【技术实现步骤摘要】
一种电池盖自动装电极装置
[0001]本专利技术涉及一种装电极装置,尤其涉及一种电池盖自动装电极装置。
技术介绍
[0002]电池的制作过程中,电池盖则是其中一个需要制作的物品,为了不影响电池的使用,需要在电池盖上安装好两个电极,电极则分为电极柱。
[0003]公布号为CN208368556U的中国专利公开了一种电池盖板与极柱的新型组装结构,采用卡簧固定方式将正极极柱、负极极柱安装在电池盖板上,相比于现有的螺母旋紧压紧方式,节约了人工安装螺母及涂胶装配时间,从而提高装配效率。长期使用安全方面:卡簧结构不会因震动而松脱,但螺纹结构即使涂有螺纹胶也存在因震动松脱导致漏气漏液的风险。极柱上加工有与卡簧配合的环形沟槽,相比现有极柱,本专利技术用卡簧槽代替外螺纹加工,使极柱简化很多,用简单的T字型材代替结构较复杂的多台体型材,提高了挤出成型效率。负极极柱材料由原来的全铜材料改进为铜铝复合材料,极柱体积和重量相比原来大有缩减,在材料费上比现有极柱降低1/3,在长期批量生产中产生可观的利润,上述专利虽然能够将电极柱安装在电池盖上,但还是需要人手动将电极柱安装在电池盖上,比较麻烦。
[0004]本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题,为此,提出一种能够代替人工将电极柱安装在电池盖上,比较方便的电池盖自动装电极装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利虽然能够将电极柱安装在电池盖上,但还是需要人手动将电极柱安装在电池盖上,比较麻烦的缺点,本专利技术提供一种能够代替人工将电极柱安装在电池盖上,比较 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖自动装电极装置,包括有安装平台(1)、筒体(2)、电磁圈(21)、限位筒(3)和内六角限位环(31),安装平台(1)顶部左右对称固定穿接有用于对螺母进行限位的内六角限位环(31),内六角限位环(31)底部固接有限位筒(3),筒体(2)的数量为两个,两个筒体(2)底部固接有用于将电极柱吸住固定的电磁圈(21),其特征是,还包括有旋转机构(4)和驱动机构(5),安装平台(1)上安装有旋转机构(4),旋转机构(4)与两个筒体(2)连接,旋转机构(4)上安装有用于提供动力的驱动机构(5)。2.按照权利要求1所述的一种电池盖自动装电极装置,其特征是,旋转机构(4)包括有横板(41)、导杆(42)、丝杆(43)、u型架(44)、短轴(45)、三角皮带组件(46)和长轴(47),安装平台(1)前侧面下部固接有横板(41),横板(41)上左右对称固定穿接有导杆(42),左右两侧导杆(42)之间滑动式的套装有u型架(44),u型架(44)前侧中间转动式的穿接有长轴(47),长轴(47)下部为外花键,长轴(47)向下移动与驱动机构(5)接触,u型架(44)左右两侧后部都转动式的穿接有用于带动筒体(2)转动的短轴(45),左右两侧短轴(45)分别与左右两侧筒体(2)顶部中间固定连接,左右两侧短轴(45)上部与长轴(47)上部之间连接有三角皮带组件(46),三角皮带组件(46)由三个皮带轮与平皮带组成,其中两个皮带轮分别固定套装于左右两侧短轴(45)上部,另外一个皮带轮固定套装于长轴(47)上部,平皮带绕在三个皮带轮之间,三角皮带组件(46)位于u型架(44)上方,横板(41)顶部中间转动式的连接有用于带动u型架(44)移动的丝杆(43),丝杆(43)顶端贯穿u型架(44)中部,丝杆(43)与u型架(44)通过螺纹转动连接。3.按照权利要求2所述的一种电池盖自动装电极装置,其特征是,还包括有限位块(48),丝杆(43)顶端固接有限位块(48)。4.按照权利要求3所述的一种电池盖自动装电极装置,其特征是,驱动机构(5)包括有安装板(51)、伺服电机(52)、空心轴(53)、第一柱齿轮(54)和第二柱齿轮(55),丝杆(43)下部沿周向固定套装有第二柱齿轮(55),横板(41)前端固接有安装板(51),安装板(51)内侧固接有伺服电机(52),伺服电机(52)的输出轴端部固接有用于带动长轴(47)转动的空心轴(53),空心轴(53)内侧为内花键,空心轴(53)外侧下部固定套装有用于带动第二柱齿轮(55)转动的第一柱齿轮(54),第一柱齿轮(54)与第二柱齿轮(55)啮合。5.按照权利要求4所述的一种电池盖自动装电极装置,其特征是,还包括有用于将螺纹胶喷出的上胶机构(6),上胶机构(6)包括有安装架(61)、斜块(62)、锥齿轮(63)、转轴(64)、滑动板(65)、第一弹簧(66)、螺旋板(67)、输料管(68)、固定架(69)、储料罐(610)和喷管(611),安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡钊林,李桥燕,肖林辉,梁海昌,韦钧才,吴瑶,
申请(专利权)人:信丰永冠塑电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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