一种便于清理的微型智能制浆站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的微型智能制浆站，涉及制浆技术领域，包括制浆桶，所述制浆桶的内部设置有清理组件，包括制浆桶，所述制浆桶的内部设置有清理组件，制浆桶顶部的中部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底端贯穿制浆桶的顶部延伸至制浆桶的内部，所述第三转轴的左侧顶部固定连接有连接杆，所述连接杆两端的水平高度设置不同，所述连接杆远离第三转轴的一端固定连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一侧与制浆桶的内壁紧贴。本实用新型专利技术所述的一种便于清理的微型智能制浆站，能够将物料混合更加均匀，便于对内部进行清理。便于对内部进行清理。便于对内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的微型智能制浆站


[0001]本技术涉及制浆
，特别涉及一种便于清理的微型智能制浆站。

技术介绍

[0002]目前用于注浆站施工工艺落后，工作流程基本依靠人工完成，工人工作时间长，自动化程度低，系统对人工依赖严重，一级搅拌车间内粉尘污染严重，危害工人的身体健康;上料系统为半自动化，每次上料需人工控制，增加了人员支出费用；制成的浆料若没有使用完成，剩余的浆料极易变干浪费，且不便于对制浆站的内部进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于清理的微型智能制浆站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于清理的微型智能制浆站，包括制浆桶，所述制浆桶的内部设置有清理组件；
[0006]所述清理组件包括设置在制浆桶顶部左右两侧的进水管，两个所述进水管的底端贯穿制浆桶的顶部，两个所述进水管的底端固定连接有分水管，两个所述分水管的形状为圆柱体，两个所述分水管的底部均匀分布有出水口；
[0007]所述制浆桶顶部的中部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底端贯穿制浆桶的顶部延伸至制浆桶的内部，所述第三转轴的左侧顶部固定连接有连接杆，所述连接杆两端的水平高度设置不同，所述连接杆远离第三转轴的一端固定连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一侧与制浆桶的内壁紧贴，所述制浆桶的左侧底部固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有排污管。
[0008]优选的，所述制浆桶的底部固定连接有储存箱，所述储存箱底部的四个角固定连接有支撑腿，所述制浆桶的左侧固定连接有入料口，所述入料口的正面顶部固定连接有第二驱动电机。
[0009]优选的，所述入料口的内部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊的内部固定连接有第一转轴，所述第二破碎辊的内部固定连接有第二转轴，所述第一转轴的前端与第二驱动电机转动连接，所述第一转轴的后端与入料口的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述第二转轴的前后两端与入料口的内壁转动连接，所述第一破碎辊与第二破碎辊的表面相接触，所述制浆桶的表面中部固定连接有加液箱，所述加液箱左侧的顶部固定连接有进液管，所述加液箱的右侧底部固定连接有出液管。
[0011]优选的，所述第三转轴的左右两侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部固定连接有加固杆，所述加固杆远离第一搅拌杆的一端与第三转轴的表面固定连接，所述第一搅拌杆左右两端的水平高度设置不同。
[0012]优选的，所述第三转轴的左右两侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部
固定连接有加固杆，所述加固杆远离第一搅拌杆的一端与第三转轴的表面固定连接，所述第一搅拌杆左右两端的水平高度设置不同。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的入料口能够向制浆桶内加入原料，通过设置的第二驱动电机通过第一转轴能够带动第一破碎辊进行转动，设置的第一破碎辊表面与第二破碎辊表面啮合，使得第二破碎辊一同进行转动，能够将原料的结块或较大的颗粒进行研磨，便于制浆。
[0015]2、本技术中，通过设置的加液箱内部能够加入高温的介质，对制浆桶的内部进行加热，提高制浆桶内部的物料的混合效率和混合效果，混合完成的浆料通过排料管排在储存箱的内部进行储存，便于使用的时候直接排出，设置的第三驱动电机能带动第四转轴与第二搅拌杆进行转动，配合加热管能够避免储存箱内部的料浆凝固造成浪费。
[0016]3、本技术中，通过设置的进水管利用分水管与出水口向制浆桶中加入水，设置的刮板将制浆桶内壁的物料刷下来，通过水泵以及出水口排出。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术制浆桶的结构示意图；
