【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙门焊接，尤其涉及一种双梁龙门自动焊接装置。
技术介绍
1、双梁龙门焊接是针对面积大的物料进行焊接的结构，由两个龙门和自动在龙门下方移动的焊枪组成，焊接面积大的同时所需人力较少。
2、公告号为cn217942312u的专利说明书公开了一种六轴龙门自动焊接装置，包括底座和龙门架，所述底座内部的底端固定有焊接台，所述底座的顶端竖向设置有龙门架，所述龙门架内部的顶端横向设置有活动台。该六轴龙门自动焊接装置通过使用装置焊接加工时可以控制第一伺服电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动通过啮合的第一锥齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动可以同时带动外部螺纹连接的第二螺套在第二螺杆的外部向左或是向右进行移动，并可以带动六轴焊接机器人在龙门架的内部进行左右移动，方便对工件外部的不同位置处进行调整焊接，提高装置使用范围，解决了不便于对装置的焊接范围进行调整的问题。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种六轴龙门自动焊接装置存在以下问题：上述装置采用气缸推动夹座进行移动，对板状物料进行夹持固定，但板状物料的面积可能未与焊接台上方面积相同，而夹座的长度则与焊接台上方长度相同，因此夹座有一部分可能是没有与板状物料进行接触的，增加气缸推动夹座所需的力度，一定程度提高气缸的工作负荷，同时焊接板状物料分为电弧焊和氩弧焊，这两种焊接方式不仅容易产生较多的金属碎屑，同时会产生较多的有毒气体，可能会对焊接台周围的环境造成影响，鉴于此，提供一种双梁龙门自动焊接装置以克服上述缺陷。
技术实现思路p>
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双梁龙门自动焊接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双梁龙门自动焊接装置，包括操作台，所述操作台前后两侧滑动连接有双梁龙门体，所述双梁龙门体上端面固定连接有中空壳，所述中空壳后方顶端固定连接有电机，所述电机前侧输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块下端面固定连接有焊枪，所述操作台上端面中间内侧固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有挤压板，所述挤压板内端面下方固定连接有接触传感器，所述挤压板下端面固定连接有帚穗，所述操作台内部中间下方滑动连接有收集槽，所述收集槽内侧上方固定连接有金属过滤网，所述收集槽内侧下方中间固定连接有防水水泵，所述防水水泵上方输入端固定连接有抽水管，所述防水水泵后方输出端固定连接有排水管，所述操作台前端面上方固定连接有鼓风机和吸风机，所述吸风机前侧固定连接有输气管。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆前侧顶端与中空壳内部前侧转动连接，所述移动块外侧与中空壳内部滑动连接，所述帚穗下方外侧与操作台上端面中间接触，所述收集槽右端面中间固定连接有握把，所述排水管后方顶端与收集槽内部后方中间固定连接，所述输气管顶端与收集槽内部前侧固定连接，所述液压杆与接触传感器呈电性连接。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台上端面中间开设有凹槽，且液压杆和挤压板均设置在操作台上端面中间的凹槽中，所述操作台上端面中间开设有若干圆形挖孔，且操作台上端面中间的圆形挖孔分布面积与操作台上端面中间的凹槽面积相同。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集槽的长度与操作台的总长度相同，且金属过滤网的面积与收集槽内侧面积相同，所述收集槽前后两端均开设有滑槽，所述操作台内部中间下方的前后两侧设置限位条，且收集槽前后两端的滑槽宽度和长度均与操作台内部中间下方的限位条宽度和长度相同。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集槽后端面中间开设有孔洞，且收集槽后端面中间的孔洞口径与排水管的横切面直径相同，所述排水管的长度与防水水泵后方顶端至收集槽后端面中间的距离相同。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述鼓风机和吸风机的数量均为两个，所述鼓风机分布在操作台前端面自左向右第一个和第三个，且吸风机分布在操作台前端面自左向右第二个和第四个，所述鼓风机和吸风机的吹风和吸风的风向均为后方。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述输气管上方顶端固定在吸风机前端面的外侧位置处，且操作台内部前侧下方位置处的输气管为折叠软管。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术设计的双梁龙门自动焊接装置，通过设计配合，使得装置可以根据放置在操作台上不同位置的板状物料进行夹持，减少整体夹持所需的力度，一定程度降低液压杆的工作负荷，同时在操作台的前后两侧设置鼓风机和吸风机，不仅将电弧焊和氩弧焊时产生并掉落的金属碎屑进行快速清扫和收集，并且焊接时产生的有毒气体也会通过吸风机和输气管送入收集槽内的水中，有效降低操作台周围有毒气体的浓度，提高操作人员的工作环境质量。
