装于下滑动撑板10上，使下焊头11的喷焊头朝上并从条形工作槽口7处穿出，如图2所示，将双层金属复合板a与双层金属复合板b拼接后，利用下焊头11对位于下面的焊缝进行焊接处理的。
[0020]再者，还如图1所示，两组侧立板的内侧分别设置有夹持机构，分别为一号夹持机构、二号夹持机构，一号夹持机构与二号夹持机构对称分布，利用对称分布的夹持机构分别夹住双层金属复合板a、双层金属复合板b，从而便于后续的焊接处理。
[0021]一号夹持机构、二号夹持机构均包括有夹持夹具16、升降气缸，夹持夹具16采用现有的板体夹具即可，将夹持夹具16安装于升降气缸上，实现夹持夹具16的上下升降。具体有：升降气缸安装在工作台1的下方，工作台1的台面上安装有导向轴套12，升降气缸的输出轴13自导向轴套12伸出并连接夹持夹具16。导向轴套12起到对输出轴13的动作导向作用，利用升降气缸实现了夹持夹具的上下动作驱动。
[0022]为进一步地提高夹持夹具16的上下动作及安装稳定性，在夹持夹具16的背面连接有导向滑轮14，侧立板3的内侧板面上开设有与导向滑轮14相适配的限位滑槽15。
[0023]此外，工作台1的台面后端设置有挡板8，在双层金属复合板a、双层金属复合板b安装于夹持夹具16上时，挡板8起到限定定位的作用，在挡板8的阻挡作用下，快速找到双层金属复合板在夹持夹具上的放置位点。
[0024]工作台1的台面下方四个顶角位置处分别固定有支腿2，用于支撑整个焊接装置。
[0025]由此，对于本技术所公开的用于金属复合板加工的新型焊接装置，在对双层金属复合板进行焊接处理前，先对大小尺寸一致的双层金属复合板a、双层金属复合板b进行预处理，加工出用于焊接的导角，导角拼接后，形成有位于上面的上焊缝、位于下面的下焊缝；本焊接装置初始工作时，左侧的夹持夹持位于高位、右侧的夹持夹具位于低位，使得双层金属复合板安装于夹持夹具上时能具有一定错位，便于复合板的安装。将双层金属复合板a安装于左侧的夹持夹具上，当双层金属复合板a触碰到挡板8时，使夹持夹具夹紧当前板体；同理，将双层金属复合板b安装于右侧的夹持夹具上，当双层金属复合板b触碰到挡板8时，使夹持夹具夹紧当前板体；随后，左侧的夹持夹具在升降气缸的带动下下移，右侧的夹持夹具在升降气缸的带动下上移，使双层金属复合板a、双层金属复合板b处于图2所示的拼接状态；由上焊头6上焊头6对位于上面的焊缝进行焊接处理的，同时，利用下焊头11对位于下面的焊缝进行焊接处理的，由此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属复合板加工的新型焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面中部开设有条形工作槽口(7)，工作台(1)的台面端部固定有垂直设置的侧立板(3)；所述侧立板(3)分为两组，一组位于工作台(1)的左端、另一组位于工作台(1)的右端，两组侧立板的顶端均安装有一号直线模组(4)，一号直线模组(4)通过滑块滑动连有上滑动撑板(5)，上滑动撑板(5)上安装有上焊头(6)，上焊头(6)的喷焊头朝下；所述工作台(1)的台面下方对称安装有两组平行的二号直线模组(9)，两组二号直线模组通过滑块滑动连接有下滑动撑板(10)，下滑动撑板(10)上安装有下焊头(11)，下焊头(11)的喷焊头朝上并从条形工作槽口(7)处穿出。2.根据权利要求1所述的用于金属复合板加工的新型焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面下方四个顶角位置处分别固定有支腿(2)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：威海科米沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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