一种棒料加工的自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒料加工的自动输送装置,包括支撑架，支撑架的顶部设置有输送机构，支撑架的一侧设置有送料机构，输送机构在远离送料机构的一侧顶部设置有缓冲装置，缓冲装置包括侧板和倾斜板，侧板在面向送料机构的一侧上垂直设置有连接板，连接板和倾斜板在靠近相面对的一端顶部均设置有固定柱，固定柱之间设置有弹簧，倾斜板的底部与连接板的底部之间设置有第一转动机构，倾斜板在面向连接板的一端上设置有抵块，倾斜板在远离连接板的另一端两侧对称设置有两个固定板，固定板之间设置有缓冲挡板。本实用新型专利技术通过缓冲装置，可以有效的降低棒材从送料机构到输送机构之间的移动速度，避免发生冲出掉落的现象。避免发生冲出掉落的现象。避免发生冲出掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料加工的自动输送装置


[0001]本技术涉及棒材加工
，具体为一种棒料加工的自动输送装置。

技术介绍

[0002]棒材全称叫棒状材料，也叫棒料，一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大，并且通常都是直条状的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒等。
[0003]然而，现有的棒料加工的自动输送装置在使用的过程中存在以下的问题：由于棒材通过送料机构放出后，其自身较重，移动的速度过大，导致棒材容易冲出掉落。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒料加工的自动输送装置，解决了因棒材通过送料机构放出后，其自身较重，移动的速度过大导致的棒材容易冲出掉落的技术问题，有效的降低了棒材移动的速度，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有输送机构，所述支撑架的一侧设置有送料机构，所述输送机构在远离送料机构的一侧顶部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括侧板和倾斜板，所述侧板在面向送料机构的一侧上垂直设置有连接板，所述连接板和倾斜板在靠近相面对的一端顶部均设置有固定柱，所述固定柱之间设置有弹簧，所述倾斜板的底部与连接板的底部之间设置有第一转动机构，所述倾斜板在面向连接板的一端上设置有抵块，所述倾斜板在远离连接板的另一端两侧对称设置有两个固定板，所述固定板之间设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板与固定板之间设置有第二转动机构。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架的一端设置有裁剪加工机构，所述输送机构在靠近裁剪加工机构的一端侧部上装有驱动机构，所述输送机构上的若干滑轮中间设有槽体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述送料机构具体由储料仓和驱动设备共同组成，所述送料机构在面向输送机构的一侧上设有出料口，所述送料机构与输送机构之间装有导向倾斜板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述侧板整体呈矩形结构，所述侧板位于输送机构的顶部一侧且垂直于输送机构，所述固定柱在靠近顶部的一端内设有连接卡槽。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述倾斜板整体呈矩形结构，所述抵块呈等边三角形状结构，所述缓冲挡板呈圆弧状结构且内弧一侧面向送料机构，所述第二转动机构内装有若干回力弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]通过缓冲装置，可以有效的降低棒材从送料机构放出后的移动速度，缓冲挡板的底部与送料机构与输送机构之间的导向倾斜板相接触，当棒材从送料机构内放出后，首先与缓冲挡板相结构，受自身重力影响，缓冲挡板逐步移动，倾斜板也同步移动，使缓冲挡板与导向倾斜板之间打开一定的空间，使棒材继续移动到输送机构上，避免了棒材一直移动而产生速度过大的现象,从而解决了棒材容易冲出掉落的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图；
[0013]图2为本技术所述缓冲装置结构图；
[0014]图3为本技术所述弹簧结构图；
[0015]图4为本技术所述第二转动机构结构图。
[0016]图中:裁剪加工机构
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1，支撑架
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2，输送机构
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3，缓冲装置
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4，送料机构
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5，侧板
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6，连接板
