一种全自动智能灌浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能灌浆机，涉及灌浆机技术领域，包括灌浆箱，灌浆箱的左侧面设置有加热搅拌过滤装置；灌浆箱的内部设置有定位调节灌浆机，过滤箱的内部由过滤网板、空气净化芯、导流板、过滤腔组成，直线移动模板的底部螺纹安装有螺纹连接杆，灌浆机头的内部由灌浆料嘴、液压气缸、弹簧、限位块、调速网板、限料阀组成，灌浆箱内部的底部固定安装有定位托板，定位托板的顶部开设有多个工件放置槽。本实用新型专利技术便于定位调节灌浆料嘴进行灌浆，避免浆液结块杂质多不易使用，搅拌绞龙与过滤网板、空气净化芯对浆液进行电解热搅拌过滤后再进行灌浆的工作，调速网板与限料阀可调节浆液的量，防止浪费。防止浪费。防止浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能灌浆机


[0001]本技术涉及灌浆机
，特别涉及一种全自动智能灌浆机。

技术介绍

[0002]灌浆机是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，高压灌浆机堵漏免开槽，压力大，可以背水面施工，采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺，同样在装配式建筑上也会用到灌浆机。
[0003]在公开号为CN113213402A的专利中提出了一种全自动智能灌浆机，在该专利中包括皮带、操作监视面板、物料容器、输料皮管、智能灌浆机头、气动液压机、灌浆料嘴、振动器、输气软管、金属管，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、在灌浆的过程中，无法使浆液快速的灌取到工件内，不能对浆液的量进行调节，使浆液会掉落在托盘上，造成浪费，同时，不能全自动的使用灌浆机，操作麻烦。
[0005]2、浆液放置时间长久会结块造成使用的不便，浆液内部存在杂质，使灌浆的过程工件填充的浆液密度不够，需要二次对工件进行灌浆的工作。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种全自动智能灌浆机，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种全自动智能灌浆机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种全自动智能灌浆机，包括灌浆箱，其特征在于：所述灌浆箱的左侧面设置有加热搅拌过滤装置；所述灌浆箱的内部设置有定位调节灌浆机；
[0010]所述加热搅拌过滤装置包括设置在灌浆箱后面的储料箱，所述储料箱的顶部法兰连接有热介质输送通道，所述热介质输送通道的左侧面套接有缓冲泵，所述缓冲泵的左侧面螺纹连接有抽剂驱动块，所述抽剂驱动块的左侧面活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部通过固定筒螺纹安装多个排气螺纹管，搅拌筒左侧面通过抽水管与储水箱活动连接，搅拌筒的底部套接有过滤箱，所述过滤箱右侧面的下端开设于排水管，过滤箱的右侧面法兰连接有排料管，所述排料管的顶部通过输送管道螺纹安装有输送管道，过滤箱的内部由过滤网板、空气净化芯、导流板、过滤腔组成；
[0011]所述定位调节灌浆机包括设置在灌浆箱内部上端的直线移动模板，所述直线移动模板的底部螺纹安装有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底部螺纹安装有灌浆机头，所述灌浆机头的内部由灌浆料嘴、液压气缸、弹簧、限位块、调速网板、限料阀组成，灌浆箱内部左侧面通过输送管道活动安装有电解热电机，灌浆箱内部的底部固定安装有定位托板，所述定位托板的顶部开设有多个工件放置槽。
[0012]优选的，所述搅拌筒内部顶部的中部螺纹安装有转动辊，所述转动辊的外壁固定
安装有搅拌绞龙，抽剂驱动块的顶部活动安装有调节阀门，其热介质输送通道通过调节阀门与储料箱活动连接。
[0013]优选的，所述搅拌筒的左侧面套接有抽水管，所述抽水管的底部与储水箱的顶部螺纹连接，所述储水箱固定安装在过滤箱左侧面的下端。
[0014]优选的，所述过滤箱内部的上端固定安装有过滤网板，所述过滤网板同一水平的上端活动安装有空气净化芯，所述过滤网板底部得到右端固定安装有导流板，过滤箱内部的下端开设有过滤腔，所述过滤腔的右侧面与排料管的左侧面活动连接，所述排料管内部的中部通过抽取管与输送管道的底部活动连接，排料管内部的右端固定安装有挡盘。
[0015]优选的，所述输送管道通过存储箱与电解热电机活动连接，所述输送管道远离抽取管顶部螺纹安装在存储箱的右侧面，所述电解热电机通过输送管道与灌浆机头的左侧面活动连接，灌浆机头通过顶部的螺纹连接杆与直线移动模板活动连接。
