一种转子磁钢片形变量检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子磁钢片形变量检测机构，包括：支撑座，用于放置转子组件中的转子磁钢片，升降机构，设置支撑座的一侧，压紧机构，设置在升降机构的升降端，用于压紧支撑座上的转子磁钢片，压力传感器，设置在压紧机构上，激光传感器，设置在升降机构的固定端，用于测量转子磁钢片压紧后的形变量，该转子磁钢片形变量检测机构通过支撑座放置转子磁钢片，利用升降机构驱动压紧机构压紧转子磁钢片，模拟铆接使转子磁钢片受力形变状态，通过激光传感器测量记录转子磁钢片受到压力前后的变化，进而根据变化量调整铆接设备的参数和补偿值，提高转子磁钢片与转轴铆接后整个转子组件的生产精度。生产精度。生产精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子磁钢片形变量检测机构


[0001]本技术属于波弹上料检测
，更具体地，涉及一种转子磁钢片形变量检测机构。

技术介绍

[0002]现在生产过程中转子组件由铆接制造，通过将转过盈插入转子磁钢片内进行装配生产，由于转子内部磁钢片在压合过程中产生形变，导致转轴与转子铆压尺寸无法满足客户精度要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的转子内部磁钢片在压合过程中产生形变，导致转轴与转子铆压尺寸无法满足客户精度要求的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种转子磁钢片形变量检测机构，包括：
[0005]支撑座，用于放置转子组件中的转子磁钢片；
[0006]升降机构，设置所述支撑座的一侧；
[0007]压紧机构，设置在所述升降机构的升降端，用于压紧所述支撑座上的转子磁钢片；
[0008]压力传感器，设置在所述压紧机构上；
[0009]激光传感器，设置在所述升降机构的固定端，用于测量转子磁钢片压紧后的形变量。
[0010]可选地，所述压紧机构包括：
[0011]滑板，设置在所述升降机构的升降端；
[0012]压板，滑动连接在所述滑板的上端，所述压板远离所述滑板的一端设置有避让口；
[0013]伸缩气缸，固定端设置在所述滑板上，伸缩端与所述滑板连接；
[0014]压头，设置在所述避让口的下端，与转子磁钢片的侧壁相配合。
[0015]可选地，所述支撑座的呈筒状，上端设置有与转子磁钢片相配合的台阶结构，远离所述升降机构的一侧设置有通槽。
[0016]可选地，所述升降机构包括：
[0017]立板，间隔的设置在所述支撑座的一侧；
[0018]升降气缸，固定端设置在所述立板上，伸缩端设置有驱动块；
[0019]导轨，设置在所述立板上，所述驱动块滑动连接在所述导轨上；
[0020]所述压紧机构设置在所述驱动块的上端。
[0021]可选地，所述激光传感器设置在所述立板上。
[0022]可选地，所述支撑座的高度至少大于电子组件的高度的一半。
[0023]可选地，所述避让口呈U型，转子组件中的转轴能够径向通过所述避让口。
[0024]可选地，所述避让口内周与转子组件中的转轴的外周间隙连接。
[0025]可选地，所述压头呈U型，随型于所述避让口。
[0026]可选地，所述压头呈扇形，对称设置有两个。
[0027]本技术提供一种转子磁钢片形变量检测机构，其有益效果在于：
[0028]该转子磁钢片形变量检测机构通过支撑座放置转子磁钢片，利用升降机构驱动压紧机构压紧转子磁钢片，模拟铆接使转子磁钢片受力形变状态，通过压力传感监测压紧机构与转子磁钢片接触状态和对转子磁钢片施加的实时压力值，通过激光传感器测量记录转子磁钢片受到压力前后的变化，进而根据变化量调整铆接设备的参数和补偿值，提高转子磁钢片与转轴铆接后整个转子组件的生产精度。
[0029]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0031]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种转子磁钢片形变量检测机构的结构示意图。
