一种欧式端梁自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动焊技术领域，且公开了一种欧式端梁自动焊接装置，包括用于固定端梁的变位机和焊接装置，所述焊接装置包括支架和固定在支架上的用于焊接端梁的焊接机器人，所述焊接装置的一侧设置有净化装置和与净化装置配合使用的进气管道。该欧式端梁自动焊接装置，通过在焊接装置的一侧设置净化装置和进气管道，在焊接装置中的焊接机器人对端梁进行焊接时，净化装置中的吸风机会通过进气管道将焊接产生的废气依此通过旋风分离器、纤维棉过滤器和活性炭过滤器进行三级净化，防止废气直接排出影响工作人员的健康，而进气管道硬管配合软管的设计使得进气管道可配合焊接机器人进行方位的变换，防止对焊接机器人的焊接工作造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种欧式端梁自动焊接装置


[0001]本技术涉及自动焊
，具体为一种欧式端梁自动焊接装置。

技术介绍

[0002]欧式起重机端梁是一种横架在厂房两端轨道上，能起升、下降，起重小车能沿着主梁载荷运行，主梁能沿着两边轨道纵向运行，利用下方空间来进行吊运物料的起重机械。而其中的端梁在加工时多是采用自动焊机对其进行焊接操作。
[0003]由于电焊条外的药皮主要有还原剂组成，它能将铁在高温时氧化的部分还原出来，同时使得融化的铁水均匀，所以在焊接过程中会发生化学反应，产生大量的废气，而这种气体会对人体造成伤害，现有的自动焊机大多不具备对焊接废气的处理装置，废气的直接排出会对工作人员的健康造成影响。
[0004]所以我们提出了一种欧式端梁自动焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种欧式端梁自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种欧式端梁自动焊接装置，包括用于固定端梁的变位机和焊接装置，所述焊接装置包括支架和固定在支架上的用于焊接端梁的焊接机器人，所述焊接装置的一侧设置有净化装置和与净化装置配合使用的进气管道；
[0010]所述净化装置包括带有进气口与出气口的净化箱，所述净化箱的内部设置有依次连通的吸风机、旋风分离器、纤维棉过滤器以及活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的出气口的净化箱的出气口连通；
[0011]所述进气管道为一端安装在焊接机器人的焊枪一侧，另一端与吸风机吸气管连通的伸缩管。
[0012]优选的，所述伸缩管包括固定在支架上的硬管，所述硬管靠近焊接机器人的一端固定有波纹管。
[0013]优选的，所述净化箱的出气口处设置有排风扇。
[0014]优选的，所述净化箱内部设置有与旋风分离器出尘口连通的集尘箱，所述净化箱上开设有与集尘箱相适配且带有箱门的开口。
[0015]进一步的，所述波纹管靠近焊接机器人的焊枪一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩内设置有阻火网。
[0016]进一步的，所述支架和焊接机器人上均设置有用于固定进气管道的锁紧扣。
[0017]进一步的，所述变位机设有两个，两个所述变位机的一侧设置有行走地轨，所述焊
接装置和净化装置均安装在行走地轨的滑座上。
[0018]（三）有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该欧式端梁自动焊接装置：
[0020]通过在焊接装置的一侧设置净化装置和进气管道，在焊接装置中的焊接机器人对端梁进行焊接时，净化装置中的吸风机会通过进气管道将焊接产生的废气依此通过旋风分离器、纤维棉过滤器和活性炭过滤器进行三级净化，防止废气直接排出影响工作人员的健康，而进气管道硬管配合软管的设计使得进气管道可配合焊接机器人进行方位的变换，防止对焊接机器人的焊接工作造成影响。
附图说明
[0021]图1为本技术欧式端梁自动焊接装置的总体结构示意图；
[0022]图2为本技术欧式端梁自动焊接装置的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术欧式端梁自动焊接装置的净化装置剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术欧式端梁自动焊接装置的局部后视结构示意图；
