一种软包电芯四边切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯四边切角装置，涉及自动化设备领域，包括：机架；电芯固定组件，设置于机架的顶部，机架的两侧设置有废料导向槽，电芯固定组件上设置有监测单元，监测单元用于检测电芯固定组件是否已经将软包电芯固定；两组切角组件，切角组件分别活动设置于电芯固定组件的两侧，每组切角组件上设有两个切刀组件；控制单元，控制单元与切角组件和监测单元连接，控制单元在监测单元监测到电芯固定组件对软包电芯固定时，驱动切角组件向软包电芯方向移动并对软包电芯进行切角；通过监测单元对软包电芯的四个边角的信息进行采集，再通过移动切角组件进行自动裁切，能够保证软包电芯的生产质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯四边切角装置


[0001]本技术属于自动化设备领域，更具体地，涉及一种软包电芯四边切角装置。

技术介绍

[0002]在软包电芯需要对四边切角进行裁切时，操作者长期重复性劳动，容易会出现裁切位置不准确的问题，从而造成软包电芯损坏或者需要二次裁切，这样会使软包电芯的四边裁切速度减慢，并且软包电芯的生产质量难以保证，会影响软包电芯的生产成本和效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种软包电芯四边切角装置，该四边切角装置通过监测单元对软包电芯的四个边角的信息进行采集，在电芯固定组件将软包电芯定位夹持后，通过移动切角组件对软包电芯的四边切角进行自动裁切，不但能够保证裁切的尺寸位置，还能保证软包电芯的生产质量，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种软包电芯四边切角装置，包括：
[0005]机架；
[0006]电芯固定组件，设置于所述机架的顶部，所述机架的两侧设置有废料导向槽，所述电芯固定组件上设置有监测单元，所述监测单元用于检测所述电芯固定组件是否已经将软包电芯固定；
[0007]两个切角组件，所述切角组件分别活动设置于所述电芯固定组件的两侧，每个所述切角组件上设有两个所述切刀组件；
[0008]控制单元，所述控制单元与所述切角组件和所述监测单元连接，所述控制单元在所述监测单元监测到所述电芯固定组件对软包电芯固定时，驱动所述切角组件向所述软包电芯方向移动并对软包电芯进行切角。
[0009]可选地，所述电芯固定组件包括：
[0010]电芯固定座，与所述机架连接；
[0011]移栽气缸，横向设置于所述电芯固定座的下方，所述移栽气缸的输出端上设置有竖向的下压夹紧气缸，所述下压夹紧气缸的输出端上设置有压板，当所述移栽气缸带动所述下压夹紧气缸向靠近所述电芯固定座的方向移动使得压板处于所述电芯固定座的上方时，所述下压夹紧气缸的输出端能够带动所述压板下降压紧所述电芯固定座上的软包电芯。
[0012]可选地，所述电芯固定座上设置有多个吸盘。
[0013]可选地，所述监测单元包括摄像头。
[0014]可选地，所述废料导向槽沿竖直方向设置于所述电芯固定座的两侧，所述废料导向槽的开口长度大于软包电芯的长度，所述废料导向槽从底部向顶部的槽口的横截面积逐渐增大。
[0015]可选地，所述切角组件包括：
[0016]直线导轨，设置于电芯固定座的侧面；
[0017]两个切刀支架，设置于所述直线导轨的移动端上，两个所述切刀支架分别与所述软包电芯的一侧的两个切角相对应；
[0018]上刀气缸，设置于所述切刀支架的上部，所述上刀气缸的输出端设置有上切刀，所述上切刀沿竖直方向移动；
[0019]下刀气缸，设置于所述切刀支架的下部，所述下刀气缸的输出端设置有下切刀，所述下切刀沿竖直方向移动，所述上切刀与所述下切刀相配合能够对软包电芯进行切角。
[0020]可选地，所述直线导轨设置有两个，两个所述直线导轨的移动端与所述支撑板连接，所述直线导轨与所述切刀支架的位置上下对应。
[0021]可选地，所述支撑板上设置有两个手动微调平台，所述手动微调平台与所述切刀支架一对一连接。
[0022]可选地，所述上刀气缸的输出端和所述下刀气缸的输出端分别设置有连接块，所述连接块靠近软包电芯的一端设置有固定块，所述固定块与所述连接块形成一定夹角，所述固定块靠近软包电芯的一侧与所述上切刀和所述下切刀连接。
[0023]本技术提供了一种软包电芯四边切角装置，其有益效果在于：
[0024]1、该四边切角装置通过控制单元根据监测单元获取的软包电芯的位置信息，来控制切角组件移动和裁切，实现全自动的四边切角工作，并且电芯固定座和控制单元能够对不同尺寸和型号的软包电芯进行识别，该四边切角装置能够快速有效实现不同电芯的换型切角功能，并且该四边切角装置能够有效提升软包电芯的切角效率和产品品质；
