一种道岔垫板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接工装技术领域，公开了一种道岔垫板的焊接工装，包括工装安装板所述工装安装板的表壁安装有定位块，且定位块将工装安装板的表壁分为四块区域，每块区域的边缘处均安装有压紧旋转气缸，所述压紧旋转气缸用于将工件固定在工装安装板的表壁，所述焊接系统用于工件的焊接，本实用新型专利技术设置了工装安装板，且工装安装板的上方安装了定位块，定位块将工装安装板的表壁分成了四块区域，工装安装板表壁每块区域都安装了压紧旋转气缸，使用时，将工件放置在工装安装板上，然后借助压紧旋转气缸进行固定，一次可以固定四块工件，减少了重复安装工件和设备的启动时间，因而提高了道岔垫板的焊接效率。了道岔垫板的焊接效率。了道岔垫板的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种道岔垫板的焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及一种道岔垫板的焊接工装。

技术介绍

[0002]道岔滑床板是一种由底板、铁座和滑床台焊接而成的工件，其焊缝外观要求较高，人工焊接时生产效率较低，且容易出现焊缝不均匀的情况，对工作人员的焊接技术要求较高，进行制造时，容易因为焊接标准不达标而导致废料的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种道岔垫板的焊接工装，以解决现有的道岔垫板焊接效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种道岔垫板的焊接工装，包括工装安装板和焊接系统，所述工装安装板的表壁安装有定位块，且定位块将工装安装板的表壁分为四块区域，每块区域的边缘处均安装有压紧旋转气缸，且每块区域上均安装有工件，所述压紧旋转气缸用于将工件固定在工装安装板的表壁，所述焊接系统用于工件的焊接。
[0005]优选的，所述工装安装板的外部设置有转向系统，且转向系统包括变位机构和变位机尾座。
[0006]优选的，所述工装安装板位于变位机尾座和变位机构之间，且其中一端和变位机构固定连接。
[0007]优选的，所述变位机构远离工装安装板的一端安装有用于驱动变位机构转动的驱动电机，所述工装安装板靠近连接盘的一端安装有连接盘。
[0008]优选的，所述工装安装板远离变位机构的一端通过连接盘和变位机尾座转动连接，所述变位机尾座和驱动电机的底部均设置有侧台。
[0009]优选的，所述变位机尾座的侧壁设置有安装架，两个侧台之间安装有底板。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术设置了工装安装板，且工装安装板的上方安装了定位块，定位块将工装安装板的表壁分成了四块区域，工装安装板表壁每块区域都安装了压紧旋转气缸，使用时，将工件放置在工装安装板上，然后借助压紧旋转气缸进行固定，一次可以固定四块工件，减少了重复安装工件和设备的启动时间，因而提高了道岔垫板的焊接效率。
[0012](2)本技术设置了工装安装板转向系统，转向系统包括变位机构和变位机尾座，工装安装板位于变位机构和变位机尾座之间，位于变位机构连接的一端与其固定连接，且位于变位机尾座的一端通过连接盘转动连接，使用时，借助转向系统调整工装安装板的角度，以此使其适应焊接系统的焊接，从而提高焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术工装安装板的立体图；
[0015]图3为本技术工装安装板的正视图；
[0016]图4为本技术工装安装板的俯视图；
[0017]图5为本技术工装就安装板的侧视图；
[0018]图中：1、变位机尾座；2、连接盘；3、工装安装板；4、定位块；5、压紧旋转气缸；6、工件；7、变位机构；8、驱动电机；9、底板；10、侧台；11、安装架；12、焊接系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图5所示，包括工装安装板3和焊接系统12，工装安装板3的表壁安装有定位块4，且定位块4将工装安装板3的表壁分为四块区域，每块区域的边缘处均安装有压紧旋转气缸5，且每块区域上均安装有工件6，压紧旋转气缸5用于将工件6固定在工装安装板3的表壁，焊接系统12用于工件6的焊接。
[0021]通过上述技术方案；
[0022]焊接系统12可以采用焊接机器人，使用时，将工件6放置在工装安装板3的上方，借助定位块4将其分布在适当的位置，然后使用压紧旋转气缸5进行固定，由于单次可以装夹四个工件6，因此相较于常见的焊接工装而言，节省了反复安装拆卸工件6和焊接系统12的启动时间，以此提高道岔垫板的焊接效率。
[0023]请参阅图1
‑
图5所示，工装安装板3的外部设置有转向系统，且转向系统包括变位机构7和变位机尾座1，工装安装板3位于变位机尾座1和变位机构7之间，且其中一端和变位机构7固定连接，述变位机构7远离工装安装板3的一端安装有用于驱动变位机构7转动的驱动电机8，工装安装板3靠近连接盘2的一端安装有连接盘2，连接盘2通过连接盘2和变位机尾座1转动连接，变位机尾座1和驱动电机8的地步均设置有侧台10。
[0024]通过上述技术方案；
[0025]使用时，通过驱动电机8带动变位机构7转动，由于变位机构7和工装安装板3之间相互固定，且工装安装板3远离变位机构7的一侧通过连接盘2和变位机尾座1转动连接，因此在驱动电机8的驱动下，会使工装安装板3进行转动，从而调整角度，使得固定在工装安装板3表壁的工件6可以呈更加适合焊接的角度面对焊接系统12，以此提高焊接质量。
[0026]请参阅图1所示，变位机尾座1的侧壁设置有安装架11，两个侧台10之间安装有底板9，安装架11作为变位机尾座1的固定件，侧台10提高了工装安装板3的高度，使其具备充足的空间进行转动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将将工件6放置在工装安装板3的上方，借助定位块4确定位置，然后使用压紧旋转气缸5固定工件6的位置，由于工装安装板3的上方可以同时安装四个工件6，因此在安装后可以减少单独固定工件6时的安装
时间和焊接系统12的启动时间，以此提高焊接效率，在面对不同的焊接系统12时，可以通过转向系统调整工装安装板3的角度，调整时，通过驱动电机8带动变位机构7进行转动，工装安装板3远离变位机构7的一端通过连接盘2安装了变位机尾座1，因此在变位机构7的驱动下，工装安装板3可以进行转动，借此适应不同的焊接系统12。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种道岔垫板的焊接工装，其特征在于：包括工装安装板(3)和焊接系统(12)，所述工装安装板(3)的表壁安装有定位块(4)，且定位块(4)将工装安装板(3)的表壁分为四块区域；每块区域的边缘处均安装有压紧旋转气缸(5)，且每块区域上均安装有工件(6)，所述压紧旋转气缸(5)用于将工件(6)固定在工装安装板(3)的表壁；所述焊接系统(12)用于工件(6)的焊接。2.根据权利要求1所述的一种道岔垫板的焊接工装，其特征在于：所述工装安装板(3)的外部设置有转向系统，且转向系统包括变位机构(7)和变位机尾座(1)。3.根据权利要求2所述的一种道岔垫板的焊接工装，其特征在于：所述工装安装板(3)位于变位机尾座(1)和变位机构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏拓华，刘勇强，
申请(专利权)人：株洲振邦科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：