本实用新型专利技术涉及显示屏贴膜装置领域，公开了一种液晶显示屏的贴膜装置，包括底板和贴膜箱，所述底板的上表面固定连接有两个电动滑轨，所述电动滑轨的前端分别设置有两个电动滑块，所述电动滑块的上表面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面均固定连接有支撑块，所述支撑块靠近底板中部的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆。本实用新型专利技术中，通过第二电动伸缩杆带动压膜板下压，压膜板可直接将膜轻压在液晶显示屏上，压膜板使压膜框下压，从而使切割齿可直接切割掉多余的保护膜，使该液晶显示屏贴膜装置的贴膜效率更好，精度更高，避免了以往的人工压膜而产生的气泡和手动裁切保护膜而造成的精度误差。护膜而造成的精度误差。护膜而造成的精度误差。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏的贴膜装置
[0001]本技术涉及显示屏贴膜装置领域，尤其涉及一种液晶显示屏的贴膜装置。
技术介绍
[0002]液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液,使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，在液晶显示屏的生产过程中，通常会在液晶显示屏的表面贴上一层膜用来保护屏幕刮花，但因为现有的技术不足，导致液晶显示屏的贴膜工作一般都是由人工来进行贴膜的，然后再通过工具进行裁切，但人工裁切多多少少存在着些许的误差，使人工贴膜存在精度差，效率低，易产生气泡，从而导致刚出厂的液晶显示屏不美观，为此，现急速进行技术改进。
[0003]现有的贴膜装置大多数起到贴膜辅助作用的，需要工作人工将液晶显示屏手动送入贴膜装置，然后再通过人工将膜按压在液晶显示屏上，再通过人工手持裁剪工具将保护膜进行裁切，从而导致贴膜的精度低，而通过工作人员手动按压在液晶显示屏上可能会使液晶显示屏和保护膜之间产生气泡，从而可能导致液晶显示屏出厂的质检不通过或需要重新贴膜，使保护膜的材料浪费较多。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示屏的贴膜装置，通过电动滑块在电动滑轨上滑动连接，可实现该液晶显示屏贴膜装置的主动进料，避免了以往工作人员的手动进料，提高了该装置的自动化，降低了工作人员的工作强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液晶显示屏的贴膜装置，包括底板和贴膜箱，所述底板的上表面固定连接有两个电动滑轨，所述电动滑轨的前端分别设置有两个电动滑块，所述电动滑块的上表面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面均固定连接有支撑块，所述支撑块靠近底板中部的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端均固定连接有置物架；
[0006]所述底板上表面中部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块靠近底板中部的一侧设置有压实辊筒，所述底板后端的外壁固定连接有放膜板，所述放膜板上表面的两侧均固定连接有放膜架，所述放膜架靠近放膜板中部的一侧均设置有放膜辊筒；
[0007]所述底板上表面的后端固定连接有贴膜箱，所述贴膜箱前端外壁的上部固定连接有红外感应器，所述贴膜箱上表面前端的两侧均固定有第一固定块，所述第一固定块的外壁设置有伺候电机，所述伺候电机的输出端贯穿第一固定块并固定连接有卷膜辊筒，所述贴膜箱上表面的中部开设有出膜洞，所述出膜洞的内部转动连接有滚筒，所述贴膜箱内部的顶面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有压膜板，所
述压膜板上表面的前端固定连接有两个第三固定块，所述第三固定块的前端外壁均固定连接有连接臂，所述连接臂靠近底板中部的一侧设置有张紧辊筒，所述压膜板的下表面固定连接有压膜框，所述压膜框的下表面均固定连接有多个切割齿；
[0008]通过上述技术方案，通过支撑块上设置的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆进行伸缩工作使该液晶显示屏贴膜装置可以适应不同尺寸的液晶显示屏，避免了企业需要采购不同尺寸液晶显示屏贴膜装置而造成的资金成本浪费，从而提升了该液晶显示屏贴膜装置的实用性。
[0009]进一步地，所述压实辊筒均与第二固定块转动连接；
[0010]通过上述技术方案，通过压实辊筒均与第二固定块转动连接使压实辊筒能够更好的压实保护膜。
[0011]进一步地，所述贴膜箱为不锈钢材质；
[0012]通过上述技术方案，通过贴膜箱为不锈钢材质使贴膜箱的使用寿命更久。
[0013]进一步地，所述卷膜辊筒与第一固定块转动连接；
[0014]通过上述技术方案，通过卷膜辊筒与第一固定块转动连接使卷膜辊筒能够更好的进行卷制保护膜。
[0015]进一步地，所述贴膜箱的一侧铰接连接有门板；
[0016]通过上述技术方案，通过贴膜箱的一侧铰接连接有门板能够更好的对该装置进行维护保养。
[0017]进一步地，所述压膜板内部的顶面固定连接有记忆棉；
[0018]通过上述技术方案，通过压膜板内部的顶面固定连接有记忆棉使压膜板对液晶显示屏的压膜效果更好且不会损伤液晶显示屏。
