本发明专利技术公开了风管闸板阀用焊接装置，包括基座、调节槽、转动支块、转动支板、转动驱动机构、调节机构、活动夹块、夹持机构、主支块、升降槽、升降支块、升降驱动机构和竖板，所述竖板另一端固定连接有横支块，所述横支块内部一侧插接有横移块，所述横支块内部设置有配合横移块使用的横移驱动机构，所述横移块下方设置有横板，所述横板底端固定连接有U形的支架，所述支架内部设置有焊枪，所述焊枪顶端设置有配合其使用的角度调整机构，所述基座内部顶端远离调节槽的一侧固定插接有供气机，所述供气机顶端一侧同焊枪上端一侧通过设置伸缩管连接。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：调节灵活和焊接效果全面稳定。效果全面稳定。效果全面稳定。
【技术实现步骤摘要】
风管闸板阀用焊接装置
[0001]本专利技术涉及板阀加工
，具体是指风管闸板阀用焊接装置。
技术介绍
[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种，针对分管的控制，主要依靠在其上设置闸板阀进行控制，闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道，在风管闸板阀生产过程中，需要在板阀组件上焊接对应的零件，因此需要使用到相应的焊接装载。公开号CN212858304U所述的阀板焊接装置包括底座和焊接机构，所述焊接机构通过十字滑架固定于所述底座上，还包括旋转工作台，所述旋转工作台包括固定机构、工件旋转机构和工位旋转机构，所述工位旋转机构包括第一驱动电机和转盘，所述转盘外壁设置有齿，所述转盘的齿与固定于所述第一驱动电机上的驱动齿轮相啮合，操作方便，焊接效率高，成本低。但现有技术仍旧存在缺陷：
[0003]1、现有技术只能够保证固定后的风管闸板阀转动调整，配合顶部设置的焊枪实现圆周焊接功能，但是其焊枪只能够上下进行移动，无法横向调节位置，无法针对闸板阀的其他位置进行焊接，调节限制性大。
[0004]2、现有技术只能够实现闸板阀固定后的转动运行，无法实现反转等角度的调节，针对部分侧边的部分难以进行焊接，焊接效果不全面，降低了闸板阀整体的焊接效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种调节灵活和焊接效果全面稳定的风管闸板阀用焊接装置。<br/>[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：风管闸板阀用焊接装置，包括基座，所述基座内部一侧开设有调节槽，所述调节槽内部顶端设置有转动支块，所述转动支块前后端同调节槽之间通过设置有转杆结构转动连接，所述转动支块内部开设有转动槽结构，所述转动支块内部设置有转动支板，所述转动支板底端设置有转动驱动机构，所述调节槽内部后侧设置有配合转动支块使用的调节机构，所述转动支板两端插接有活动夹块，所述转动支板内部两端设置有配合活动夹块使用的夹持机构，所述基座顶端远离调节槽的一侧固定连接有主支块，所述主支块内部开设有开口朝向一侧的升降槽，所述升降槽内部顶端插接有升降支块，所述升降槽内部一侧设置有配合升降支块使用的升降驱动机构，所述升降支块一端延伸至主支块外部并固定连接有竖板，所述竖板另一端固定连接有横支块，所述横支块内部一侧插接有横移块，所述横支块内部设置有配合横移块使用的横移驱动机构，所述横移块下方设置有横板，所述横板底端固定连接有U形的支架，所述支架内部设置有焊枪，所述焊枪顶端设置有配合其使用的角度调整机构，所述基座内部顶端远离调节槽的一侧固定插接有供气机，所述供气机顶端一侧同焊枪上端一侧通过设置伸缩管连接。
[0007]作为改进，所述转动驱动机构包括设置于转动支块底端中心处的主齿轮，所述主
齿轮顶端中心处同转动支板底端中心处通过设置有连杆结构连接，所述主齿轮一侧设置有同其齿合的齿块，所述转动支块底端一侧固定连接有同齿块连接的顶推气缸，所述转动支块内部底端靠近顶推气缸的一侧开设有导向槽，所述齿块顶端延伸至导向槽内部，所述导向槽内部固定连接有插接于齿块的导杆。
[0008]作为改进，所述主齿轮远离齿块的一侧设置有同其齿合的从齿轮，所述从齿轮顶端同转动支块转动连接，所述从齿轮底端设置有同其连接的主控舵机，所述转动支块底端一侧固定连接有同主控舵机连接的U形的安装支架。
[0009]作为改进，所述调节机构包括固定套接于转动支块后侧转杆结构上的上齿轮，所述上齿轮下端设置有同其齿合的下齿轮，所述下齿轮前端设置有同其连接的下舵机，所述调节槽后壁上固定连接有同下舵机连接的L形的加固支架。
[0010]作为改进，所述夹持机构包括开设于转动支板内部两端的夹持槽，所述夹持槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆一端同活动夹块之间通过螺纹结构连接，所述转动支板内部中心处固定插接有双轴电机，所述双轴电机两端同丝杆固定连接。
[0011]作为改进，所述升降驱动机构包括转动连接于升降槽内部远离调节槽一侧的升降丝杆，所述升降丝杆上端同升降支块之间通过螺纹结构连接，所述基座内部顶端一侧开设有安装腔，所述安装腔内部固定连接有内电机，所述内电机顶端转动端同升降丝杆底端固定连接。
[0012]作为改进，所述横移驱动机构包括开设于横支块内部开口朝向上下侧的横移槽，所述横移块插接于横移槽内部，所述横移块顶端和底端中心处均固定连接有连接导块，下侧所述连接导块底端同横板固定连接，所述横移槽内部后壁上固定连接有齿板，所述横移块内部后侧转动连接同齿板齿合的驱动齿轮，所述横移块顶端后侧固定连接有同驱动齿轮连接的上电机，所述横支块顶面上开设有配合上电机使用的滑孔结构，所述横移槽内部前壁上固定连接有若干均匀分布的导轮，所述横移块内部前端开设有配合导轮使用的导轮槽。
