一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括:除尘箱，除尘箱的内部固定安装有输送机，且除尘箱的两侧分别开设有进口端和出口端，除尘箱的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有导向板，导向板的底部表面均匀转动连接有转动轴，本实用新型专利技术具有以下优点：通过液压伸缩杆调节导向板的位置，从而调节导向板底部毛刷板与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时T型杆的一端固定连接有弹簧，通过弹簧的弹力调节，从而毛刷板位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率。面除尘的效率。面除尘的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备


[0001]本实用涉及锂电池粘结剂
，具体涉及一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备。

技术介绍

[0002]锂电池粘结剂在电池成本中占比不到1％，作用却很重要，粘结剂在锂电池中用量极少，但能发挥决定性的作用，粘结剂需要先溶解混合，再烘干涂布最终制成电极片，要求所用材料具有较好的黏性和热稳定性。
[0003]现有的粘接剂制成电极片后，需要对其极片表面进行除尘处理，而现有的除尘设备无法调节毛刷板与电极片表面的接触力强度，从而无法调节对电极片表面的清理强度，进而影响对电极片表面除尘效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的粘接剂制成电极片后，需要对其极片表面进行除尘处理，而现有的除尘设备无法调节毛刷板与电极片表面的接触力强度，从而无法调节对电极片表面的清理强度，进而影响对电极片表面除尘效果，现提供一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过液压伸缩杆调节导向板的位置，从而调节导向板底部毛刷板与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时T型杆的一端固定连接有弹簧，通过弹簧的弹力调节，从而毛刷板位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括：除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有输送机，且所述除尘箱的两侧分别开设有进口端和出口端，所述除尘箱的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有导向板，所述导向板的底部表面均匀转动连接有转动轴，且所述导向板的一侧固定安装有第一电机，所述转动轴的底部固定安装有除尘板，所述除尘板的内部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有T型杆，所述T型杆的另一端贯穿凹槽延伸至外部，所述T型杆的贯穿端固定安装有毛刷板，所述毛刷板位于输送机的上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘箱的表面两侧均固定安装有第一风机，且所述除尘箱的表面固定安装有排风管，两个所述排风管分别位于进口端和出口端的上方，第一风机将风量通过排放管输送至除尘箱的进口端和出口端的位置，从而形成风墙，避免灰尘等杂质进入除尘箱的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘箱的顶部固定安装有负压风机，且所述负压风机的输出端固定安装有导风管，且所述导风管的端口固定安装有过滤网，通过负压风机将除尘箱内部的灰尘等杂质通过导风管输送至过滤网的表面，对灰尘等杂质进行收集。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘箱的顶部固定安装有静电消除器，所述静电消除器的放电极固定安装除尘箱的内部，通过静电消除器对除尘箱内部静电进行消除，避免灰尘吸附在除尘箱内部，增加对极片除尘的效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板的表面两侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位套筒延伸至外部，且所述限位杆的贯穿端固定安装除尘箱的顶部，通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，增加导向板移动过程中的稳定性。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型杆的一端位于凹槽的内部，且所述T型杆的一端尺寸与凹槽内部的尺寸相匹配，T型杆不会在凹槽的内部进行晃动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的表面呈光滑设置。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]本技术通过液压伸缩杆调节导向板的位置，从而调节导向板底部毛刷板与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时T型杆的一端固定连接有弹簧，通过弹簧的弹力调节，从而毛刷板位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率，本技术通过第一风机在除尘箱的进口端和出口端的位置形成风墙，避免灰尘等杂质进入除尘箱的内部，再通过负压风机将除尘箱内部的灰尘等杂质通过导风管输送至过滤网的表面，对灰尘等杂质进行收集，同时通过静电消除器对除尘箱内部静电进行消除，避免灰尘等杂质吸附在除尘箱内部，增加对极片除尘的效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一优选实施例的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一优选实施例的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备图1的A处放大示意图；
[0016]图3是本技术一优选实施例的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备转动轴和除尘板的立体示意图。
[0017]附图标记说明：1、除尘箱；2、输送机；3、液压伸缩杆；4、导向板；5、转动轴；6、第一电机；7、除尘板；8、凹槽；9、弹簧；10、T型杆；11、毛刷板；12、第一风机；13、排风管；14、负压风机；15、导风管；16、静电消除器；17、限位套筒；18、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
3，本技术一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括：除尘箱1，除尘箱1的内部固定安装有输送机2，且除尘箱1的两侧分别开设有进口端和出口端，除尘箱1的顶部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有导向板4，导向板4的底部表面均匀转动连接有转动轴5，且导向板4的一侧固定安装有第一电机6，转动轴5的底部固定安装有除尘板7，除尘板7的内部均匀开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9的另一端固定安装有T型杆10，T型杆10的另一端贯穿凹槽8延伸至外部，T型杆10的贯穿端固定安装有毛刷板11，毛刷板11位于输送机2的上方，通过液压伸缩杆3调节导向板4的位置，从而调节导向板4底部毛刷板11与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时T型杆10的一端固定连接有弹簧9，通过弹簧9的弹力调节，从而毛刷板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的内部固定安装有输送机(2)，且所述除尘箱(1)的两侧分别开设有进口端和出口端，其特征在于：所述除尘箱(1)的顶部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端固定安装有导向板(4)，所述导向板(4)的底部表面均匀转动连接有转动轴(5)，且所述导向板(4)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述转动轴(5)的底部固定安装有除尘板(7)，所述除尘板(7)的内部均匀开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定安装有T型杆(10)，所述T型杆(10)的另一端贯穿凹槽(8)延伸至外部，所述T型杆(10)的贯穿端固定安装有毛刷板(11)，所述毛刷板(11)位于输送机(2)的上方。2.如权利要求1所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于，所述除尘箱(1)的表面两侧均固定安装有第一风机(12)，且所述除尘箱(1)的表面固定安装有排风管(13)，两个所述排风管(13)分别位于进口端和出口端的上方。3.如权利要求1所述的一种锂电池粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大宣，刘经林，张贤华，
申请(专利权)人：江苏道赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：