一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，涉及制浆注浆技术领域，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有混合装置，所述混合装置的内部设置有检测装置，所述检测装置包括安装在混合装置顶部的第二防护箱，所述第二防护箱通过螺栓连接在混合装置的顶部靠近右侧的位置。本实用新型专利技术所述的一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，通过设置的检测装置进行对浆液浓度的检测，通过设置的升降装置进行对检测杆的升降，使检测杆与检测球进行对浆液的浓度的检测，在不适用时，方便进行对检测杆与检测球的收起，增加装置的实用性，同时增加检测球与检测杆的使用寿命。同时增加检测球与检测杆的使用寿命。同时增加检测球与检测杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站


[0001]本技术涉及制浆注浆
，特别涉及一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站。

技术介绍

[0002]目前采空区治理采用的主要方法是地面注浆充填法，其主要工序集中在注浆站完成。注浆站是集浆液制备和注浆施工于一体的综合化生产车间，其核心是制浆系统和注浆系统。前用于采空区施工的注浆站施工工艺落后，工作流程基本依靠人工完成，工人工作时间长，自动化程度低，系统对人工依赖严重，一级搅拌车间内粉尘污染严重，危害工人的身体健康，每次上料需人工控制，增加了人员支出费用；同时不能对头方的物料的量进行把控，放浆口需安排专人将制备好的浆液放出，人工浪费严重；随着近年人工费用的快速上涨，迫切需要对现有制浆站进行升级改造，实现制浆自动化。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有混合装置，所述混合装置的内部设置有检测装置；
[0006]所述检测装置包括安装在混合装置顶部的第二防护箱，所述第二防护箱通过螺栓连接在混合装置的顶部靠近右侧的位置，所述第二防护箱的内部安装有连接板，所述第二防护箱的内部设置有升降装置，所述升降装置的顶部安装在连接板的底部，所述升降装置的底部连接有检测杆，所述检测杆的底部安装有检测球，所述检测球与检测杆对应设置，所述第二防护箱的底部内壁上开设有通槽，所述升降装置设置在通槽中间。
[0007]优选的，所述混合装置的底部安装有传输机构，所述传输机构包括安装在支撑架底部的传输管，所述传输管的底端连接在搅拌箱的左侧顶部，所述传输管的左侧安装有电机，所述电机的右侧安装有旋转柱，所述旋转柱的外壁上通过螺栓连接有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨与旋转柱对应设置。
[0008]优选的，所述混合装置包括安装在支撑架顶部的筒体，所述筒体的顶部安装第一防护箱，所述第一防护箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有连接轴，所述驱动电机的底部通过连接轴连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁上通过螺栓连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置在筒体的内部中间。
[0009]优选的，所述传输机构的右端连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部安装在第一支撑底板的顶部右侧，所述搅拌箱的顶部安装有制动电机，所述制动电机的底部连接有连接轴，所述制动电机的底部通过连接轴连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁上通过螺栓连
接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与第二旋转轴对应设置，所述第二搅拌叶片设置在搅拌箱的内部中间，所述搅拌箱的底部开设有出料管，所述出料管的外部设置有控制阀。
[0010]优选的，所述筒体的侧面设置有进水机构，所述进水机构包括安装在筒体侧面的蓄水箱，所述蓄水箱的底部连接有第二支撑底板，所述蓄水箱的顶部靠近左侧的位置插接有进水管，所述蓄水箱的顶部靠近右侧的位置安装有筒体进水管，所述筒体进水管的顶端连接在筒体的内部，所述筒体进水管的中间设置有控制阀，所述筒体进水管的底部安装有水泵，所述水泵设置在蓄水箱的内部。
[0011]优选的，所述第一支撑底板的底部安装固定安装有支撑腿，所述筒体的面安装有控制器，所述筒体的顶部靠近左侧的位置安装有物料连接管，所述物料连接管的底部安装进料管，所述进料管的面设置有重量检测装置，所述进料管的右侧设置有电磁阀，所述电磁阀与进料管连接，所述重量检测装置与控制器连接，所述筒体的顶部右侧安装有配料进料管，所述检测装置有两个，分别安装在筒体的顶部与搅拌箱的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过设置的检测装置进行对浆液浓度的检测，通过设置的升降装置进行对检测杆的升降，使检测杆与检测球进行对浆液的浓度的检测，在不适用时，方便进行对检测杆与检测球的收起，增加装置的实用性，同时增加检测球与检测杆的使用寿命。