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1.一种双梁龙门自动焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)前后两侧滑动连接有双梁龙门体(2)，所述双梁龙门体(2)上端面固定连接有中空壳(3)，所述中空壳(3)后方顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)前侧输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺旋连接有移动块(11)，所述移动块(11)下端面固定连接有焊枪(5)，所述操作台(1)上端面中间内侧固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)另一端固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)内端面下方固定连接有接触传感器(20)，所述挤压板(6)下端面固定连接有帚穗(13)，所述操作台(1)内部中间下方滑动连接有收集槽(7)，所述收集槽(7)内侧上方固定连接有金属过滤网(8)，所述收集槽(7)内侧下方中间固定连接有防水水泵(14)，所述防水水泵(14)上方输入端固定连接有抽水管(15)，所述防水水泵(14)后方输出端固定连接有排水管(16)，所述操作台(1)前端面上方固定连接有鼓风机(17)和吸风机(18)，所述吸风机(18)前侧固定连接有输气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双梁龙
3.根据权利要求1所述的一种双梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)上端面中间开设有凹槽，且液压杆(12)和挤压板(6)均设置在操作台(1)上端面中间的凹槽中，所述操作台(1)上端面中间开设有若干圆形挖孔，且操作台(1)上端面中间的圆形挖孔分布面积与操作台(1)上端面中间的凹槽面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种双梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述收集槽(7)的长度与操作台(1)的总长度相同，且金属过滤网(8)的面积与收集槽(7)内侧面积相同，所述收集槽(7)前后两端均开设有滑槽，所述操作台(1)内部中间下方的前后两侧设置限位条，且收集槽(7)前后两端的滑槽宽度和长度均与操作台(1)内部中间下方的限位条宽度和长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种双梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述收集槽(7)后端面中间开设有孔洞，且收集槽(7)后端面中间的孔洞口径与排水管(16)的横切面直径相同，所述排水管(16)的长度与防水水泵(14)后方顶端至收集槽(7)后端面中间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种双梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述鼓风机(17)和吸风机(18)的数量均为两个，所述鼓风机(17)分布在操作台(1)前端面自左向右第一个和第三个，且吸风机(18)分布在操作台(1)前端面自左向右第二个和第四个，所述鼓风机(17)和吸风机(18)的吹风和吸风的风向均为后方。
7.根据权利要求1所述的一种双梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述输气管(19)上方顶端固定在吸风机(18)前端面的外侧位置处，且操作台(1)内部前侧下方位置处的输气管(19)为折叠软管。
...【技术特征摘要】
1.一种双梁龙门自动焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)前后两侧滑动连接有双梁龙门体(2)，所述双梁龙门体(2)上端面固定连接有中空壳(3)，所述中空壳(3)后方顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)前侧输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺旋连接有移动块(11)，所述移动块(11)下端面固定连接有焊枪(5)，所述操作台(1)上端面中间内侧固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)另一端固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)内端面下方固定连接有接触传感器(20)，所述挤压板(6)下端面固定连接有帚穗(13)，所述操作台(1)内部中间下方滑动连接有收集槽(7)，所述收集槽(7)内侧上方固定连接有金属过滤网(8)，所述收集槽(7)内侧下方中间固定连接有防水水泵(14)，所述防水水泵(14)上方输入端固定连接有抽水管(15)，所述防水水泵(14)后方输出端固定连接有排水管(16)，所述操作台(1)前端面上方固定连接有鼓风机(17)和吸风机(18)，所述吸风机(18)前侧固定连接有输气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)前侧顶端与中空壳(3)内部前侧转动连接，所述移动块(11)外侧与中空壳(3)内部滑动连接，所述帚穗(13)下方外侧与操作台(1)上端面中间接触，所述收集槽(7)右端面中间固定连接有握把(9)，所述排水管(16)后方顶端与收集槽(7)内部后方中间固定连接，所述输气管(19)顶端与收集槽(7)内部前侧固定连接，所述液压杆(12)与接触传感器(20)呈电性连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢增林，张明辉，靳永春，
申请(专利权)人：河南迈特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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