一种用于液晶显示屏的自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，公开了一种用于液晶显示屏的自动点胶机，包括底座，所述底座两侧均固定连接有侧墙，所述侧墙上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块后端的中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定块通至第一固定块前端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆杆身螺纹套设有移动架，所述移动架下端的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有隔板。本实用新型专利技术中，该装置可以进行前后方向上的移动，可以调节点胶器之间的间距，对不同大小的液晶显示屏进行点胶，上料、点胶、下料有序进行，有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示屏的自动点胶机


[0001]本技术涉及点胶机
，尤其涉及一种用于液晶显示屏的自动点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，然而现有的点胶机无法实现流水线生产，从而极大的影响了液晶显示屏的生产效率，为此，急需进行技术改进。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN204470003U)公开了一种用于液晶显示屏的自动点胶机，该专利技术虽然可以进行自动均匀的点胶，点胶质量非常稳定，但是存在无法进行流水线生产的问题，从而导致生产效率低，因此，本领域技术人员提供了一种用于液晶显示屏的自动点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机，使装置可以进行前后方向上的移动，可以调节点胶器之间的间距，对不同大小的液晶显示屏进行点胶，上料、点胶、下料有序进行，有助于提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于液晶显示屏的自动点胶机，包括底座，所述底座两侧均固定连接有侧墙，所述侧墙上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块后端的中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定块通至第一固定块前端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆杆身螺纹套设有移动架；
[0006]所述移动架下端的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有隔板，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有横杆，所述横杆两端的中部均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿横杆通至横杆的内部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的杆身螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的下端固定连接有点胶器；
[0007]所述底座上表面的中部开设有设备槽，所述设备槽内设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有第一空腔，所述转盘的上表面呈等间距状固定连接有多个第一吸盘，所述底座上表面靠近转盘处固定连接有第一气泵，两个所述侧墙内侧靠上处均开设有电动滑槽，两个所述电动滑槽内均滑动连接有两个电动滑块，四个所述电动滑块两两之间均固定连接有移动板，两个所述移动板上表面的中部均固定连接有第二气泵，两个所述移动板下表面的中部均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有第二空腔，所述圆盘的下
表面呈等间距状固定连接有多个第二吸盘；
[0008]通过上述技术方案，可以进行前后方向上的移动，可以调节点胶器之间的间距，对不同大小的液晶显示屏进行点胶，上料、点胶、下料有序进行，有助于提高生产效率。
[0009]进一步地，所述第一螺杆的前端与第二固定块转动连接；
[0010]通过上述技术方案，使第一螺杆始终保持前后方向上的水平状态。
[0011]进一步地，所述第一固定块前端靠下处固定连接有滑杆，所述滑杆前端杆身贯穿移动架通至移动架的前端，所述滑杆的前端与第二固定块固定连接；
[0012]通过上述技术方案，使移动架移动时保持平稳。
[0013]进一步地，所述第二螺杆远离第二伺服电机的一端与隔板转动连接；
[0014]通过上述技术方案，使第二螺杆始终保持水平状态。
[0015]进一步地，多个所述第一吸盘与第一空腔相连通，多个所述第二吸盘与第二空腔相连通；
[0016]通过上述技术方案，使第一吸盘和第二吸盘可以吸附液晶显示屏。
[0017]进一步地，所述第一气泵通过软管与第一空腔连接，所述第二气泵通过软管与第二空腔连接；
[0018]通过上述技术方案，使第一空腔和第二空腔内部可以产生负压。
[0019]进一步地，所述底座的进口处设置有第二传输线，所述底座的出口处设置有第一传输线；
[0020]通过上述技术方案，使上料下料可以自动有序进行。
[0021]进一步地，所述底座采用钢材质；
[0022]通过上述技术方案，延长装置的使用年限。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机，该装置通过设置第一伺服电机带动第一螺杆转动，使第一螺杆上的移动架进行前后方向上的移动，使装置对液晶显示屏点胶时可以顺畅的进行，极大的提高了点胶时装置的稳定性。
[0025]2、本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机，该装置通过设置第二伺服电机带动第二螺杆转动，使第一螺杆的螺纹筒可以带着点胶器进行横向移动，使装置可以根据不同液晶显示屏的大小，调节点胶器的间距，提高了装置的使用范围，使该装置更具市场竞争力。
[0026]3、本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机，该装置通过设置电动滑块在电动滑槽内运动，使电动滑块带动第二伸缩杆和圆盘进行前后方向上的移动，从而对装置进行上料、下料使装置可以进行流水线施工，极大的提高了液晶显示屏的生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机的轴测示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机横杆的正剖示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机底座的正剖示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种用于液晶显示屏的自动点胶机圆盘的正剖示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、侧墙；2、第一螺杆；3、第一固定块；4、第一伺服电机；5、第一传输线；6、第一伸缩杆；7、横杆；8、移动架；9、底座；10、电动滑块；11、电动滑槽；12、移动板；13、第二传输线；14、第一气泵；15、第二固定块；16、滑杆；17、螺纹筒；18、凹槽；19、第二伺服电机；20、第二螺杆；21、隔板；22、点胶器；23、设备槽；24、转盘；25、第一吸盘；26、第一空腔；27、第三伺服电机；28、圆盘；29、第二伸缩杆；30、第二气泵；31、第二空腔；32、第二吸盘。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于液晶显示屏的自动点胶机，包括底座9，底座9两侧均固定连接有侧墙1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示屏的自动点胶机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)两侧均固定连接有侧墙(1)，所述侧墙(1)上表面分别固定连接有第一固定块(3)和第二固定块(15)，所述第一固定块(3)后端的中部固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端贯穿第一固定块(3)通至第一固定块(3)前端固定连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)杆身螺纹套设有移动架(8)；所述移动架(8)下端的中部固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)下表面的中部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的中部固定连接有隔板(21)，所述第一伸缩杆(6)的输出端固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)两端的中部均固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端贯穿横杆(7)通至横杆(7)的内部固定连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的杆身螺纹套设有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的下端固定连接有点胶器(22)；所述底座(9)上表面的中部开设有设备槽(23)，所述设备槽(23)内设置有第三伺服电机(27)，所述第三伺服电机(27)的输出端固定连接有转盘(24)，所述转盘(24)的内部开设有第一空腔(26)，所述转盘(24)的上表面呈等间距状固定连接有多个第一吸盘(25)，所述底座(9)上表面靠近转盘(24)处固定连接有第一气泵(14)，两个所述侧墙(1)内侧靠上处均开设有电动滑槽(11)，两个所述电动滑槽(11)内均滑动连接有两个电动滑块(10)，四个所述电动滑块(10)两两之间均固定连接有移动板(12)，两个所述移动板(12)上表面的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文婷，李炎明，
申请(专利权)人：江西宏鼎盛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：