一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法，涉及焊接加工技术领域。该全自动快速切换工装夹具系统，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的夹具基座，所述夹具基座的顶端表面安装有驱动系统，所述驱动系统外侧的夹具基座的顶端表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁活动安装有若干个工装夹具，所述夹具基座一侧的设备机台顶端表面安装有多工位系统。本发明专利技术通过第一转动电机带动驱动齿轮转动，从而通过与从动齿的啮合关系带动固定环圈转动，从而带动各夹具安装盘同步转动，将适宜的夹具本体转动至待加工的汽车配件一侧，从而通过夹具本体固定夹持待加工的汽车配件，能够实现快速切换夹具的效果。能够实现快速切换夹具的效果。能够实现快速切换夹具的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及焊接加工
，具体为一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的迅速发展，市场对汽车制造业水平提出了新的要求；尤其针对汽车发动机关键零部件，全自动化、小批量、多品种、柔性化生产已成为未来汽车发动机动力总成制造的主流趋势。柔性是指一条生产线可以共线生产多种产品。为了提高汽车发动机关键零部件生产线的效率和柔性化水平，对汽车发动机动力总成关键零部件全自动柔性化生产线的研究变得越来越紧迫。
[0003]多品种工装夹具作为汽车发动机动力总成关键零部件全自动柔性化生产线中的关键一环，其对整个生产线的柔性化、智能化至关重要。而现有技术采用的人工更换方式存在效率和柔性化水平低的缺陷。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法，解决了现有技术采用的人工更换方式存在效率和柔性化水平低的缺陷的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的夹具基座，所述夹具基座的顶端表面安装有驱动系统，所述驱动系统外侧的夹具基座的顶端表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁活动安装有若干个工装夹具，所述工装夹具用于夹持固定不同尺寸的汽车零部件，所述驱动系统用于快速切换不同规格的工装夹具，所述夹具基座一侧的设备机台顶端表面安装有多工位系统，所述多工位系统与工装夹具配合使用实现高效加工。
[0008]优选地，所述驱动系统包括第一转动电机和驱动转轴，所述第一转动电机安装在夹具基座的顶端表面，所述驱动转轴安装在第一转动电机的顶端表面，所述驱动转轴的顶端表面安装有驱动齿轮。
[0009]优选地，所述工装夹具包括限位组件和夹具组件，所述限位组件活动安装在环形槽的内壁处，所述夹具组件安装在限位组件的顶端表面。
[0010]优选地，所述限位组件包括活动转轴和夹具安装盘，所述活动转轴活动安装在环形槽的内壁处，所述夹具安装盘安装在活动转轴的顶端表面，所述夹具安装盘的顶端表面安装有连接轴，所述连接轴的外侧表面安装有固定环圈，所述固定环圈的内壁均匀分布有从动齿，所述从动齿与驱动齿轮相互啮合。
[0011]优选地，所述夹具组件包括安装块和螺纹轴，所述安装块安装在夹具安装盘的顶端表面，所述安装块的内部开设有螺纹长槽，所述螺纹轴螺纹连接在螺纹长槽的内壁处，所
述螺纹轴的顶端表面安装有固定底板，所述固定底板的顶端表面安装有夹具本体。
[0012]优选地，所述多工位系统包括工位组件和夹持固定组件，所述夹具基座一侧的设备机台顶端表面开设有工位槽，所述工位组件安装在工位槽外侧的设备机台顶端表面，所述夹持固定组件安装在工位组件外侧的设备机台顶端表面。
[0013]优选地，所述工位组件包括固定支架和第二转动电机，所述固定支架安装在工位槽外侧的设备机台顶端表面，所述第二转动电机安装在固定支架的一侧表面，所述第二转动电机的输出端安装有工位总轴，所述工位总轴的外侧表面均匀分布有刀具工位。
[0014]优选地，所述刀具工位包括气动筒体和第一电动伸缩杆，所述气动筒体的一端安装在工位总轴的外侧表面，所述第一电动伸缩杆安装在气动筒体的另一端表面，所述第一电动伸缩杆的末端安装有刀具底座，所述刀具底座的一侧表面安装有加工刀具。
[0015]优选地，所述夹持固定组件包括第二电动伸缩杆和夹持卡板，所述工位槽外侧的设备机台顶端表面开设有限位长槽，所述夹持卡板活动安装在限位长槽的内壁处，所述第二电动伸缩杆安装在固定支架的一侧表面，所述第二电动伸缩杆的输出端连接至夹持卡板的一侧表面。
[0016]本专利技术还提供一种全自动快速切换工装夹具系统的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1：进行汽车零部件焊接加工时，通过送料设备将待加工的汽车配件输送至设备机台的一侧，通过全自动控制系统控制第一转动电机转动；
[0018]S2：第一转动电机带动驱动齿轮转动，从而通过与从动齿的啮合关系带动固定环圈转动，从而带动各夹具安装盘同步转动，根据待加工的汽车配件的尺寸以及结构，将适宜的夹具本体转动至待加工的汽车配件一侧，从而通过夹具本体固定夹持待加工的汽车配件，能够实现快速切换夹具的效果；
[0019]S3：同时通过全自动控制系统控制第二转动电机带动工位总轴转动，根据待加工的汽车配件所需要的进行的加工工序，将对应的刀具工位转动至工位槽上方，然后通过全自动控制系统控制第二电动伸缩杆伸长，使得夹持卡板沿着限位长槽移动，直至夹持卡板与对应的气动筒体相互接触，将所需的刀具工位进行固定，能够快速切换不同的加工刀具，实现在同一生产线进行多个不同加工工序；