[0025]2、该四边切角装置的废料导向槽，具有全方位的废料收集功能，可以防止切角过程中废料飞溅导致切角工位及切角装置内部环境受到影响。
[0026]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0027]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0028]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种软包电芯四边切角装置的结构示意图。
[0029]图2示出了根据本技术的一个实施例的电芯固定组件的内部结构示意图。
[0030]图3示出了根据本技术的一个实施例的电芯固定组件的外部结构示意图。
[0031]图4示出了根据本技术的一个实施例的切角组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机架；2、电芯固定组件；3、废料导向槽；4、切角组件；5、电芯固定座；6、移栽气缸；7、下压夹紧气缸；8、压板；9、直线导轨；10、上刀气缸；11、上切刀；12、下刀气缸；13、下切刀；14、支撑板；15、手动微调平台；16、连接块；17、固定块。
具体实施方式
[0034]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的
优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0035]本技术提供了一种软包电芯四边切角装置，包括：
[0036]机架；
[0037]电芯固定组件，设置于机架的顶部，机架的两侧设置有废料导向槽，电芯固定组件上设置有监测单元，监测单元用于检测电芯固定组件是否已经将软包电芯固定；
[0038]两组切角组件，切角组件分别活动设置于电芯固定组件的两侧，每组切角组件上设有两个切刀组件；
[0039]控制单元，控制单元与切角组件和监测单元连接，控制单元在监测单元监测到电芯固定组件对软包电芯固定时，驱动切角组件向软包电芯方向移动并对软包电芯进行切角。
[0040]具体的，该四边切角装置将电芯固定组件设置在机架上，当监测单元识别到软包电芯在电芯固定组件上固定牢固后，就将软包电芯的信息发送给控制单元，控制单元再给切角组件发送移动指令，在两侧的两个切刀组件移动到位后，对软包电芯的四边切角同步进行裁切，裁切后的废物通过废料导向槽进行回收，保证了该四边切角装置的工作环境，该四边切角装置能够自动完成裁切工作，提高了裁切质量。
[0041]可选地，电芯固定组件包括：
[0042]电芯固定座，与机架连接；
[0043]移栽气缸，横向设置于电芯固定座的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯四边切角装置，其特征在于，包括：机架；电芯固定组件，设置于所述机架的顶部，所述机架的两侧设置有废料导向槽，所述电芯固定组件上设置有监测单元，所述监测单元用于检测所述电芯固定组件是否已经将软包电芯固定；两个切角组件，所述切角组件分别活动设置于所述电芯固定组件的两侧，每个所述切角组件上设有两个切刀组件；控制单元，所述控制单元与所述切角组件和所述监测单元连接，所述控制单元在所述监测单元监测到所述电芯固定组件对软包电芯固定时，驱动所述切角组件向所述软包电芯方向移动并对软包电芯进行切角。2.根据权利要求1所述的软包电芯四边切角装置，其特征在于，所述电芯固定组件包括：电芯固定座，与所述机架连接；移栽气缸，横向设置于所述电芯固定座的下方，所述移栽气缸的输出端上设置有竖向的下压夹紧气缸，所述下压夹紧气缸的输出端上设置有压板，当所述移栽气缸带动所述下压夹紧气缸向靠近所述电芯固定座的方向移动使得压板处于所述电芯固定座的上方时，所述下压夹紧气缸的输出端能够带动所述压板下降压紧所述电芯固定座上的软包电芯。3.根据权利要求2所述的软包电芯四边切角装置，其特征在于，所述电芯固定座上设置有多个吸盘。4.根据权利要求1所述的软包电芯四边切角装置，其特征在于，所述监测单元包括摄像头。5.根据权利要求2所述的软包电芯四边切角装置，其特征在于，所述废料导向槽沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，周斌，江智波，
申请(专利权)人：江苏远荣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：