一种多骨料进料-双出口出料拌制混凝土的搅拌楼制造技术

一种多骨料进料

【技术实现步骤摘要】
一种多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼

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[0001]本技术涉及一种拥有多种骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼结构。

技术介绍
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[0002]混凝土搅拌楼是一种在建筑工程中应用广泛的专用设备，受现有技术制约，目前国内混凝土搅拌楼配置均为4个仓其中3个为水泥仓，1个为掺和料仓，一般为粉煤灰，上方还设有一个大的骨料大储存仓，主机即搅拌主体的下方吊出一个成品料储存斗，可以满足一般混凝土工程的使用需求。
[0003]对于一些特殊地区的特种性能的混凝土工程根据其自身特殊需要，专门在搅拌站生产厂家定制了多个配料机储存斗并每个储存斗配一个计量装置，以实现多骨料按比例掺和拌制混凝土的生产工艺。在有特殊混凝土需要另外增加掺和粉料品种时，只能通过增加储存斗和计量装置的办法。采用增加储存斗和计量装置的办法一方面投入人力物力较多，原材料损耗较大，另一方面场地占地面积增加，扬尘治理难度增加，同时生产线检查维修次数时间加多，最终制约了搅拌楼生产混凝土的生产效率。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是，提供一种操作简便、工效高、运行可靠、占地面积少得适用于一种乃至多种粉料、水泥、粉煤灰、砂、石进搅拌楼搅拌的装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种拥有多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼结构，包括成品料储存斗10、第二成品料储存斗11、粉料称量装置9、单格或者多格骨料大储存仓7、骨料计量装置8、配料机1、水泥仓3、水泥仓4、水泥仓5、粉煤灰仓6 和皮带机2，配料机1通过皮带机2与单格或者多格骨料大储存仓7相连接，水泥仓3、水泥仓4、水泥仓5、粉煤灰仓6通过螺旋输送机或风槽与粉料称量装置9相连接，称量装置 9下部为搅拌楼搅拌主体12，搅拌楼搅拌主体12出口处或主搅拌楼的主出口下方多加一个吊出的成品料储存斗，搅拌楼搅拌主体12出口处或成品料储存斗出口处设有阀板，分别输出至成品料储存斗10、第二成品料储存斗11；生产出的混凝土通过阀板装置可选择进入成品料储存斗10还是第二成品料储存斗11。
[0006]水泥仓3、第二水泥仓4、第三水泥仓5、粉煤灰仓6都设置在搅拌楼搅拌主体的上部周围，各仓输出口通过螺旋输送机与粉料称量装置9相连接，所述的粉料称量装置放置在搅拌楼搅拌主体12上，位于大的单格或者多格骨料大储存仓的下方。
[0007]单格或者多格骨料大储存仓7可根据混凝土配方分成一格，乃至多格，适用于不同配方物料的称量。
[0008]搅拌楼搅拌主体出口生产出的混凝土通过活动阀板装置选择进入成品料储存斗10还是第二成品料储存斗11，增大储存空间，或增加品种的储存。
[0009]本技术提供的适用于拥有多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼结构，通过把上方的大的骨料大储存仓用隔板分割出多个小仓，共用一套称量设备的举措，外
加剂仓和粉煤灰仓都可通过螺旋输送机或者通过风槽与两个粉灰称量斗相连接。本技术通过分割骨料大储存仓，实现了一种乃至多种粉料用同一皮带机输送，分步称量，进行单掺、双掺或混掺拌制混凝土的目标；本技术还通过阀板机构设置两个成品料储存斗，实现了多渠道同时输出混凝土的目标。采用此方法实现了拌制混凝土时间的减短，减少了生产线的占地面积，实现了生产过程自动化，减少了人力成本的投入，从而提高了混凝土的生产效率。可以满足特殊混凝土配方里多种粉料上搅拌楼进行双掺混品种的工艺要求，生产过程全自动化，从而提高了生产效率，减少了生产线投入成本，减少设备占地面积，进而有效的降低了混凝土的生产成本，满足了特殊混凝土配方对特种性能混凝土的拌制质量要求。
