一种单梁龙门自动焊接装置制造方法及图纸

本技术涉及一种单梁龙门自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述底座的顶部设置有龙门架本体，所述龙门架本体的底部设置有焊接头。该单梁龙门自动焊接装置，首先将待焊接的零件放在放置台上，此时控制器驱动双轴电机启动即可带动两个螺纹杆转动，由于限位槽的限位，此时两个螺套会带动夹持座在放置台的顶部相对或相背移动，从而对零件的左右两侧进行固定，然后控制器驱动电动推杆伸展即可带动压板向下移动对零件进一步固定，当夹持稳定后，第一电动滑台带动焊接头向下移动与零件相贴，方便对零件进行加工，最后加工完成的零件向后移动，焊接头即可持续对其他放置台上的零件进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及龙门，具体为一种单梁龙门自动焊接装置。

技术介绍

1、在对面积较大的金属面板元件进行焊接时，为了保证焊接质量与焊接效率，往往需要使用到龙门焊这种自动化程度较高的焊接设备。

2、现有的龙门焊在进行焊接的过程中，被焊接的工件的位置往往会发生位移，从而导致焊接位置的偏移，影响最终的焊接质量，甚至焊接失败，大大影响了生产效率，故而提出一种单梁龙门自动焊接装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种单梁龙门自动焊接装置，具备防止零件偏移的优点，解决了现有的龙门焊在进行焊接的过程中，被焊接的工件的位置往往会发生位移，从而导致焊接位置的偏移，影响最终的焊接质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单梁龙门自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述底座的顶部设置有龙门架本体，所述龙门架本体的底部设置有焊接头，所述底座的顶部设置有防偏移机构；

3、所述防偏移机构包括第一电动滑轨、放置台、双轴电机、螺纹杆、螺套、夹持座、电动推杆和压板，所述支撑板的内部设置有第一电动滑轨，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺套，所述放置台的顶部设置有夹持座，所述夹持座的底部固定安装有电动推杆，所述电动滑台的底部固定安装有压板。

4、进一步，所述底座的顶部设置有数量为两个的第二电动滑轨，所述龙门架本体的底部与两个所述第二电动滑轨均为滑动连接，所述龙门架本体呈u形。

5、进一步，所述龙门架本体的内部设置有数量为两个的第一电动滑台，龙门架本体的底部设置有横板，所述横板的左右两侧分别与两个所述第一电动滑台滑动连接。

6、进一步，所述横板的内部设置有第二电动滑台，所述第二电动滑台与焊接头滑动连接，所述放置台的数量为四个。

7、进一步，四个所述放置台的左右两侧分别与两个所述第一电动滑轨的相对一侧相互连接，所述放置台的顶部开设有限位槽，两个所述螺纹杆远离双轴电机的一侧分别与放置台的左右两侧内壁转动连接。

8、进一步，两个所述螺套的顶部均固定安装有延伸杆，两个所述延伸杆的顶部均贯穿限位槽且分别与两个所述夹持座的底部相互连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该单梁龙门自动焊接装置，通过设置底座方便对龙门架本体进行支撑，两个第二电动滑轨同步启动即可带动龙门架本体前后移动方便对零件进行焊接，通过设置防偏移机构，防偏移机构的各结构相互配合，即可保证零件连续焊接提高工作效率，同时又能保证零件在焊接过程中更加稳定，防止偏移。

11、2、该单梁龙门自动焊接装置，通过设置第一电动滑轨，控制器驱动第一电动滑轨启动即可带动四个放置台在底座的顶部前后移动，通过设置放置台，将待加工的零件放在放置台上，此时控制器驱动双轴电机启动即可带动两个螺纹杆转动，由于限位槽的限位，此时两个螺套会带动夹持座在放置台的顶部相对或相背移动，方便适应不同尺寸的零件，通过设置电动推杆，控制器驱动电动推杆伸缩即可带动压板上下移动。

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【技术保护点】

1.一种单梁龙门自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑板(2)，所述底座(1)的顶部设置有龙门架本体(3)，所述龙门架本体(3)的底部设置有焊接头(4)，所述底座(1)的顶部设置有防偏移机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有数量为两个的第二电动滑轨(6)，所述龙门架本体(3)的底部与两个所述第二电动滑轨(6)均为滑动连接，所述龙门架本体(3)呈U形。

3.根据权利要求1所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述龙门架本体(3)的内部设置有数量为两个的第一电动滑台，龙门架本体(3)的底部设置有横板(7)，所述横板(7)的左右两侧分别与两个所述第一电动滑台滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述横板(7)的内部设置有第二电动滑台(8)，所述第二电动滑台(8)与焊接头(4)滑动连接，所述放置台(502)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：四个所述放置台(502)的左右两侧分别与两个所述第一电动滑轨(501)的相对一侧相互连接，所述放置台(502)的顶部开设有限位槽，两个所述螺纹杆(504)远离双轴电机(503)的一侧分别与放置台(502)的左右两侧内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：两个所述螺套(505)的顶部均固定安装有延伸杆，两个所述延伸杆的顶部均贯穿限位槽且分别与两个所述夹持座(506)的底部相互连接。

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【技术特征摘要】

1.一种单梁龙门自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑板(2)，所述底座(1)的顶部设置有龙门架本体(3)，所述龙门架本体(3)的底部设置有焊接头(4)，所述底座(1)的顶部设置有防偏移机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有数量为两个的第二电动滑轨(6)，所述龙门架本体(3)的底部与两个所述第二电动滑轨(6)均为滑动连接，所述龙门架本体(3)呈u形。

3.根据权利要求1所述的一种单梁龙门自动焊接装置，其特征在于：所述龙门架本体(3)的内部设置有数量为两个的第一电动滑台，龙门架本体(3)的底部设置有横板(7)，所述横板(7)的左右两侧分别与两个所述第一电动滑台滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑞方，卢增林，张明辉，
申请(专利权)人：河南迈特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：