[0013]作为改进，所述角度调整机构包括固定连接于焊枪后端顶部的蜗轮，所述焊枪前端上侧和蜗轮后侧同支架前后壁之间通过设置有转轴结构转动连接，所述蜗轮顶端设置有同其啮合的蜗杆，所述蜗杆一端同支架侧壁转动连接，所述支架外部侧壁上端固定连接有同蜗杆连接的上舵机。
[0014]本专利技术与现有技术相比的优点在于：1、本专利技术将风管闸板阀利用夹持机构固定于转动支板顶端，在转动支板底端转动驱动机构的控制下可进行转动，同时在转动支块后端设置的调节机构能够控制整个转动支板带动闸板阀进行一定角度的调节，配合顶部的焊枪进行使用可以实现更多位置的焊接，调节灵活性强。
[0015]2、本专利技术在主支块内部设置的升降驱动机构对焊枪进行升降控制的同时设置横移板配合横移驱动机构的控制，能够带动焊枪横向移动，同时焊枪顶端设置角度调节机构，能够让焊枪进行一定角度的转动，保证解除到闸板阀上的每个位置且能够有效调整焊接角度增强焊接效果，进一步提升焊接的全面稳定性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术风管闸板阀用焊接装置的立体结构图。
[0017]图2是本专利技术风管闸板阀用焊接装置的主视截面图。
[0018]图3是本专利技术风管闸板阀用焊接装置横移块的左视截面图。
[0019]图4是本专利技术风管闸板阀用焊接装置调节槽的部分左视截面图。
[0020]如图所示：1、基座；2、调节槽；3、转动支块；4、转动支板；5、转动驱动机构；5.1、主齿轮；5.2、齿块；5.3、顶推气缸；5.4、导杆；5.5、导向槽；5.6、从齿轮；5.7、主控舵机；5.8、安装支架；6、调节机构；6.1、上齿轮；6.2、下齿轮；6.3、下舵机；6.4、加固支架；7、活动夹块；8、夹持机构；8.1、夹持槽；8.2、丝杆；8.3、双轴电机；9、主支块；10、升降槽；11、升降支块；12、升降驱动机构；12.1、升降丝杆；12.2、安装腔；12.3、内电机；13、竖板；14、横支块；15、横移块；16、横移驱动机构；16.1、横移槽；16.2、连接导块；16.3、齿板；16.4、驱动齿轮；16.5、上电机；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风管闸板阀用焊接装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部一侧开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)内部顶端设置有转动支块(3)，所述转动支块(3)前后端同调节槽(2)之间通过设置有转杆结构转动连接，所述转动支块(3)内部开设有转动槽结构，所述转动支块(3)内部设置有转动支板(4)，所述转动支板(4)底端设置有转动驱动机构(5)，所述调节槽(2)内部后侧设置有配合转动支块(3)使用的调节机构(6)，所述转动支板(4)两端插接有活动夹块(7)，所述转动支板(4)内部两端设置有配合活动夹块(7)使用的夹持机构(8)，所述基座(1)顶端远离调节槽(2)的一侧固定连接有主支块(9)，所述主支块(9)内部开设有开口朝向一侧的升降槽(10)，所述升降槽(10)内部顶端插接有升降支块(11)，所述升降槽(10)内部一侧设置有配合升降支块(11)使用的升降驱动机构(12)，所述升降支块(11)一端延伸至主支块(9)外部并固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)另一端固定连接有横支块(14)，所述横支块(14)内部一侧插接有横移块(15)，所述横支块(14)内部设置有配合横移块(15)使用的横移驱动机构(16)，所述横移块(15)下方设置有横板(17)，所述横板(17)底端固定连接有U形的支架(18)，所述支架(18)内部设置有焊枪(19)，所述焊枪(19)顶端设置有配合其使用的角度调整机构(20)，所述基座(1)内部顶端远离调节槽(2)的一侧固定插接有供气机(21)，所述供气机(21)顶端一侧同焊枪(19)上端一侧通过设置伸缩管(22)连接。2.根据权利要求1所述的风管闸板阀用焊接装置，其特征在于：所述转动驱动机构(5)包括设置于转动支块(3)底端中心处的主齿轮(5.1)，所述主齿轮(5.1)顶端中心处同转动支板(4)底端中心处通过设置有连杆结构连接，所述主齿轮(5.1)一侧设置有同其齿合的齿块(5.2)，所述转动支块(3)底端一侧固定连接有同齿块(5.2)连接的顶推气缸(5.3)，所述转动支块(3)内部底端靠近顶推气缸(5.3)的一侧开设有导向槽(5.5)，所述齿块(5.2)顶端延伸至导向槽(5.5)内部，所述导向槽(5.5)内部固定连接有插接于齿块(5.2)的导杆(5.4)。3.根据权利要求2所述的风管闸板阀用焊接装置，其特征在于：所述主齿轮(5.1)远离齿块(5.2)的一侧设置有同其齿合的从齿轮(5.6)，所述从齿轮(5.6)顶端同转动支块(3)转动连接，所述从齿轮(5.6)底端设置有同其连接的主控舵机(5.7)，所述转动支块(3)底端一侧固定连接有同主控舵机(5.7)连接的U形的安装支架(5.8)。4.根据权利要求1所述的风管闸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仲清，张启萌，李勇，郑勇，唐小平，杨代勇，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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