本发明专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种蓄电池壳体强度检测装置。需要设计一种能够自动将钢球回收再次使用，无需手动收集，提高检测效率的蓄电池壳体强度检测装置。一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架、放置板和导柱等，放置板底部前后对称固接有支撑架，放置板顶部右后侧固接有导柱。本发明专利技术先将蓄电池壳体放在放置板上，启动伺服电机反转，输送组件反转带动钢球反转掉落至导向框内，钢球从导向框内掉落对蓄电池壳体进行冲击，也就完成对蓄电池壳体强度的检测，使用后的钢球滚落至限位壳体内再次被输送组件带动反转进行使用，如此，可不断的对蓄电池壳体冲击后的钢球进行回收再次使用，则无需手动收集，从而提高检测效率。从而提高检测效率。从而提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池壳体强度检测装置
[0001]本专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种蓄电池壳体强度检测装置。
技术介绍
[0002]蓄电池的生产过程中，需要使用对蓄电池壳体进行生产，蓄电池壳体起到保护作用，为了保证蓄电池壳体的质量，需要对蓄电池壳体的强度进行检测，以防轻易的被外物击打破碎影响使用。
[0003]公开号为CN209416853U的中国专利公开了一种蓄电池外壳强度检测装置，包括支撑座和设置在支撑座上的支架，支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，落位孔位于支撑座的正上方，支撑座上还设有限位机构，限位机构包括夹持件和用于限定夹持件位置的限位件；夹持件包括夹持板和与夹持板相连接的倾斜板，倾斜板倾斜设置；支撑座上还设有缓冲阻挡板，缓冲阻挡板设置在限位机构的四周，限位件包括设置在支撑座上支撑杆，倾斜板套设在支撑杆上，支撑杆为螺杆，支撑杆上还设有限位螺母，限位件还包括用于使夹持件稳定的辅助支撑件，上述专利虽然能够利用钢球对蓄电池壳体强度进行检测，但钢球掉落后，需要人用手将钢球拿起再次使用，如此操作比较麻烦，影响检测效率。
[0004]本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够自动将钢球回收再次使用，无需手动收集，提高检测效率的蓄电池壳体强度检测装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利虽然能够利用钢球对蓄电池壳体强度进行检测，但钢球掉落后，需要人用手将钢球拿起再次使用，如此操作比较麻烦，影响检测效率的缺点，本专利技术提供一种能够自动将钢球回收再次使用，无需手动收集，提高检测效率的蓄电池壳体强度检测装置。
[0006]本专利技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架、放置板、导向框、导柱和丝杆，放置板底部前后对称固接有支撑架，放置板顶部右后侧固接有导柱，导柱上滑动式的套装有用于对钢球进行导向的导向框，放置板顶部右前侧转动连接有用于带动导向框移动的丝杆，丝杆与导向框前侧螺纹连接，放置板顶部为倾斜设置，还包括有回收机构和驱动机构，放置板上设置有用于带动钢球移动再次使用的回收机构，放置板上设置有用于带动回收机构运作的驱动机构。
[0008]进一步的说明，回收机构包括有限位壳体、转杆、输送组件和限位框，放置板右侧面固接有限位壳体，限位壳体左侧上部开有出料口，限位壳体前后两侧之间上下对称转动式的穿接有转杆，上下两侧转杆之间连接有用于带动钢球移动的输送组件，放置板顶部中间固接有用于对钢球进行限位导向的限位框，限位框位于导柱与丝杆之间，限位框右侧与限位壳体左下部固定连接并连通。
[0009]进一步的说明，驱动机构包括有安装架、伺服电机和传动组件，放置板底部右侧中
间固接有安装架，安装架上固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与下方转杆前侧之间连接有传动组件。
[0010]进一步的说明，还包括有用于对钢球进行控制的开合机构，开合机构包括有下料架、导杆、第一弹簧和限位板，导向框左侧面固接有用于对钢球进行导向的下料架，导向框外底部右侧前后对称固接有导杆，前后两侧导杆之间滑动式的套装有用于对钢球进行限位的限位板，限位板与下料架底部接触，限位板右侧面前后两侧分别与前后两侧导杆右侧之间连接有第一弹簧。
[0011]进一步的说明，还包括有用于对导向框内的钢球进行限位的限位机构，限位机构包括有固定板、触发架、限位架和第二弹簧，导向框外底部左侧前后对称固接有固定板，前后两侧固定板之间滑动式的穿接有用于将导向框内的钢球挡住的限位架，限位架下部前后两侧分别与前后两侧固定板外底部之间连接有第二弹簧，限位板底部前后对称固接有用于带动限位架向上移动的触发架，触发架顶部右侧为斜面。
[0012]进一步的说明，还包括有挡板、扭簧和转轴，限位壳体前后两侧面左上侧之间转动式的穿接有转轴，转轴中部固定套装有用于对钢球进行缓冲的挡板，挡板与限位壳体的出料口接触，转轴前后两侧分别与限位壳体外前后两侧面左上侧之间连接有扭簧。
[0013]进一步的说明，还包括有把手，限位板左侧面固接有把手。
[0014]进一步的说明，还包括有转轮，丝杆顶端固接有转轮。
[0015]本专利技术其显著进步在于：
