一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，包括储料箱，所述储料箱下端外表面的一侧设置有第一下料桶，所述储料箱下端外表面的另一侧设置有第二下料桶，所述第一下料桶下端外表面的一侧设置有第一螺旋输料机构，所述第二下料桶的下端外表面设置有第二螺旋输料机。本实用新型专利技术所述的一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，能够具有螺旋输料结构，便于输料，将传统的占地庞大制浆机集中到一台组合式设备中，较之以前制浆机更方便的实现生产、运输、转运,使用范围更广，效果更好，能够方便将套接管分别与第二下料口、挡板进行安装拆卸，便于将第二下料口输送的水泥直接输送到制浆机中，减少扬尘，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机


[0001]本技术涉及制浆机领域，具体为一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机。

技术介绍

[0002]制浆机专门用于水利水电工地、地铁机场、市政设施、道路桥梁、工矿建筑、隧道涵洞、江湖水库等领域各项建设工程的地基基础加固、防渗止漏工程的制浆送浆配套装置。
[0003]现有的制浆机在使用时，需要多组设备相互配合进行制浆，占地面积过大，且在对水泥进行输送过程中，容易产生扬尘，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，具备能够具有螺旋输料结构，便于输料，将传统的占地庞大制浆机集中到一台组合式设备中，较之以前制浆机更方便的实现生产、运输、转运,使用范围更广，效果更好，能够方便将套接管分别与第二下料口、挡板进行安装拆卸，便于将第二下料口输送的水泥直接输送到制浆机中，减少扬尘，操作简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，包括储料箱，所述储料箱下端外表面的一侧设置有第一下料桶，所述储料箱下端外表面的另一侧设置有第二下料桶，所述第一下料桶的下端设置有控制室，所述第一下料桶下端外表面的一侧设置有第一螺旋输料机构，所述第二下料桶的下端外表面设置有第二螺旋输料机构，所述储料箱的下端设置有制浆机，所述制浆机的一侧设置有储浆桶，所述第二螺旋输料机构的下端外表面设置有导管机构，且所述第一螺旋输料机构与第二螺旋输料机构的结构相同，所述第二螺旋输料机构包括螺旋输料管、第一下料口、驱动组件与第二下料口，所述第一下料口位于第二下料桶的下端外表面，所述导管机构包括挡板、第一孔槽、第一螺纹槽、固定套、连接板、第二孔槽、螺纹杆、拉块、螺纹圈、第二螺纹槽、套接管与折叠管，所述挡板固定安装于制浆机的上端外表面。
[0008]优选的，所述螺旋输料管位于第一下料口的下端外表面，所述驱动组件位于螺旋输料管的一侧外表面，所述第二下料口位于螺旋输料管下端外表面的一侧。
[0009]优选的，两组所述固定套分别位于挡板上端外表面的两侧，所述第一孔槽开设于固定套的中部，两组所述第一螺纹槽分别开设于固定套上端外表面的两侧，所述螺纹圈位于第二下料口外壁的下端，所述套接管位于第二下料口的外壁，所述第二螺纹槽开设于套接管内壁的上端，两组所述拉块分别固定安装于套接管外壁的两侧，所述折叠管位于套接管的中部，所述连接板位于套接管外壁的中部，多组所述第二孔槽均开设于连接板的上端外表面，所述螺纹杆位于第二孔槽的内部。
[0010]优选的，所述套接管与第一孔槽之间为活动连接，所述套接管通过第二螺纹槽与螺纹圈之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆与第二孔槽之间为活动连接，所述螺纹杆与第一螺纹槽之间为螺纹连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，通过设置的第一螺旋输料机构与第二螺旋输料机构，将第一下料桶与第二下料桶内的水泥通过第一下料口进入螺旋输料管中，在驱动组件的作用下将水泥沿着螺旋输料管输入到第二下料口，通过第二下料口排出，能够具有螺旋输料结构，便于输料。
[0015]2、该一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，通过储料箱、第一下料桶、第二下料桶、控制室、制浆机、储浆桶、第一螺旋输料机构、第二螺旋输料机构的相互配合作用下，将传统的占地庞大制浆机集中到一台组合式设备中，较之以前制浆机更方便的实现生产、运输、转运,使用范围更广，效果更好。