[0014]2.本技术中，通过设置的重量检测装置与电磁阀进行对物料重量的控制，使浆液在混合的石红更加的均匀，方便后续的使用，增加装置的实用性。
[0015]3.本技术中，通过设置的传输机构进行对浆液的传送，防止在传输管的内部造成堵塞，同时解放人力，增加工作效率，通过多次搅拌与混合，提高浆液的均匀度，增加装置的使用效率，减少工人对物料的直接接触，保障工人的安全与身体健康。
附图说明
[0016]图1是本技术装置整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术混合装置内部的结构示意图；
[0018]图3是本技术传输机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术搅拌箱内部的结构示意图；
[0020]图5是本技术检测装置的结构示意图。
[0021]图中：1、第一支撑底板；2、支撑腿；3、支撑架；4、混合装置；5、筒体；6、物料连接管；7、第一防护箱；8、驱动电机；9、第一旋转轴；10、第一搅拌叶片；11、进料管；12、重量检测装置；13、电磁阀；14、进水机构；15、蓄水箱；16、进水管；17、筒体进水管；18、水泵；19、控制阀；20、第二支撑底板；21、控制器；22、配料进料管；23、检测装置；24、第二防护箱；25、升降装置；26、检测杆；27、检测球；28、传输机构；29、传输管；30、电机；31、旋转柱；32、螺旋搅拌桨；33、搅拌箱；34、制动电机；35、第二旋转轴；36、第二搅拌叶片；37、出料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，包括第一支撑底板
1，第一支撑底板1的顶部安装有支撑架3，支撑架3的顶部安装有混合装置4，混合装置4的内部设置有检测装置23；
[0024]检测装置23包括安装在混合装置4顶部的第二防护箱24，第二防护箱24通过螺栓连接在混合装置4的顶部靠近右侧的位置，第二防护箱24的内部安装有连接板，第二防护箱24的内部设置有升降装置25，升降装置25的顶部安装在连接板的底部，升降装置25的底部连接有检测杆26，检测杆26的底部安装有检测球27，检测球27与检测杆26对应设置，第二防护箱24的底部内壁上开设有通槽，升降装置25设置在通槽中间，通过设置的检测装置23进行对浆液浓度的检测，通过设置的升降装置25进行对检测杆26的升降，使检测杆26与检测球27进行对浆液的浓度的检测，在不适用时，方便进行对检测杆26与检测球27的收起，增加装置的实用性，同时增加检测球27与检测杆26的使用寿命，通过设置的重量检测装置12与电磁阀13进行对物料重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，包括第一支撑底板（1），其特征在于：所述第一支撑底板（1）的顶部安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部安装有混合装置（4），所述混合装置（4）的内部设置有检测装置（23）；所述检测装置（23）包括安装在混合装置（4）顶部的第二防护箱（24），所述第二防护箱（24）通过螺栓连接在混合装置（4）的顶部靠近右侧的位置，所述第二防护箱（24）的内部安装有连接板，所述第二防护箱（24）的内部设置有升降装置（25），所述升降装置（25）的顶部安装在连接板的底部，所述升降装置（25）的底部连接有检测杆（26），所述检测杆（26）的底部安装有检测球（27），所述检测球（27）与检测杆（26）对应设置，所述第二防护箱（24）的底部内壁上开设有通槽，所述升降装置（25）设置在通槽中间。2.根据权利要求1所述的一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，其特征在于：所述混合装置（4）的底部安装有传输机构（28），所述传输机构（28）包括安装在支撑架（3）底部的传输管（29），所述传输管（29）的底端连接在搅拌箱（33）的左侧顶部，所述传输管（29）的左侧安装有电机（30），所述电机（30）的右侧安装有旋转柱（31），所述旋转柱（31）的外壁上通过螺栓连接有螺旋搅拌桨（32），所述螺旋搅拌桨（32）与旋转柱（31）对应设置。3.根据权利要求2所述的一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，其特征在于：所述混合装置（4）包括安装在支撑架（3）顶部的筒体（5），所述筒体（5）的顶部安装第一防护箱（7），所述第一防护箱（7）的内部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的底部连接有连接轴，所述驱动电机（8）的底部通过连接轴连接有第一旋转轴（9），所述第一旋转轴（9）的外壁上通过螺栓连接有第一搅拌叶片（10），所述第一搅拌叶片（10）设置在筒体（5）的内部中间。4.根据权利要求3所述的一种可以实现自动配比的立式灰罐智能制浆站，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉，刘宪春，周涛，郑立云，
申请(专利权)人：湖北宜昌江山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：