一种具有横向搅拌机构的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有横向搅拌机构的染色装置，包括染色槽体及设于所述染色槽体内的横向搅拌机构，所述染色槽体内设有多个呈M型分布的导辊，所述横向搅拌机构包括多个呈W型分布且穿插在多个导辊之间的搅拌轴、设于所述搅拌轴上且输出方向相对设置的两组搅拌桨叶及用于驱动多个所述搅拌轴同步转动的驱动机构。本实用新型专利技术结构简单，通过设置横向搅拌机构能够将染色槽体内两端的较浓的溶液输送到中间，提高染色液的均匀性，进而保证膜材的染色均匀。染色均匀。染色均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种具有横向搅拌机构的染色装置


[0001]本技术涉及膜材染色领域，尤其涉及一种具有横向搅拌机构的染色装置。

技术介绍

[0002]在偏光片原光片生产过程中，需要对宽幅的PVA膜进行染色处理，以实现其阻隔光线的功能，配合下一道工序拉伸，即可实现光栅偏光的特性。
[0003]实际生产过程中的染色处理工艺，是将大幅宽的卷类膜材通过单层放卷的方式，穿过装有染色液的槽体，经过一定时间的浸泡，染色液的成份会附着在PVA膜上，达到染色的目的。
[0004]现有的模式存在的问题如下：
[0005]在使用过程中，因染色液的成份会因附着在PVA膜材上，而浓度逐渐降低，为此，需要不断地通过循环添加高浓度的染色液，来保持溶液浓度的稳定。但是，因膜材很宽，特别是幅宽超过2m以后，染色液很难通过原来设置在槽体两侧的管道直接到达槽体的中间位置，另外，因膜材幅宽很大，对槽体内溶液的上下运动有很大的阻隔作用，这种阻隔还无法避免，并导致染色液浓度不均匀的问题进一步恶化。
[0006]溶液浓度不均匀的结果就是PVA膜材染色不均匀，具体表现为中间位置着色少，两侧着色深；进而导致光学性能不一致。对最终产品的影响很大。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种具有横向搅拌机构的染色装置，包括染色槽体及设于所述染色槽体内的横向搅拌机构，所述染色槽体内设有多个呈M型分布的导辊，所述横向搅拌机构包括多个呈W型分布且穿插在多个导辊之间的搅拌轴、设于所述搅拌轴上且输出方向相对设置的两组搅拌桨叶及用于驱动多个所述搅拌轴同步转动的驱动机构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述搅拌桨叶外围设有轴流套管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述搅拌轴为螺旋形搅拌轴。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、导向轮及传动带，所述主动带轮与所述驱动电机的输出端连接，所述从动带轮为多个且分别与所述搅拌轴一端固定连接，所述传动带套于所述主动带轮、多个从动带轮及导向轮上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构还包括张紧轮，所述张紧轮设于所述主动带轮与所述导向轮之间用于所述传动带的张紧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构还包括固定在所述染色槽体上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆与所述涨紧轮铰接。
[0013]作为本技术的进一步改进，相邻两个所述螺旋形搅拌轴的螺旋方向相反。
[0014]作为本技术的进一步改进，每组所述搅拌桨叶为三个、且所述搅拌桨叶之间的间距相同。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过设置横向搅拌机构能够将染色槽体内两端的较浓的溶液输送到中间，提高染色液的均匀性，进而保证膜材的染色均匀。
附图说明
[0016]图1是本技术一种具有横向搅拌机构的染色装置的局部侧面剖视图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是一种具有横向搅拌机构的染色装置的搅拌桨叶的结构示意图。
[0019]附图标记：1
‑
染色槽体；2
‑
导辊；3
‑
搅拌轴；4
‑
搅拌桨叶；5
‑
驱动电机；6
‑
主动带轮；7
‑
从动带轮；8
‑
张紧轮；9
‑
传动带；10
‑
驱动气缸；11
‑
轴流套管；12
‑
膜材。
具体实施方式
[0020]如图1至图3所示，本技术公开了一种具有横向搅拌机构的染色装置，包括染色槽体1及设于所述染色槽体1内的横向搅拌机构，所述染色槽体1内设有多个呈M型分布的导辊2，所述横向搅拌机构包括多个呈W型分布且穿插在多个导辊2之间的搅拌轴3、设于所述搅拌轴3上且输出方向相对设置的两组搅拌桨叶4及用于驱动多个所述搅拌轴3同步转动的驱动机构。
[0021]工作时，膜材12以一定的速度从穿过M型分布的导轨，保证膜材12完全浸没在染色液中，此时，驱动机构会带动多个搅拌轴3转动，搅拌轴3上输出方向相对设置的两组搅拌桨叶4会将染色槽体1内两端的染色液向中间输送，进而保证染色槽体1内的染色液的均匀性，这样能够避免膜材12两侧的染色深而中间的染色浅。
[0022]本技术方案中，所述搅拌桨叶4外围设有轴流套管11，能够更好的保证多个搅拌桨叶4接力向中间输送染色液，输送效果更好。
[0023]本技术方案中，所述搅拌轴3为螺旋形搅拌轴3，进一步增加溶液的流动性。
[0024]本技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机5、主动带轮6、从动带轮7、导向轮及传动带9，所述主动带轮6与所述驱动电机5的输出端连接，所述从动带轮7为多个且分别与所述搅拌轴3一端固定连接，所述传动带9套于所述主动带轮6、多个从动带轮7及导向轮上，其驱动机构简单，工作可靠，成本低。
[0025]本技术方案中，所述驱动机构还包括张紧轮8，所述张紧轮8设于所述主动带轮6与所述导向轮之间用于所述传动带9的张紧。
[0026]本技术方案中，所述驱动机构还包括固定在所述染色槽体1上的驱动气缸10，所述驱动气缸10的气缸杆与所述涨紧轮铰接，可以方便控制张紧度。
[0027]本技术方案中，相邻两个所述螺旋形搅拌轴3的螺旋方向相反，保证染色液的充分搅拌混合。
[0028]本技术方案中，每组所述搅拌桨叶4为三个、且所述搅拌桨叶4之间的间距相同，输送的连续性好。
[0029]本技术结构简单，通过设置横向搅拌机构能够将染色槽体1内两端的较浓的溶液输送到中间，提高染色液的均匀性，进而保证膜材12的染色均匀。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能
认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有横向搅拌机构的染色装置，其特征在于：包括染色槽体及设于所述染色槽体内的横向搅拌机构，所述染色槽体内设有多个呈M型分布的导辊，所述横向搅拌机构包括多个呈W型分布且穿插在多个导辊之间的搅拌轴、设于所述搅拌轴上且输出方向相对设置的两组搅拌桨叶及用于驱动多个所述搅拌轴同步转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的具有横向搅拌机构的染色装置，其特征在于：所述搅拌桨叶外围设有轴流套管。3.根据权利要求1所述的具有横向搅拌机构的染色装置，其特征在于：所述搅拌轴为螺旋形搅拌轴。4.根据权利要求1所述的具有横向搅拌机构的染色装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、导向轮及传动带，所述主动带轮与所述驱动电机的输出端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐楠，钟伟宏，
申请(专利权)人：深圳市盛波光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：