[0019]图3是本技术A处的放大结构示意图；
[0020]图4是本技术储存箱的放大结构示意图。
[0021]图中：1、制浆桶；2、储存箱；3、支撑腿；4、第一驱动电机；5、进水管；6、入料口；7、第二驱动电机；8、加液箱；9、进液管；10、出液管；11、水泵；12、排污管；13、第三驱动电机；14、出料管；15、第一破碎辊；16、第二破碎辊；17、第一转轴；18、第二转轴；19、分水管；20、出水口；21、第三转轴；22、第一搅拌杆；23、加固杆；24、排料管；25、连接杆；26、刮板；27、第四转轴；28、第二搅拌杆；29、加热管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种便于清理的微型智能制浆站，包括制浆桶1，制浆桶1的内部设置有清理组件，清理组件包括设置在制浆桶1顶部左右两侧的进水管5，两个进水管5的底端贯穿制浆桶1的顶部，两个进水管5的底端固定连接有分水管19，两个分水管19的形状为圆柱体，两个分水管19的底部均匀分布有出水口20，制浆桶1顶部的中部固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的底部固定连接有第三转轴21，第三转轴21的底端贯穿制浆桶1的顶部延伸至制浆桶1的内部，第三转轴21的左侧顶部固定连接有连接杆25，连接杆25两端的水平高度设置不同，连接杆25远离第三转轴21的一端固定连接有刮板26，刮板26远离连接杆25的一侧与制浆桶1的内壁紧贴，制浆桶1的左侧底部固定连接有水泵11，水泵11的左侧固定连接有排污管12，制浆桶1的底部固定连接有储存箱2，储存箱2底部的四个角固定连接有支撑腿3，制浆桶1的正面固定连接有出料管14，制浆桶1的左侧固定连接有入料口6，入料口6的正面顶部固定连接有第二驱动电机7，入料口6的内部设置有第一破碎辊15和第二破碎
辊16，第一破碎辊15的内部固定连接有第一转轴17，第二破碎辊16的内部固定连接有第二转轴18，第一转轴17的前端与第二驱动电机7转动连接，第一转轴17的后端与入料口6的内壁转动连接，第二转轴18的前后两端与入料口6的内壁转动连接，第一破碎辊15与第二破碎辊16的表面相接触，制浆桶1的表面中部固定连接有加液箱8，加液箱8左侧的顶部固定连接有进液管9，加液箱8的右侧底部固定连接有出液管10，第二转轴18的前后两端与入料口6的内壁转动连接，第一破碎辊15与第二破碎辊16的表面相接触，制浆桶1的表面中部固定连接有加液箱8，加液箱8左侧的顶部固定连接有进液管9，加液箱8的右侧底部固定连接有出液管10，制浆桶1的底部固定连接有排料管24，排料管24的底端贯穿储存箱2的顶部，储存箱2的右侧固定连接有第三驱动电机13，储存箱2的内腔设置有第四转轴27，第四转轴27的右端与第三驱动电机13的左侧转动连接，第四转轴27的上下两侧固定连接有第二搅拌杆28，第二搅拌杆28的数量为八个，储存箱2内腔的上下两侧固定连接有加热管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的微型智能制浆站，包括制浆桶（1），其特征在于：所述制浆桶（1）的内部设置有清理组件；所述清理组件包括设置在制浆桶（1）顶部左右两侧的进水管（5），两个所述进水管（5）的底端贯穿制浆桶（1）的顶部，两个所述进水管（5）的底端固定连接有分水管（19），两个所述分水管（19）的形状为圆柱体，两个所述分水管（19）的底部均匀分布有出水口（20）；所述制浆桶（1）顶部的中部固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的底部固定连接有第三转轴（21），所述第三转轴（21）的底端贯穿制浆桶（1）的顶部延伸至制浆桶（1）的内部，所述第三转轴（21）的左侧顶部固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）两端的水平高度设置不同，所述连接杆（25）远离第三转轴（21）的一端固定连接有刮板（26），所述刮板（26）远离连接杆（25）的一侧与制浆桶（1）的内壁紧贴，所述制浆桶（1）的左侧底部固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的左侧固定连接有排污管（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的微型智能制浆站，其特征在于：所述制浆桶（1）的底部固定连接有储存箱（2），所述储存箱（2）底部的四个角固定连接有支撑腿（3），所述制浆桶（1）的正面固定连接有出料管（14），所述制浆桶（1）的左侧固定连接有入料口（6），所述入料口（6）的正面顶部固定连接有第二驱动电机（7）。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的微型智能制浆站，其特征在于：所述入料口（6）的内部设置有第一破碎辊（15）和第二破碎辊（16），所述第一破碎辊（15）的内部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，郑立云，尹玉，刘宪春，周翔，
申请(专利权)人：湖北宜昌江山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：