[0010]有益效果：本技术提供的适用于拥有多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼结构，通过在主搅拌楼的主机出口下方多加一个吊出的成品料储存斗，巧妙利用阀板装置可选择是成品混凝土进入成品料储存斗10还是第二成品料储存斗11，共计两个成品料储存斗，增大了成品料的储存面积，也为运输成品混凝土的工具除去混凝土运输车以外，增加了一种可能，节约了混凝土输出时间，大大提高混凝土生产线的效率。
附图说明：
[0011]图1是本技术双出口出料拌制混凝土的搅拌楼出口结构示意图；
[0012]图2A是本技术结构示意图中的右边双出口出料拌制混凝土的搅拌楼和料粉仓的结构示意图；
[0013]图2B是本技术结构示意图中的左边配料机1和皮带机2示意图；
[0014]图3是图2A的左视结构示意图；
[0015]图4是本技术图2A图2B一道的俯视结构示意图；
[0016]图5是图2A转一角度的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施案例对本技术做进一步说明。
[0018]本技术的结构如图1和图2和图3所示：一种拥有多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼结构，包括成品料储存斗10、第二成品料储存斗11、粉料称量装置9、单格或者多格骨料大储存仓7、骨料计量装置8、配料机1、水泥仓3、第二水泥仓4、第三水泥仓5、粉煤灰仓6和皮带机2，配料机1通过皮带机2与单格或者多格骨料大储存仓7 相连接，水泥仓3、第二水泥仓4、第三水泥仓5、粉煤灰仓6通过螺旋输送机与粉料称量装置9相连接，生产出的混凝土通过阀板装置可选择进入成品料储存斗10还是第二成品料储存斗11。
[0019]水泥仓3、水泥仓4、水泥仓5、粉煤灰仓6都设置在搅拌楼的周围，通过螺旋输送机与粉料称量装置9相连接，所述的粉灰称量装置放置在主搅拌楼上，位于大的骨料大储存仓下方。
[0020]单格或者多格骨料大储存仓7可根据混凝土配方分成一格，乃至多格，适用于不同配方物料的称量。
[0021]生产出的混凝土通过阀板装置可选择进入成品料储存斗10还是成品料储存斗11，增大储存空间。
[0022]本技术的安装工作原理如下：为满足本技术中的多骨料进料，我们工地现场把单格或者多格骨料大储存仓7采用螺栓连接模块化的方式，把一个大仓分割成多个小仓，一个个小仓中的物料滑落至下方骨料称斗中进行称量之后，骨料仓打开阀门，使骨料进入主机；为了把水泥仓中的物料运输到主站的主机中去，我们采用风槽气力输送的方式把物料给吹过去，这就要求我们的水泥仓是分布在主站周围一圈的，尽量减短距离，因为主机的出料口大小是固定的，所以我们的两个成品料储存仓尽可能的靠近主机下方出料口，然后在主机下方出料口处安装一个阀板阀，这样来控制物料往其中一个成品料储存仓去。
[0023]由于制作混凝土配方中使用物料种类较多，为了节约上料时间，故本装置中先把物料从配料机1通过皮带机2运送至单格或者多格骨料大储存仓7，单格或者多格骨料大储存仓7中的物料进入骨料计量装置8进行称量，然后等待主机上一轮搅拌结束后进行投料，每一轮主机运转完成后，直接从骨料计量装置8投料，物料行进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼，其特征是，一种拥有多骨料进料
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双出口出料拌制混凝土的搅拌楼结构，包括成品料储存斗、第二成品料储存斗、粉料称量装置、单格或者多格骨料大储存仓、骨料计量装置、配料机、水泥仓、第二水泥仓、第三水泥仓、粉煤灰仓和皮带机，配料机通过皮带机与单格或者多格骨料大储存仓相连接，水泥仓、第二水泥仓、第三水泥仓、粉煤灰仓通过螺旋输送机或风槽与粉料称量装置相连接，粉料称量装置下部为搅拌楼搅拌主体；搅拌楼搅拌主体出口处或主搅拌楼的主出口下方多加一个吊出的成品料储存斗，搅拌楼搅拌主体出口处或成品料储存斗出口处设有阀板，分别输出至成品料储存斗、第二成品料储存斗；水泥仓、第二水泥仓、第三水泥仓、粉煤灰仓都设置在搅拌楼搅拌主体的上部周围，各仓输出口通过螺旋输送机与粉料称量装置相连接，所述的粉料称量装置放置在搅拌楼搅拌主体上，位于大的单格或者多格骨料大储存仓的下方。2.根据权利要求1所述的多骨料进料

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，柳婷婷，张凯，王克允，何金涛，王雄兵，尹晓波，
申请(专利权)人：洛阳贝亚特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：