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7，缓冲挡板
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8，倾斜板
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9，第一转动机构
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10，抵块
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11，弹簧
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12，固定柱
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13，固定板
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14，第二转动机构
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15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种棒料加工的自动输送装置，包括：支撑架2，支撑架2的顶部设置有输送机构3，支撑架2的一侧设置有送料机构5，输送机构3在远离送料机构5的一侧顶部设置有缓冲装置4，缓冲装置4包括侧板6和倾斜板9，侧板6在面向送料机构5的一侧上垂直设置有连接板7，连接板7和倾斜板9在靠近相面对的一端顶部均设置有固定柱13，固定柱13之间设置有弹簧12，倾斜板9的底部与连接板7的底部之间设置有第一转动机构10，倾斜板9在面向连接板7的一端上设置有抵块11，倾斜板9在远离连接板7的另一端两侧对称设置有两个固定板14，固定板14之间设置有缓冲挡板8，缓冲挡板8与固定板14之间设置有第二转动机构15，通过缓冲装置8，可以有效的降低棒材从送料机构5到输送机构3之间的移动速度，避免发生冲出掉落的现象。
[0019]进一步改进地，支撑架2的一端设置有裁剪加工机构1，输送机构3在靠近裁剪加工机构1的一端侧部上装有驱动机构，输送机构3上的若干滑轮中间设有槽体，通过输送机构3，可以便捷的将棒材运送到裁剪加工机构1上，提高了自动化程度。
[0020]进一步改进地，送料机构5具体由储料仓和驱动设备共同组成，送料机构5在面向输送机构3的一侧上设有出料口，送料机构5与输送机构3之间装有导向倾斜板，通过送料机构5，采用自动化送料，无需人工进行送料，有效的节省了劳动强度。
[0021]进一步改进地，侧板6整体呈矩形结构，侧板6位于输送机构3的顶部一侧且垂直于输送机构3，固定柱13在靠近顶部的一端内设有连接卡槽，通过侧板6，承担整体的支撑作用，同时，对侧边的工作人员起到一定的防护作用，固定柱13和弹簧12可以在倾斜板与连接板7之间发生移动后，便捷的将倾斜板7移动回原位，方便下一次的缓冲工作。
[0022]进一步改进地，倾斜板9整体呈矩形结构，抵块11呈等边三角形状结构，缓冲挡板8呈圆弧状结构且内弧一侧面向送料机构5，第二转动机构15内装有若干回力弹簧，通过抵块11，可以使倾斜板9与连接板7之间始终呈倾斜状位置分布，方便进行缓冲工作，缓冲挡板8的设置，可以便捷的接住从送料机构5来的棒材，并通过第二转动机构15，使缓冲挡板8发生移动，打开一定的空间使棒材移动到输送机构3上，回力弹簧的设置可以便捷的使缓冲挡板8复位，进行下一次的缓冲工作。
[0023]在使用时：本技术缓冲挡板8的底部与送料机构5与输送机构3之间的导向倾斜板相接触，当棒材从送料机构5内放出后，首先与缓冲挡板8相结构，受自身重力影响，缓冲挡板8逐步移动，倾斜板9也同步移动，使缓冲挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料加工的自动输送装置，其特征在于：包括支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有输送机构(3)，所述支撑架(2)的一侧设置有送料机构(5)，所述输送机构(3)在远离送料机构(5)的一侧顶部设置有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)包括侧板(6)和倾斜板(9)，所述侧板(6)在面向送料机构(5)的一侧上垂直设置有连接板(7)，所述连接板(7)和倾斜板(9)在靠近相面对的一端顶部均设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)之间设置有弹簧(12)，所述倾斜板(9)的底部与连接板(7)的底部之间设置有第一转动机构(10)，所述倾斜板(9)在面向连接板(7)的一端上设置有抵块(11)，所述倾斜板(9)在远离连接板(7)的另一端两侧对称设置有两个固定板(14)，所述固定板(14)之间设置有缓冲挡板(8)，所述缓冲挡板(8)与固定板(14)之间设置有第二转动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种棒料加工的自动输送装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永才，张锋，
申请(专利权)人：南京康达焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：