[0032]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种转子磁钢片形变量检测机构的避让口的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、支撑座；2、激光传感器；3、滑板；4、压板；5、避让口；6、压头；7、伸缩气缸；8、升降气缸；9、驱动块；10、转子磁钢片。
具体实施方式
[0035]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0036]如图1
‑
2所示，一种转子磁钢片形变量检测机构，包括：
[0037]支撑座1，用于放置转子组件中的转子磁钢片10；
[0038]升降机构，设置支撑座1的一侧；
[0039]压紧机构，设置在升降机构的升降端，用于压紧支撑座1上的转子磁钢片10；
[0040]压力传感器，设置在压紧机构上；
[0041]激光传感器2，设置在升降机构的固定端，用于测量转子磁钢片10压紧后的形变量。
[0042]具体的，通过支撑座1放置转子磁钢片10，利用升降机构驱动压紧机构压紧转子磁钢片10，模拟铆接使转子磁钢片10受力形变状态，通过压力传感监测压紧机构与转子磁钢片10接触状态和对转子磁钢片10施加的实时压力值，通过激光传感器2测量记录转子磁钢片10受到压力前后的变化，进而根据变化量调整铆接设备的参数和补偿值，提高转子磁钢片10与转轴铆接后整个转子组件的生产精度。
[0043]激光传感器2可为HLM
‑
085NRS，测量时检测机构到测量位，激光传感器先测量磁钢
片的现有高度值，磁钢片受力后激光传感器再次测量高度值，通过监控高度值的变化得出磁钢片形变量是多少。
[0044]进一步，压紧机构待机状态时压力传感器示数为零，当压紧机构与转子磁钢片10接触时压力传感器开始显示示数，压紧机构压紧转子磁钢片10后压力传感器示数稳定为预设值。
[0045]在本实施例中，压紧机构包括：
[0046]滑板3，设置在升降机构的升降端；
[0047]压板4，滑动连接在滑板3的上端，压板4远离滑板3的一端设置有避让口5；
[0048]伸缩气缸7，固定端设置在滑板3上，伸缩端与滑板3连接；
[0049]压头6，设置在避让口5的下端，与转子磁钢片10的侧壁相配合。
[0050]具体的，通过压板4滑动连接在滑板3上调整位置，使避让口5位于转子磁钢片10的正上端，其中伸缩气杆提供压板4的平移驱动力，压头6用于压紧转子磁钢片10，与铆接机夹紧施加力位置一致。
[0051]在本实施例中，支撑座1的呈筒状，上端设置有与转子磁钢片10相配合的台阶结构，远离升降机构的一侧设置有通槽。
[0052]具体的，转子磁钢片10落在台阶机构上，避免转子磁钢片10受压过程中窜动，通过通槽方便转轴通过。
[0053]使用时向单独压紧固定转子磁钢片10，得到转子磁钢片10形变量后可直接穿设固定转轴，能够随时调整铆接参数且无需二次装配。
[0054]在本实施例中，升降机构包括：
[0055]立板，间隔的设置在支撑座1的一侧；
[0056]升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子磁钢片形变量检测机构，其特征在于，包括：支撑座，用于放置转子组件中的转子磁钢片；升降机构，设置所述支撑座的一侧；压紧机构，设置在所述升降机构的升降端，用于压紧所述支撑座上的转子磁钢片；压力传感器，设置在所述压紧机构上；激光传感器，设置在所述升降机构的固定端，用于测量转子磁钢片压紧后的形变量。2.根据权利要求1所述的转子磁钢片形变量检测机构，其特征在于，所述压紧机构包括：滑板，设置在所述升降机构的升降端；压板，滑动连接在所述滑板的上端，所述压板远离所述滑板的一端设置有避让口；伸缩气缸，固定端设置在所述滑板上，伸缩端与所述滑板连接；压头，设置在所述避让口的下端，与转子磁钢片的侧壁相配合。3.根据权利要求1所述的转子磁钢片形变量检测机构，其特征在于，所述支撑座的呈筒状，上端设置有与转子磁钢片相配合的台阶结构，远离所述升降机构的一侧设置有通槽。4.根据权利要求1所述的转子磁钢片形变量检测机构，其特征在于，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，王静松，孙勇丽，
申请(专利权)人：江苏远荣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：