本实用新型专利技术一种电池生产用自动化组合粘结装置，包括底座，底座的顶部一端固定连接有放料槽，底座的顶部远离放料槽的一端开凿设有接料槽，放料槽靠近接料槽的一侧底部开设有出料口，放料槽位于出料口的上方活动连接有挡料板，底座的顶部且位于放料槽的底部固定连接有若干胶水槽，胶水槽的内部转动连接有刷筒，本实用新型专利技术具有以下优点：本装置通过二号电动伸缩杆推动L形推料板加工电池从放料槽中推出，放料槽底部的刷筒能够对电池片的底部刷胶，实现自动上料的目的；底座的顶部设有接料槽，电池片刷胶后掉落在推料板上，当一组电池刷胶完成后，在一号电动伸缩杆的推动下将电池挤压U形限位板的底部，使电池组组合更加紧密。使电池组组合更加紧密。使电池组组合更加紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用自动化组合粘结装置
[0001]本技术涉及电池加工辅助设备
，具体涉及一种电池生产用自动化组合粘结装置。
技术介绍
[0002]在片状锂电池组生产过程中，需要使用胶水将电池粘接在一起，防止电池片错位，现有技术中，传统的电池组装时，胶水大多都是人工涂抹粘接的方式连接在一起的，人工粘接增加了人工的劳动强度的同时，在两个电池片组合时，电池片容易错位。
技术实现思路
[0003]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种电池生产用自动化组合粘结装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有放料槽，所述底座的顶部远离放料槽的一端开凿设有接料槽，所述放料槽靠近接料槽的一侧底部开设有出料口，所述放料槽位于出料口的上方活动连接有挡料板，所述底座的顶部且位于放料槽的底部固定连接有若干胶水槽，所述胶水槽的内部转动连接有刷筒。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述刷筒通过电机驱动，所述刷筒的顶部高于胶水槽的顶部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料槽远离出料口的一侧底部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的竖板固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有L形推料板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料槽位于挡料板的顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与挡料板转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述接料槽的内部设有推料板，所述底座的底部相对推料板的位置固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端穿过底座与推料板的中部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座位于接料槽的两侧之间固定连接有U形限位板。
[0009]本技术具有以下优点：本装置通过二号电动伸缩杆推动L形推料板加工电池从放料槽中推出，放料槽底部的刷筒能够对电池片的底部刷胶，实现自动上料的目的；底座的顶部设有接料槽，电池片刷胶后掉落在推料板上，当一组电池刷胶完成后，在一号电动伸缩杆的推动下将电池挤压U形限位板的底部，使电池组组合更加紧密。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的正视剖切结构示意图。
[0012]附图标记说明：1、底座；2、放料槽；3、出料口；4、一号支撑板；5、螺纹杆；6、挡料板；7、接料槽；8、U形限位板；9、推料板；10、一号电动伸缩杆；11、L形支撑板；12、二号电动伸缩杆；13、L形推料板；14、胶水槽；15、刷筒。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]请结合参阅图1
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2，本技术一种电池生产用自动化组合粘结装置，包括底座1，底座1的顶部一端固定连接有放料槽2，底座1的顶部远离放料槽2的一端开凿设有接料槽7，放料槽2靠近接料槽7的一侧底部开设有出料口3，放料槽2位于出料口3的上方活动连接有挡料板6，底座1的顶部且位于放料槽2的底部固定连接有若干胶水槽14，胶水槽14的内部转动连接有刷筒15。
[0017]刷筒15通过电机驱动，刷筒15的顶部高于胶水槽14的顶部，刷筒15将胶水刷在电池的底部，放料槽2远离出料口3的一侧底部固定连接有L形支撑板11，L形支撑板11的竖板固定连接有二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12的输出端固定连接有L形推料板13，L形推料板13将电池从放料槽2中推向接料槽7中，放料槽2位于挡料板6的顶部固定连接有一号支撑板4，一号支撑板4的中部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部与挡料板6转动连接，接料槽7的内部设有推料板9，底座1的底部相对推料板9的位置固定连接有一号电动伸缩杆10，一号电动伸缩杆10的输出端穿过底座1与推料板9的中部固定连接，底座1位于接料槽7的两侧之间固定连接有U形限位板8，电池挤压U形限位板8的底部，使电池组组合更加紧密。
[0018]具体的，本技术使用时，将电池片放置在放料槽2中，当需要对电池进行刷胶组装时，开启二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12带动L形推料板13将电池从放料槽2中推向接料槽7中，在电池移动时，底部的刷筒15将胶水刷在电池的底部，电池在接料槽7中堆积，开启一号电动伸缩杆10，一号电动伸缩杆10的输出端带动推料板9上升，将电池挤压U形限位板8的底部，使电池组组合更加紧密。
[0019]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0021]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端固定连接有放料槽(2)，所述底座(1)的顶部远离放料槽(2)的一端开凿设有接料槽(7)，所述放料槽(2)靠近接料槽(7)的一侧底部开设有出料口(3)，所述放料槽(2)位于出料口(3)的上方活动连接有挡料板(6)，所述底座(1)的顶部且位于放料槽(2)的底部固定连接有若干胶水槽(14)，所述胶水槽(14)的内部转动连接有刷筒(15)。2.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述刷筒(15)通过电机驱动，所述刷筒(15)的顶部高于胶水槽(14)的顶部。3.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述放料槽(2)远离出料口(3)的一侧底部固定连接有L形支撑板(11)，所述L形支撑板(11)的竖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，沈闻文，张如增，
申请(专利权)人：江苏道赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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