[0019]进一步地，所述放膜架与放膜辊筒转动连接；
[0020]通过上述技术方案，通过放膜架与放膜辊筒转动连接使放膜辊筒能够更好的进行放膜。
[0021]进一步地，所述张紧辊筒与连接臂转动连接；
[0022]通过上述技术方案，通过张紧辊筒与连接臂转动连接使张紧辊筒能够更好的使压至后的保护膜不断裂。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置，通过电动滑块在电动滑轨上滑动连接，可实现该液晶显示屏贴膜装置的主动进料，避免了以往工作人员的手动进料，提高了该装置的自动化，降低了工作人员的工作强度。
[0025]2、本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置，通过支撑块上设置的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆进行伸缩工作使该液晶显示屏贴膜装置可以适应不同尺寸的液晶显示屏，避免了企业需要采购不同尺寸液晶显示屏贴膜装置而造成的资金成本浪费，从而提升了该液晶显示屏贴膜装置的实用性。
[0026]3、本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置，通过第二电动伸缩杆带动压膜板下压，压膜板可直接将膜轻压在液晶显示屏上，压膜板使压膜框下压，从而使切割齿可直接切割掉多余的保护膜，使该液晶显示屏贴膜装置的贴膜效率更好，精度更高，避免了以往的人工压膜而产生的气泡和手动裁切保护膜而造成的精度误差。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置的轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置中底板的轴测图；
[0029]图3为本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置的侧剖图；
[0030]图4为本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置中压膜机构的轴测图；
[0031]图5为本技术提出的一种液晶显示屏的贴膜装置中压膜板的轴测图；
[0032]图6为图2中A处的放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、电动滑轨；2、底板；3、第一电动伸缩杆；4、贴膜箱；5、红外感应器；6、卷膜辊筒；7、第一固定块；8、出膜洞；9、滚筒；10、放膜架；11、门板；12、伺候电机；13、第二固定块；14、压实辊筒；15、第二电动伸缩杆；16、压膜板；17、第三固定块；18、连接臂；19、张紧辊筒；20、压膜框；21、放膜板；22、放膜辊筒；23、切割齿；24、记忆棉；25、电动滑块；26、支撑柱；27、支撑块；28、第三电动伸缩杆；29、置物架。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏的贴膜装置，包括底板(2)和贴膜箱(4)，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有两个电动滑轨(1)，所述电动滑轨(1)的前端分别设置有两个电动滑块(25)，所述电动滑块(25)的上表面均固定连接有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的上表面均固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)靠近底板(2)中部的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆(28)，所述第三电动伸缩杆(28)的输出端均固定连接有置物架(29)；所述底板(2)上表面中部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端均固定连接有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)靠近底板(2)中部的一侧设置有压实辊筒(14)，所述底板(2)后端的外壁固定连接有放膜板(21)，所述放膜板(21)上表面的两侧均固定连接有放膜架(10)，所述放膜架(10)靠近放膜板(21)中部的一侧均设置有放膜辊筒(22)；所述底板(2)上表面的后端固定连接有贴膜箱(4)，所述贴膜箱(4)前端外壁的上部固定连接有红外感应器(5)，所述贴膜箱(4)上表面前端的两侧均固定有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的外壁设置有伺候电机(12)，所述伺候电机(12)的输出端贯穿第一固定块(7)并固定连接有卷膜辊筒(6)，所述贴膜箱(4)上表面的中部开设有出膜洞(8)，所述出膜洞(8)的内部转动连接有滚筒(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊泽，陈文华，
申请(专利权)人：江西宏鼎盛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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