[0025]图5为本技术欧式端梁自动焊接装置的吸尘罩结构示意图；
[0026]图6为本技术欧式端梁自动焊接装置的优选方案示意图。
[0027]图中：变位机1，焊接装置 2，支架21，焊接机器人22，净化装置3，净化箱31，吸风机32，旋风分离器33，纤维棉过滤器34，活性炭过滤器35，排风扇36，集尘箱37，进气管道4，硬管41，波纹管42，端梁5，锁紧扣6，吸尘罩7，阻火网8，开口9，行走地轨10。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供一种欧式端梁自动焊接装置；包括用于固定端梁5的变位机1和位于变位机1的焊接装置2，焊接装置2包括L形支架21和固定在支架21上的用于焊接端梁5的焊接机器人22，焊接装置2的一侧设置有净化装置3和与净化装置3配合使用的进气管道4，具体的，净化装置3包括固定在支架21一侧的净化箱31，所述净化箱31上带有进气口与出气口，净化箱31的内部设置有依次连通的吸风机32、旋风分离器33、纤维棉过滤器34以及活性炭过滤器35，吸风机32优选为离心风机，活性炭过滤器35的出气口的净化箱31的出气口连通，具体的进气管道4包括固定在支架21上的硬管41和与硬管41一端连通的波纹管42，波纹管42的另一端固定在焊接机器人22的焊枪一侧，而硬管41的另一端通过净化箱31的进气口与吸风机32的进气口相连通，吸风机32的出气口与旋风分离器33的进气口相连通，旋风分离器33的出气口与纤维棉过滤器34的进气口通过连接软管连通，纤维棉过滤器34的出气口与活性炭过滤器35的进气口通过连接软管连通，活性炭过滤器35的出气口与净化箱31的出气口相连通；
[0030]使用时吸风机32通过进气管道4将焊接机器人22焊接时产生的废气吸入旋风分离器33中，旋风分离器33将废气中的大颗粒粉尘颗粒进行分离，分离后的气体进入纤维棉过
滤器34中，纤维棉过滤器34可对小颗粒粉尘进行过滤，过滤后的气体再经过活性炭过滤器35，活性炭过滤器35中的活性炭对气体中的臭氧等有毒气体进行吸附由净化箱31的出气口排出，三重过滤可进一步加强废气净化效果；
[0031]作为本技术的一种优选技术方案：净化箱31的出气口处设置有排风扇36，排风扇36的设置可加速气体流通，提高净化效率。
[0032]作为本技术的一种优选技术方案：净化箱31内部设置有与旋风分离器33出尘口连通的集尘箱37，净化箱31上开设有与集尘箱37相适配且带有箱门的开口9，集尘箱37的设置可对由旋风分离器33分离出来的大颗粒粉尘进行收集，配合开口9便于工作人员定时清理。
[0033]作为本技术的一种优选技术方案：靠近焊接机器人22的焊枪一端设置有吸尘罩7，吸尘罩7内设置有阻火网8，具体的吸尘罩7呈漏斗状套设在焊接机器人22的焊枪和波纹管42外侧，吸尘罩7的设置可扩大吸气面积，阻火网8能够避免焊接火焰或火星进入波纹管42内部。
[0034]作为本技术的一种优选技术方案：支架21和焊接机器人22上均设置有用于固定进气管道4的锁紧扣6，锁紧扣6可对进气管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种欧式端梁自动焊接装置，包括用于固定端梁（5）的变位机（1）和焊接装置（2），所述焊接装置（2）包括支架（21）和固定在支架（21）上的用于焊接端梁（5）的焊接机器人（22），其特征在于：所述焊接装置（2）的一侧设置有净化装置（3）和与净化装置（3）配合使用的进气管道（4）；所述净化装置（3）包括带有进气口与出气口的净化箱（31），所述净化箱（31）的内部设置有依次连通的吸风机（32）、旋风分离器（33）、纤维棉过滤器（34）以及活性炭过滤器（35），所述活性炭过滤器（35）的出气口的净化箱（31）的出气口连通；所述进气管道（4）为一端安装在焊接机器人（22）的焊枪一侧，另一端与吸风机（32）吸气管连通的伸缩管。2.根据权利要求1所述的欧式端梁自动焊接装置，其特征在于：所述伸缩管包括固定在支架（21）上的硬管（41），所述硬管（41）靠近焊接机器人（22）的一端固定有波纹管（42）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓杰，靳永春，卢增林，张明辉，
申请(专利权)人：河南迈特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：