一种字符贴对位膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种字符贴对位膜装置，属于电路板辅助设备技术领域。一种字符贴对位膜装置，包括膜体安装机构，所述膜体安装机构包括限位板、辊体、弧形固定板、安装槽、转轴、旋转调节板、连接轴、第一连接板、矩形状伸缩柱、螺纹孔、通孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺纹杆,所述辊体的一端外壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴，所述转轴的一端安装在第一连接板外壁中心位置上的轴承内。本实用新型专利技术便于对膜体进行安装固定，避免了膜体内径大于辊体的外径而使得工作人员扯拉对位膜时膜体晃动而导致扯拉不顺畅的情况发生，方便了工作人员对膜体上的对位膜进行拉扯，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种字符贴对位膜装置


[0001]本技术涉及电路板辅助设备
，更具体地说，涉及一种字符贴对位膜装置。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。
[0003]电路板在生产加工时需用用到字符贴对位膜装置对电路板的表面进行贴膜操作，目前现有的字符贴对位膜装置存在的缺陷是：在实际使用时，工作人员对膜体进行安装完成后，因膜体内径大于辊体的外径而容易使得工作人员扯拉对位膜时膜体晃动而导致扯拉不顺畅，也导致膜体拉扯时的不稳定，不便于工作人员使用，为此，我们提出一种字符贴对位膜装置。

技术实现思路

[0004]1、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种字符贴对位膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2、技术方案
[0007]一种字符贴对位膜装置，包括膜体安装机构，所述膜体安装机构包括限位板、辊体、弧形固定板、安装槽、转轴、旋转调节板、连接轴、第一连接板、矩形状伸缩柱、螺纹孔、通孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺纹杆,所述辊体的一端外壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴，所述转轴的一端安装在第一连接板外壁中心位置上的轴承内，所述转轴的另一端穿过第二连接板外壁中心位置上的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接，所述转轴的外壁一侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在螺纹杆的一端上，所述螺纹杆的另一端安装在螺纹孔内，且螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述螺纹孔开设在矩形状伸缩柱的底部中心位置，所述矩形状伸缩柱的另一端穿过通孔并延伸到外部与弧形固定板连接。
[0008]优选地，所述第一连接板和第二连接板均安装在安装槽内，且第一连接板位于第二连接板的一侧。
[0009]优选地，所述通孔为四个，且四个所述通孔呈环状阵列分布在辊体的外壁上。
[0010]优选地，所述辊体的外壁一侧安装有限位板，所述辊体的另一端外壁中心位置上安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在侧板外壁上的轴承内。
[0011]优选地，所述侧板安装在安装框的顶部一侧，所述安装框的顶部后端安装有背板，
所述安装框的底部四个拐角处均安装有连接柱。
[0012]优选地，所述连接柱的另一端安装在膜体放置板的顶部，所述膜体放置板的底部四个拐角处均安装有支撑柱。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过膜体安装机构的设置，工作人员对膜体进行安装时，工作人员将膜体套进辊体内，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会使得矩形状伸缩柱进行伸缩运动，矩形状伸缩柱进行伸缩时会带动弧形固定板进行伸缩运动，弧形固定板进行伸缩运动从而可以对不同内径的膜体进行固定，从上述可知，本技术便于对膜体进行安装固定，避免了膜体内径大于辊体的外径而使得工作人员扯拉对位膜时膜体晃动而导致扯拉不顺畅的情况发生，方便了工作人员对膜体上的对位膜进行拉扯，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术膜体安装机构的结构示意图一；
[0018]图4为本技术膜体安装机构的结构示意图二；
[0019]图5为本技术膜体安装机构的内部结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、侧板；2、膜体安装机构；201、限位板；202、辊体；203、弧形固定板；204、安装槽；205、转轴；206、旋转调节板；207、连接轴；208、第一连接板；209、矩形状伸缩柱；210、螺纹孔；211、通孔；212、第一锥形齿轮；213、第二锥形齿轮；214、螺纹杆；215、第二连接板；3、背板；4、安装框；5、连接柱；6、膜体放置板；7、支撑柱；8、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种字符贴对位膜装置，包括膜体安装机构2，膜体安装机构2包括限位板201、辊体202、弧形固定板203、安装槽204、转轴205、旋转调节板206、连接轴207、第一连接板208、矩形状伸缩柱209、螺纹孔210、通孔211、第一锥形齿轮212、第二锥形齿轮213和螺纹杆214,辊体202的一端外壁中心位置开设有安装槽204，安装槽204内设置有转轴205，转轴205的一端安装在第一连接板208外壁中心位置上的轴承8内，转轴205的另一端穿过第二连接板215外壁中心位置上的轴承8并延伸到外部与旋转调节板206连接，转轴205的外壁一侧设置有第一锥形齿轮212，第一锥形齿轮212与第二锥形齿轮213啮合连接，第二锥形齿轮213安装在螺纹杆214的一端上，螺纹杆214的另一端安装在螺纹孔210内，且螺纹杆214外壁上的外螺纹与螺纹孔210孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，螺纹孔210开设在矩形状伸缩柱
209的底部中心位置，矩形状伸缩柱209的另一端穿过通孔211并延伸到外部与弧形固定板203连接，第一连接板208和第二连接板215均安装在安装槽204内，且第一连接板208位于第二连接板215的一侧，通孔211为四个，且四个通孔211呈环状阵列分布在辊体202的外壁上，辊体202的外壁一侧安装有限位板201，辊体202的另一端外壁中心位置上安装有连接轴207，连接轴207的另一端安装在侧板1外壁上的轴承8内，侧板1安装在安装框4的顶部一侧，安装框4的顶部后端安装有背板3，安装框4的底部四个拐角处均安装有连接柱5，连接柱5的另一端安装在膜体放置板6的顶部，膜体放置板6的底部四个拐角处均安装有支撑柱7。
[0024]工作原理：使用时，工作人员对膜体进行安装时，工作人员将膜体套进辊体202内，工作人员对旋转调节板206进行正转或反转时会间接的带动螺纹杆214进行正转或反转，因螺纹杆214外壁上的外螺纹与螺纹孔210孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆214进行正转或反转时会使得矩形状伸缩柱209进行伸缩运动，矩形状伸缩柱209进行伸缩时会带动弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种字符贴对位膜装置，包括膜体安装机构(2)，其特征在于：所述膜体安装机构(2)包括限位板(201)、辊体(202)、弧形固定板(203)、安装槽(204)、转轴(205)、旋转调节板(206)、连接轴(207)、第一连接板(208)、矩形状伸缩柱(209)、螺纹孔(210)、通孔(211)、第一锥形齿轮(212)、第二锥形齿轮(213)和螺纹杆(214),所述辊体(202)的一端外壁中心位置开设有安装槽(204)，所述安装槽(204)内设置有转轴(205)，所述转轴(205)的一端安装在第一连接板(208)外壁中心位置上的轴承(8)内，所述转轴(205)的另一端穿过第二连接板(215)外壁中心位置上的轴承(8)并延伸到外部与旋转调节板(206)连接，所述转轴(205)的外壁一侧设置有第一锥形齿轮(212)，所述第一锥形齿轮(212)与第二锥形齿轮(213)啮合连接，所述第二锥形齿轮(213)安装在螺纹杆(214)的一端上，所述螺纹杆(214)的另一端安装在螺纹孔(210)内，且螺纹杆(214)外壁上的外螺纹与螺纹孔(210)孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述螺纹孔(210)开设在矩形状伸缩柱(209)的底部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：万应琪，郭先锋，余天鹏，祝小华，
申请(专利权)人：江西强达电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：