[0016]1、先将蓄电池壳体放在放置板上，启动伺服电机反转，输送组件反转带动钢球反转掉落至导向框内，钢球从导向框内掉落对蓄电池壳体进行冲击，也就完成对蓄电池壳体强度的检测，使用后的钢球滚落至限位壳体内再次被输送组件带动反转进行使用，如此，可不断的对蓄电池壳体冲击后的钢球进行回收再次使用，则无需手动收集，从而提高检测效率。
[0017]2、在开合机构的作用下，每当钢球从导向框内掉落至开合机构内时，开合机构能够使得钢球一个个的掉落，可防止一次性掉落多个钢球对蓄电池壳体进行冲击影响检测，从而保证检测的精准性。
[0018]3、在限位机构的作用下，每当限位板向左移动时，限位机构运作能够将导向框内的钢球挡住，可防止多个钢球一起从下料架内掉落对蓄电池壳体进行冲击影响检测效果，从而提高检测的精准性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术导向框的立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术回收机构的部分剖视结构示意图。
[0022]图4为本专利技术驱动机构的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术开合机构的部分剖视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术挡板的立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术把手的立体结构示意图。
[0027]图中标号名称：1、支撑架，2、放置板，3、导向框，31、导柱，32、丝杆，33、转轮，4、回收机构，41、限位壳体，42、转杆，43、输送组件，44、限位框，5、驱动机构，51、安装架，52、伺服电机，53、传动组件，6、开合机构，61、下料架，62、导杆，63、第一弹簧，64、限位板，7、限位机构，71、固定板，72、触发架，73、限位架，74、第二弹簧，8、挡板，81、扭簧，9、转轴，10、把手。
具体实施方式
[0028]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0029]实施例1
[0030]一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架1、放置板2、导向框3、导柱31、丝杆32、转轮33、回收机构4和驱动机构5，请参阅图1
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图5所示，放置板2底部前后对称通过焊接连接的方式安装有支撑架1，放置板2顶部右后侧固接有导柱31，导柱31上滑动式的套装有导向框3，导向框3可实现对钢球进行导向，放置板2顶部右前侧转动连接有丝杆32，丝杆32与导向框3前侧螺纹连接，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架(1)、放置板(2)、导向框(3)、导柱(31)和丝杆(32)，放置板(2)底部前后对称固接有支撑架(1)，放置板(2)顶部右后侧固接有导柱(31)，导柱(31)上滑动式的套装有用于对钢球进行导向的导向框(3)，放置板(2)顶部右前侧转动连接有用于带动导向框(3)移动的丝杆(32)，丝杆(32)与导向框(3)前侧螺纹连接，放置板(2)顶部为倾斜设置，其特征在于，还包括有回收机构(4)和驱动机构(5)，放置板(2)上设置有用于带动钢球移动再次使用的回收机构(4)，放置板(2)上设置有用于带动回收机构(4)运作的驱动机构(5)。2.如权利要求1所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，回收机构(4)包括有限位壳体(41)、转杆(42)、输送组件(43)和限位框(44)，放置板(2)右侧面固接有限位壳体(41)，限位壳体(41)左侧上部开有出料口，限位壳体(41)前后两侧之间上下对称转动式的穿接有转杆(42)，上下两侧转杆(42)之间连接有用于带动钢球移动的输送组件(43)，放置板(2)顶部中间固接有用于对钢球进行限位导向的限位框(44)，限位框(44)位于导柱(31)与丝杆(32)之间，限位框(44)右侧与限位壳体(41)左下部固定连接并连通。3.如权利要求2所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，驱动机构(5)包括有安装架(51)、伺服电机(52)和传动组件(53)，放置板(2)底部右侧中间固接有安装架(51)，安装架(51)上固接有伺服电机(52)，伺服电机(52)的输出轴与下方转杆(42)前侧之间连接有传动组件(53)。4.如权利要求3所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，还包括有用于对钢球进行控制的开合机构(6)，开合机构(6)包括有下...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡钊林，李桥燕，肖林辉，韦钧才，吴瑶，
申请(专利权)人：信丰永冠塑电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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