[0020]S4：通过夹具本体将待加工的汽车配件固定后，再次通过全自动控制系统控制第一转动电机继续转动180度，将待加工的汽车配件转动至工位槽处，通过全自动控制系统控制第一电动伸缩杆伸出，通过加工刀具对待加工的汽车配件进行加工；
[0021]S5：加工完成后，再次通过全自动控制系统控制第一转动电机继续转动180度，将加工后的汽车配件再次移动至送料设备处，完成加工工序。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)、该全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法，通过第一转动电机带动驱动齿轮转动，从而通过与从动齿的啮合关系带动固定环圈转动，从而带动各夹具安装盘同步转动，根据待加工的汽车配件的尺寸以及结构，将适宜的夹具本体转动至待加工的汽车配件一侧，从而通过夹具本体固定夹持待加工的汽车配件，能够实现快速切换夹具的效果。
[0025](2)、该全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法，通过第二转动电机带动工位总轴转动，根据待加工的汽车配件所需要的进行的加工工序，将对应的刀具工位转动至工
位槽上方，然后通过全自动控制系统控制第二电动伸缩杆伸长，使得夹持卡板沿着限位长槽移动，直至夹持卡板与对应的气动筒体相互接触，将所需的刀具工位进行固定，能够快速切换不同的加工刀具，实现在同一生产线进行多个不同加工工序。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体外部结构示意图；
[0028]图2为本专利技术图1中A部分结构放大示意图；
[0029]图3为本专利技术另一角度的整体外部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术图3中B部分结构放大示意图；
[0031]图5为本专利技术工装夹具内部结构示意图。
[0032]图中，1、设备机台；2、夹具基座；3、环形槽；4、第一转动电机；5、驱动转轴；6、驱动齿轮；7、活动转轴；8、夹具安装盘；9、连接轴；10、固定环圈；11、从动齿；12、安装块；13、螺纹长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速切换工装夹具系统，包括设备机台(1)和安装在设备机台(1)顶端表面的夹具基座(2)，其特征在于：所述夹具基座(2)的顶端表面安装有驱动系统，所述驱动系统外侧的夹具基座(2)的顶端表面开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的内壁活动安装有若干个工装夹具，所述工装夹具用于夹持固定不同尺寸的汽车零部件，所述驱动系统用于快速切换不同规格的工装夹具，所述夹具基座(2)一侧的设备机台(1)顶端表面安装有多工位系统，所述多工位系统与工装夹具配合使用实现高效加工。2.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具系统，其特征在于：所述驱动系统包括第一转动电机(4)和驱动转轴(5)，所述第一转动电机(4)安装在夹具基座(2)的顶端表面，所述驱动转轴(5)安装在第一转动电机(4)的顶端表面，所述驱动转轴(5)的顶端表面安装有驱动齿轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具系统，其特征在于：所述工装夹具包括限位组件和夹具组件，所述限位组件活动安装在环形槽(3)的内壁处，所述夹具组件安装在限位组件的顶端表面。4.根据权利要求3所述的一种全自动快速切换工装夹具系统，其特征在于：所述限位组件包括活动转轴(7)和夹具安装盘(8)，所述活动转轴(7)活动安装在环形槽(3)的内壁处，所述夹具安装盘(8)安装在活动转轴(7)的顶端表面，所述夹具安装盘(8)的顶端表面安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外侧表面安装有固定环圈(10)，所述固定环圈(10)的内壁均匀分布有从动齿(11)，所述从动齿(11)与驱动齿轮(6)相互啮合。5.根据权利要求3所述的一种全自动快速切换工装夹具系统，其特征在于：所述夹具组件包括安装块(12)和螺纹轴(14)，所述安装块(12)安装在夹具安装盘(8)的顶端表面，所述安装块(12)的内部开设有螺纹长槽(13)，所述螺纹轴(14)螺纹连接在螺纹长槽(13)的内壁处，所述螺纹轴(14)的顶端表面安装有固定底板(15)，所述固定底板(15)的顶端表面安装有夹具本体(16)。6.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具系统，其特征在于：所述多工位系统包括工位组件和夹持固定组件，所述夹具基座(2)一侧的设备机台(1)顶端表面开设有工位槽(17)，所述工位组件安装在工位槽(17)外侧的设备机台(1)顶端表面，所述夹持固定组件安装在工位组件外侧的设备机台(1)顶端表面。7.根据权利要求6所述的一种全自动快速切换工装夹具系统，其特征在于：所述工位组件包括固定支架(18)和第二转动电机(19)，所述固定支架(18)安装在工位槽(17)外侧的设备机台(1)顶端表面，所述第二转动电机(19)安装在固定支架(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永才，
申请(专利权)人：南京康达焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：