[0016]优选的，所述灌浆机头的底部开设有灌浆料嘴，灌浆机头内部的上端活动安装有液压气缸，所述液压气缸的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的顶部活动安装有限位块，液压气缸的底部与调速网板的顶部活动连接，调速网板同一水平的下端固定安装有限料阀，所述限料阀固定安装在灌浆料嘴同一水平的上端。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、该全自动智能灌浆机，通过设置的热介质输送通道、搅拌筒、清洗网板，目的在于浆液在储料箱内部放置长久会导致浆液结块不便于使用，通过热介质输送通道对浆液进行加热输送到搅拌筒内部利用转动辊与是吧进行搅拌，使结块的浆液渣搅拌均匀，抽水管通过储水箱内部的水源对搅拌筒内部进行清洗的作用。
[0020]2、该全自动智能灌浆机，通过设置的过滤箱、过滤腔、灌浆机头、弹簧、限料阀，目的在于通过过滤箱内部的过滤网板与空气净化芯对搅拌完的浆液进行过滤掉落至过滤腔内部，残余的杂质通过底部的网格从排水管排出，将输送管道对存储箱内部的浆液进行抽取到灌浆机头内部，直线移动模板左右两户往返滑动，灌浆机头内部的液压气缸通过弹簧与限位块活动连接，可调节灌浆机头、灌浆料嘴与定位托板顶部工件放置槽之间的距离，调速网板与限料阀可控制调节灌浆料嘴浆液喷出的量。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的搅拌筒结构示意图；
[0023]图3是本技术的过滤箱结构示意图；
[0024]图4是本技术的灌浆箱结构示意图；
[0025]图5是本技术的灌浆机头结构示意图。
[0026]图中：1、灌浆箱；2、储料箱；3、热介质输送通道；4、缓冲泵；5、抽剂驱动块；6、搅拌筒；7、固定筒；8、抽水管；9、储水箱；10、过滤箱；11、排水管；12、排料管；13、存储箱；14、清洗网板；15、排气螺纹管；16、调节阀门；17、转动辊；18、搅拌绞龙；19、过滤网板；20、空气净化芯；21、导流板；22、过滤腔；23、抽取管；24、挡盘；25、输送管道；26、电解热电机；27、直线移动模板；28、螺纹连接杆；29、灌浆机头；30、定位托板；31、工件放置槽；32、灌浆料嘴；33、液
压气缸；34、弹簧；35、限位块；36、调速网板；37、限料阀。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1
‑
5所示，一种全自动智能灌浆机，包括灌浆箱1，灌浆箱1的左侧面设置有加热搅拌过滤装置；灌浆箱1的内部设置有定位调节灌浆机；
[0029]加热搅拌过滤装置包括设置在灌浆箱1后面的储料箱2，储料箱2的顶部法兰连接有热介质输送通道3，热介质输送通道3的左侧面套接有缓冲泵4，缓冲泵4的左侧面螺纹连接有抽剂驱动块5，抽剂驱动块5的左侧面活动连接有搅拌筒6，搅拌筒6的顶部通过固定筒7螺纹安装多个排气螺纹管15，搅拌筒6左侧面通过抽水管8与储水箱9活动连接，搅拌筒6的底部套接有过滤箱10，过滤箱10右侧面的下端开设于排水管11，过滤箱10的右侧面法兰连接有排料管12，排料管12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能灌浆机，包括灌浆箱（1），其特征在于：所述灌浆箱（1）的左侧面设置有加热搅拌过滤装置；所述灌浆箱（1）的内部设置有定位调节灌浆机；所述加热搅拌过滤装置包括设置在灌浆箱（1）后面的储料箱（2），所述储料箱（2）的顶部法兰连接有热介质输送通道（3），所述热介质输送通道（3）的左侧面套接有缓冲泵（4），所述缓冲泵（4）的左侧面螺纹连接有抽剂驱动块（5），所述抽剂驱动块（5）的左侧面活动连接有搅拌筒（6），所述搅拌筒（6）的顶部通过固定筒（7）螺纹安装多个排气螺纹管（15），搅拌筒（6）左侧面通过抽水管（8）与储水箱（9）活动连接，搅拌筒（6）的底部套接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）右侧面的下端开设于排水管（11），过滤箱（10）的右侧面法兰连接有排料管（12），所述排料管（12）的顶部通过输送管道（25）螺纹安装有输送管道（25），过滤箱（10）的内部由过滤网板（19）、空气净化芯（20）、导流板（21）、过滤腔（22）组成；所述定位调节灌浆机包括设置在灌浆箱（1）内部上端的直线移动模板（27），所述直线移动模板（27）的底部螺纹安装有螺纹连接杆（28），所述螺纹连接杆（28）的底部螺纹安装有灌浆机头（29），所述灌浆机头（29）的内部由灌浆料嘴（32）、液压气缸（33）、弹簧（34）、限位块（35）、调速网板（36）、限料阀（37）组成，灌浆箱（1）内部左侧面通过输送管道（25）活动安装有电解热电机（26），灌浆箱（1）内部的底部固定安装有定位托板（30），所述定位托板（30）的顶部开设有多个工件放置槽（31）。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能灌浆机，其特征在于：所述搅拌筒（6）内部顶部的中部螺纹安装有转动辊（17），所述转动辊（17）的外壁固定安装有搅拌绞龙（18），抽剂驱动块（5）的顶部活动安装有调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪春，尹玉，周翔，郑立云，周涛，
申请(专利权)人：湖北宜昌江山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：