[0016]3、该一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，通过设置的导管机构，手持拉块，将套接管与第二下料口对齐后，转动拉块，在第二螺纹槽与螺纹圈的螺纹作用下将第二下料口与套接管固定后，拉动连接板，在折叠管的作用下带动套接管伸缩，将连接板与固定套相互贴合后，将两组螺纹杆分别卡入两组第二孔槽中，且螺纹杆与第一螺纹槽对齐，转动螺纹杆，将螺纹杆与第一螺纹槽进行螺纹固定，将连接板与固定套进行固定，能够方便将套接管分别与第二下料口、挡板进行安装拆卸，便于将第二下料口输送的水泥直接输送到制浆机中，减少扬尘，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机中整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机中局部结构图。
[0019]图3为本技术一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机中第二螺旋输料机构图。
[0020]图4为本技术一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机图3中A处放大图。
[0021]图中：1、储料箱；2、第一下料桶；3、第二下料桶；4、控制室；5、制浆机；6、储浆桶；7、第一螺旋输料机构；8、第二螺旋输料机构；9、导管机构；10、螺旋输料管；11、第一下料口；12、驱动组件；13、第二下料口；14、挡板；15、第一孔槽；16、第一螺纹槽；17、固定套；18、连接板；19、第二孔槽；20、螺纹杆；21、拉块；22、螺纹圈；23、第二螺纹槽；24、套接管；25、折叠管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机。
[0025]如图1
‑
4所示，包括储料箱1，储料箱1下端外表面的一侧设置有第一下料桶2，储料
箱1下端外表面的另一侧设置有第二下料桶3，第一下料桶2的下端设置有控制室4，第一下料桶2下端外表面的一侧设置有第一螺旋输料机构7，第二下料桶3的下端外表面设置有第二螺旋输料机构8，储料箱1的下端设置有制浆机5，制浆机5的一侧设置有储浆桶6，第二螺旋输料机构8的下端外表面设置有导管机构9，且第一螺旋输料机构7与第二螺旋输料机构8的结构相同，第二螺旋输料机构8包括螺旋输料管10、第一下料口11、驱动组件12与第二下料口13，第一下料口11位于第二下料桶3的下端外表面，导管机构9包括挡板14、第一孔槽15、第一螺纹槽16、固定套17、连接板18、第二孔槽19、螺纹杆20、拉块21、螺纹圈22、第二螺纹槽23、套接管24与折叠管25，挡板14固定安装于制浆机5的上端外表面。
[0026]螺旋输料管10位于第一下料口11的下端外表面，驱动组件12位于螺旋输料管10的一侧外表面，第二下料口13位于螺旋输料管10下端外表面的一侧；两组固定套17分别位于挡板14上端外表面的两侧，第一孔槽15开设于固定套17的中部，两组第一螺纹槽16分别开设于固定套17上端外表面的两侧，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）下端外表面的一侧设置有第一下料桶（2），所述储料箱（1）下端外表面的另一侧设置有第二下料桶（3），所述第一下料桶（2）的下端设置有控制室（4），所述第一下料桶（2）下端外表面的一侧设置有第一螺旋输料机构（7），所述第二下料桶（3）的下端外表面设置有第二螺旋输料机构（8），所述储料箱（1）的下端设置有制浆机（5），所述制浆机（5）的一侧设置有储浆桶（6），所述第二螺旋输料机构（8）的下端外表面设置有导管机构（9），且所述第一螺旋输料机构（7）与第二螺旋输料机构（8）的结构相同，所述第二螺旋输料机构（8）包括螺旋输料管（10）、第一下料口（11）、驱动组件（12）与第二下料口（13），所述第一下料口（11）位于第二下料桶（3）的下端外表面，所述导管机构（9）包括挡板（14）、第一孔槽（15）、第一螺纹槽（16）、固定套（17）、连接板（18）、第二孔槽（19）、螺纹杆（20）、拉块（21）、螺纹圈（22）、第二螺纹槽（23）、套接管（24）与折叠管（25），所述挡板（14）固定安装于制浆机（5）的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋输料结构的卧式制浆机，其特征在于：所述螺旋输料管（10）位于第一下料口（11）的下端外表面，所述驱动组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，尹玉，刘宪春，周涛，郑立云，
申请(专利权)人：湖北宜昌江山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：